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当前位置:首页 > 机械/制造/汽车 > 机械/模具设计 > 第一章输送机械与设备作用:1提高劳动生产率2减轻劳动强度3
1第一章输送机械与设备作用:1.提高劳动生产率2.减轻劳动强度3.保证食品卫生分类:液体输送:泵、离心机、齿轮泵、螺杆泵等。固体输送:车辆、输送机、升运机等。第一节固体输送机械与设备一、带式输送机(一)使用场合:连续输送机械。用于块状、颗粒及整件物料进行水平方向或倾斜方向的运送;还可以作选择检查台、清洗和预处理操作台等。(啤酒的检验)(二)优缺点:优:工作速度快范围(0.02—4.0m/秒)、输送距离长、生产效率高、构造简单可靠、使用方便、维护检修容易、无噪音、能够在全机身中任何地方进行装料和卸料。缺点:不密封、输送轻质粉状物料时易飞扬。(三)主要结构及工作原理:主要部件:封闭的环形带、绕过驱动滚筒、改向滚筒和张紧滚筒;卸载装置,包括电动机在内的驱动器装置、张紧装置、支承滚柱,以及装料漏斗。1、输送带常用输送带:橡胶带(常用)、各种纤维织带、钢带及网状钢丝带、塑料带。对输送带的要求:强度高、挠性好、本身重量小、延伸率小、吸水性小、对分层现象的抵抗性能好、耐磨性好。2(1)橡胶带:a、组成:由2—10层(由带宽而定)棉织品或麻织品、人造纤维的衬布用橡胶加以胶合而成。上层两面附有优质耐磨的橡胶保护层为覆盖层。衬布的作用:给予皮带以机械强度和用来传递动力。覆盖层的作用:连接衬布,保护其不受损伤及运输材料的磨损,防止潮湿及外部介质的侵蚀。b、连接形式:皮线缝纽法、胶液冷粘缝纽法、加热硫化法(最好,接头可达原来强度的85%—90%同时接合处无缝,表面平整)加热硫化法:将胶带接头部位的帆布层和胶层,按一定形(斜角形、直角形、人字形)和角度刻切成对称的差级阶梯,涂以胶浆,对正在接头后使用其粘着然后在一定压力(0.9—2.5pa)和温度(135—145℃)下保温25—40分钟,经过硫化反应,使生橡胶变成硫化橡胶,以获得最佳的粘着强度。用金属搭接接合(金属皮带扣连接和金属盖板两种)(用卡子接头),这种接合容易,但强度降低很多,只有原来的35—40%。(2)钢带:厚0.6—1.4mm宽650mm以内,机械强度大,不易伸长,耐高温,不易损伤(烘烤设备中)。刚度大,需采用直径较大的滚筒,对冲击负荷敏感,要求所有的支承及导向装置安装准确,造价高,粘着性很大,用于灼热的物料对胶带有害作用的时候。(3)网状钢丝带强度高,耐高温,具有网孔,孔的大小可以选择,故适用于一边输送,一边用水冲洗的场合。(油炸食品设备中的物料输送,水果洗涤设备中的水平输送等)(4)塑料带3耐磨,耐酸碱,耐油,耐腐蚀,适用于温度变化大等优点,已推广使用。分为多层芯式(类似橡胶带)和整芯式(制造简单、生产率成本低,质量好,但挠性差)(5)板式带(6)帆布带主要用于饼干成型前的面片和饼坯的输送。抗拉强度大,柔性好,能经受多次反复折叠而不疲劳。2、机架和托辊(1)机架:多用槽钢、角钢和钢板焊接而成。(2)托辊作用:支承运输带及其上面的物料,减少输送带下垂度,保证带子平稳运行。平形:一个固定托架和一个滚柱。分类:上托辊(载运托辊)槽形:一个固定托架和一节三个或五个滚柱组成。下托辊(空载托辊):多为平形辊注意:定型的平行和槽形托辊的总长度比带宽B大100—200mm托辊的间距和直径与带宽的种类及运送物料的情况有关。定型的托辊直径采用89、108、159mm等,其间距在工作段上:成件20kg的物品,间距不应大于物料在运输方向的长度的1/2,以保证物品至少支持在两个托辊口,通常取0.4—0.5m。较轻的托辊间距1—2m,较长的胶带输送机,防止跑偏,每隔若干组托辊,须装一个调整托辊,这种在横向能摆动,两边有立档辊,阻止胶带脱止。3、驱动装置:(电动机、减速装置和驱动滚筒组成)驱动滚筒是传递动力的部件,输送带的运行滚筒间的摩擦力4而运行。如何增大摩擦力:①增大包角α②在表面包上木材,皮草或橡胶带(加大摩擦系数)。滚筒的宽度比带宽大100—200mm,驱动滚筒做成鼓形,可自动纠正胶带的跑偏。4、张紧装置目的:补偿带因工作的松弛,保持输送带有足够的张力,防止带于驱动滚筒间的打滑。方法:使用拉紧装置:重锤式:用尼龙绳、钢丝绳、力是常数,可保证张紧力恒定,占有一定的空间。螺杆式:用拉力螺杆,压力螺杆定期拧紧,外形尺寸小,较紧凑。压力弹簧式:(四)使用与保养二、斗式升送机(斗式提升机)(一)分类:a.应用:面粉厂、油厂、米厂等b.分类:按用途分:垂直输送,少数倾斜。按牵引机构分:带式和链式(分单链式和双链式)。按速度分:高速和低速。C.优缺点:优点:生产率范围大(3~160m3/小时),提升高度30~50m,占地面积小;缺点:过载较敏感,必须均匀的供料。(二)垂直式斗式提升机1.结构:(见图)52.料斗:a.安装:后壁固在带子上,链条可固定在后壁上或料斗两侧壁上。b.排列:紧密排列:料斗间无间隔,适于大块状、粘性物料。松散排列:斗间有间隔,松散物料(麦子、黄豆)流动性好。3.装料方法:(1)吸取法:(挖掘法)物料先进入提升机的底部,料斗在底部挖取物料,适用于摩擦性小的颗粒,粉状物料。(2)撒入法:物料直接进入料斗,适用有一定粘性粒度大的物料。4.卸料方式:(1)离心式:料斗松散排列,适用于提升速度较快的场合利用离心机将物料抛出,速度1~2m/s。(2)定向自流式:(重力式)料斗紧密排列,重力起主要作用物料沿前一个料斗的背部落下,速度0.5~0.8m/s。(3)无定向自流式:(混合式)利用离心力和重力卸料,适用于低速运送物料,流动性不良的散状,纤维状和潮湿物料,速度0.6~0.8m/s。保证物料能够以离心力卸料的正确进行,所选择的参数:(1)料斗的运动速度;(2)驱动轮的直径;(3)卸载流管的安装位置;(4)料斗的极距。①确定极距:料斗未接近鼓轮之前,斗作直线等速运动,物料只受重力P=mg的作用,当料斗到达鼓轮上时,还受离心力作用6F=mv2/r式中m—料斗内物料的质量v—料斗内物料重心的运动速度r—回转半径,即料斗内物料重心A至轮中心O的距离(m)g—重力加速度两力的合力R的大小和方向都随着料斗的回转进程而改变,R的向量与驱动轮的垂直中心线相交与一点B,这点叫做极点,B到驱动轮中心之间的距离称为极距。极距的确定:(略见图)[重力p=mg离心力F=mrv2]图中ABO~AFROB:OA=FR:AFL:r=P:F=mg:mrv2=2vgr当F=P时v²=grv=gr≈3.13r因w=30nv=wr则v=30rn则L=22vgrL=2895n由L确定其卸料方式当Lbr时离心卸载brLar定向自流式LarFP无定向自流式确定极距L的意义:7(1)确定斗式升送机的卸料方式;(2)确定驱动滚筒的转速;(3)确定驱动轮的半径②卸料流管槽的位置;由β来决定:30°~º45°β越大为离心式卸料β越小为定向式卸料总结:卸料方式料斗排列进料方式适用离心机松散排列吸取颗粒小,摩擦小的物料混合式(定向)紧密排列撒入大颗粒,有粘度,摩擦力大重力式(无定向)松散排列吸取具体情况5、斗式升送机主要构件(1)料斗a、圆柱形斗:深斗:斗口呈65º倾斜,深度大,用于干燥,流动性好,很好地撒落的粒状物料的输送。浅斗:口呈45º倾斜,深度小,用于潮湿的和流动性的粒状物料。b、尖角形斗:其侧壁延伸到底板外,成为挡边,卸料时,物料可沿一个斗的挡边和底板所形成的槽卸止,适用于粘稠性大和沉重的块状物料运送。(2)牵引构件(a)橡胶带:用螺钉和弹性垫片固接在带子口,带比斗宽35~40mm(b)链条:单链条固接在料斗后壁上;双链与料斗两侧相连。设计时应尽量采用橡胶带。8三、螺旋式输送机(绞龙)多用于水平方向或倾斜(<20°)(一)结构:料斗、轴承、进料口、出料口(可安装多个)(二)工作过程:不带挠性牵引物件的连续输送机械。利用旋转的螺旋将被输送的物料在固定的机壳内推移而进行输送。物料由于重力和对于料壁的摩擦力作用,在运动中不随螺旋一起旋转,而是滑动形式沿着物料槽移动,即物料做直线运动,速度由回转速度决定,输送距离<30m,过长轴产生弯曲,叶片、机壳破损,长距离输送时,加一中间轴承,防止产生弯曲,轴承为对开式滑动轴承。两端轴承类型不同,物料前进方向的为止推轴承,承受径向和轴向力,始端为向心轴承。(三)优缺点:(由工作原理分析)优点:(1)密封的工作状态,防止粉尘飞扬,改善工作环境。(2)结构简单,尺寸小,紧凑。(3)可同时有若干个进料、出料口,工艺安排灵活,工作时只能打开一个门。(4)操作安全。(5)物料输送方向是可逆的,可同时向两个方向输送物料。(6)完成物料的输送和混合、搅拌、松散、加热和冷却等工艺。缺点:(1)叶片、机壳与物料间摩擦大,动力消耗大,叶片、机壳易磨损,物料易破碎。(2)输送距离受到限制<30m(3)不易输送含长纤维及杂质多的物料。9(四)主要构件1.螺旋:(1)螺旋根据螺旋叶片在轴上盘绕方向的不同,叶片可分为左旋和右旋,当形成的螺旋面符合右手定则时,该螺旋面为右旋,否则为左旋。物料的输送方向是由螺旋的旋向及螺旋轴的转向来决定,生产中,物料流向的判断也采用左、右手定则,右螺旋用左手,左螺旋用右手,此时弯曲的四指表示螺旋轴的转向,而姆指表示物料的输送方向。(见图)(2)叶片形状实体:(全叶式)叶片直接焊接或铆接在轴上,用于干燥粉状小颗粒。带式:与轴间有用径向杆固定在轴上,用于有一定粘度块状物料。叶片式:(浆叶式)具有较强的混合搅拌作用用在对物料进行搅拌、掺合的均合。成型:(锯齿式)固有齿形凹槽,起切割、松散、搅拌的作用螺旋可进行组合。2.轴:空心轴:强度高,重量轻,便于联接。轴的联接:在轴和轴的联接处仍用实心轴。①在联接处将实心轴伸入空心轴内,再在空心轴外套一小段套筒,然后,再用螺钉按相互垂直方向对穿套筒与两轴禁固。此时螺旋叶片应与套筒连接在一起。②将实心轴伸入空心轴内,再用相适应的螺钉固定,螺旋直径d=(0.2~0.35)D,用于快速轴承输送。3.轴承:头部轴承:止推轴承:承受由于运送物料的阻力所产生的轴向力,放在物料的前方。10中间轴承:对开式滑动轴承,用于支撑螺旋轴。4.料槽:U字型、圆筒型,有中间悬挂轴承时,用U型,无时,用U型或圆筒型。U型两侧壁垂直,底部呈半圆型,侧壁的上端边沿用纵向角钢加固,并以此固定盖板,保证密封及增强机槽的刚性和悬挂轴承,半圆的内径大于螺旋叶片直径约4~8mm。(五)垂直螺旋输送机的工作原理:物料在垂直螺旋叶片高速的带动下得到很大的离心惯性力,这种力克服了叶片对物料的摩擦力将物料推向螺旋四周并压向机壳,对机壳形成较大的压力,反之,机壳对物料产生较大摩擦力,足以克服物料本身重力在滑旋面上所产生的下滑分力,同时,在螺旋叶片上的推动下,物料克服了对机壳摩擦力,沿螺旋形轨迹上升而达到提升的目的。二、气力输送装置(一)原理:是在承载介质中输送散粒体物料的一种形式,其原理是借具有一定能量的气流(空气)沿一定管路来完成对散粒体物料的输送。如:面粉、谷物、糖、麦芽等。(二)分类:1.吸送式:流程:先启动风机,整个系统处于负压状态,由压力差使物料进入吸嘴→输料管→分离器→悬浮物(气体、灰尘)→除尘器→风机→消声器。物料工作压力:低真空吸送式,工作压力-20kPa;高真空吸关工-20~-50kPa特点:(1)供料简单方便,能够从一堆成堆物料中的数处同时吸取物料。(可从数处向一处集中输送)11(2)吸送系统处于负压,无灰尘飞扬。(3)输送距离和生产力受到限制,且装置的密封性要求很高,此外,为了保证风机的可靠工作及减少零件磨损,进入风机的空气应预先除尘。(4)不易发现漏气,1cm的气孔可使能量损失50%。2.压送式:流程:是在高于0.1Mpa的条件下进行工作的,整个系统处于正压状态。鼓风机把一定表压力的空气压入导管,被运送物料由密闭的供料器输入输料管中,空气和物料混合后沿输料管运动,通过分离器卸出,空气由除尘器净化输入大气中。物料应有供料器(叶轮式、螺旋式、喷射式、重力式)工作压力:①低压压入式50Kpa②中压压入式0.1mpa左右③高压压入式0.1-0.7mpa范围内。特点:①可把一堆物料同时送到数处。②
本文标题:第一章输送机械与设备作用:1提高劳动生产率2减轻劳动强度3
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