污水处理施工组织设计

宁连高速五里牌收费站生产用房改造、增建项目施工组织设计江苏永坤建设有限公司2017.3.101目录1、工程概况...................................................22、编制依据...................................................23、施工准备...................................................34、分部、分项工程施工方案.....................................35、货物运输方案...............................................96、产品质量控制体系和标准.....................................97、施工进度计划表............................................118、货物验收方案..............................................129、确保工期的措施............................................1210、确保产品质量的措施.......................................1311、施工现场工程质量管理网络图...............................1612、安全生产及文明施工措施...................................1813、售后服务承诺.............................................1814、技术培训计划.............................................1921、工程概况本污水处理工程为宁连高速五里牌收费站生产用房改造、增建工程，污水处理的对象为各收费站、服务区排放的生活污水及餐厅排水。具体工程内容包括：调节池、设备基础的施工、地埋式成品污水处理设备的制作及相关管道的安装、污水处理系统的调试及人员培训。出水水质须达到国家规定排放标准。2、编制依据（1）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001（2）建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210--2001（3）建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002（4）砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002（5）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（6）建筑节能工程施工质量验收规范GB50400-2007（7）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（8）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002（9）自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261--2008（10）给水排水管道工程施工及验收规范GB450268-2008（11）电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96（12）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-200633、施工准备1、材料准备按施工图纸列出设备制作及安装用材清单，供应部根据材料清单，必须在五日内把材料全部落实到位。接监理工程师通知后立即发往施工现场。2、设备准备发往施工现场的机械设备必须在厂部完成调试、检修工作，对有故障的设备，一定要进行彻底修理。3、施工现场准备根据工程总平面布局与房建施工单位密切配合，合理安排好安装材料及机械设备的堆放。4、分部、分项工程施工方案本工程本着“先土建后安装”、“先地下后地上”的原则安排各工种、各工序立体交叉作业。投入充足的劳力、机械设备和材料，本着“安全第一”、“质量为本”的指导思想。基本工程立足一个“抢”字，安装工程立足一个“精”字，组织现场施工。A土建部分施工方案根据本工程的特点，对土方工程、基础工程、结构工程等特殊的工程项目采取相应的施工技术措施。1、土方工程及基坑防护（1）工艺流程①定位放线由项目部技术负责人与测量人员开始定位放线，同时做好定位放线记录，由监理、降水定位放线土方开挖运土修坡清底验槽4业主及设计单位复验，认可签证。②护坡基坑、槽采用一级放坡，放坡比1：1，坡顶做好截水沟。③基坑降水在基坑开挖四角设集水井，四周设排水沟。排水沟外边缘离开坡脚不少300mm，排水沟应比挖土面底200mm，集水井底比排水沟底500mm，集水井中设置潜水泵，潜水泵放在竹箩筐内，专人负责看管，确保水位降低，排出地下水和雨水。基坑（槽）水排入现场沉淀池，由沉淀池再排入现场排水网。基坑四周要设截水沟，防止地表水流入基坑。其排水流向：排水沟→集水井→现场沉淀池→场外下水道。④土方开挖该工程为污水处理池体，土方开挖较深，且土方工程量较大，故采用机械开挖。开挖时，测量人员必须随挖随测，控制挖土深度。为确保施工安全，开挖出土方，一部分运，不够的回填土方再二次运回，基础土方施工争取5天内结束。土方挖好后，应立即通知设计部门、监理部门及甲方共同验收土质和基底标高，办理基槽签证手续，合格后进行下道工序施工。⑤基坑防护基础施工期间，为了保证施工安全检查，基坑四周设1.5m高栏杆，且四周设置两座临时的扶梯，供施工人员上下。⑥土方回填基础、管沟等施工完毕并经过隐蔽工程验收签证后，应尽早组织回填，并为后续工程开创工作面。回填前，应对基坑进行清理。前道工序遗留下来的模板、脚手、建筑垃圾等杂物要清理干净，积水应排除，原坑底边坡应铲平、拍紧，并应修整好运土道路。Ⅰ回填要求a、基坑回填应在基础相对两侧或四周同时进行，基坑的回填土料应符合设计及规范要求；b、回填应按顺序，分段分层回填并压实；c、回填顺序应按基底排水方向，由高向低分层进行，坑底标高有差异时，应先填低处，填至同一水平再分层。d、分段回填，每层接缝处应作成斜坡形，上下层接缝错开距离应不少于1m。e、每层铺填厚度和压实遍数应根据土质压实系数和压实机具确定。采用蛙式打夯机夯实，每层土厚度不应超过0.25cm，夯实遍数不少于3遍。5Ⅱ填土方法本工程采用人工填土，用机动翻斗车运土，倒入槽坑内，用锨、锄等工具将土摊平。摊铺厚度不得超过规定。厚度可用样棒控制。a、蛙夯应由一人操作，另一人拉电缆配合，两人必须戴绝缘手套，避免触电伤人。b、操作时，夯机前进方向不得站人，多机作业时，应相互隔开一定的距离，前后不得小于10m，左右不得小于5m，严禁对面行夯。c、夯头不得打在坚硬的物体上，行夯应避开砼基础、管道等，以免损坏机械和翻机伤人。2、模板工程（1）砼结构之模板工程，是砼成型施工中一个十分重要的部分，而且模板制作、安装费用最大，应考虑质量和经济。为确保工程质量，模板及其支撑必须符合下列规定：a、保证工程结构各部位几何尺寸和相互位置的正确。b、具有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受砼压力、施工荷载和质量要求。c、支模结构应装拆方便，并便于钢筋绑扎和砼浇筑。d、模板接缝应严密，不得漏浆。e、模板整个平直，规模标准，表面清理干净，脱模剂应均匀涂刷。f、模板拆除必须由项目总工程师签具拆模通知单，方可拆除模板。（2）施工要点：模板安装时先在基底面上弹出纵横轴线和边线，按边线立模。为考虑砼振捣和砼侧压力对墙模产生膨胀，墙模板安装时其模内尺寸应比结构墙厚减小3mm，砼浇筑前应除杂物。3、钢筋工程（1）钢筋施工前，应核对成品钢筋的钢号、规模、尺寸和数量，并从每批成品钢筋中切取三个试件进行拉伸试验，对钢号不符合要求和锈蚀严重的钢筋应做到不准进场使用。（2）钢筋加工前应先进行调直，除锈处理。（3）为保证钢筋位置，严禁施工人员踩踏钢筋和在钢筋上堆物，砼浇筑前应对钢筋进一步检查一遍，是否符合要求，否则应及时整改。（4）钢筋绑扎时，要求横平竖直，符合图纸规定的钢号，直径、间距绑扎牢固，无松动变形。钢筋绑扎完成后，应在浇筑砼前进行检查验收工作，并做好隐蔽工程验收记录。6（5）钢筋入模前必须清除模内杂物，所有底模接角部分都必须按规定垫予制块保护层，板15mm，基础为35mm，绑扎好的钢筋不得随意给人踩踏，以保证保护层厚度和钢筋不移位，经有关人员验收合格签字后方可进行下一道工序施工。4、砼工程（1）本工程均采用商品砼施工。（2）准备工作：对已完成的模板、钢筋、予埋件、孔洞、管线等和建设单位、监理单位（主要部位请设计院）共同交接和隐蔽验收。（3）本工程砼施工以交底单的形式通知砼施工班组。（4）现场进行坍落度抽检及强度试件抽检。对坍落度差误大于设计值3mm以上时，一律不得入模，作销毁处理。（5）现场进行的强度等技术指标的抽检工作，形成文字记录，注明浇筑部位、强度等指标。标养后送检，检测结果合格者作为技术资料存档；不合格者则由项目部对不合格品进行评审，分析原因，并对不合格品作出处理意见。（6）砼振捣注意事项a、砼振捣：砼浇筑时采用机械振捣。底板池壁采用插入式振动棒，操作时做到“快插慢拔”，分层浇筑,现浇池顶板采用平板震动器振捣。在振捣上层砼时，应插入下层砼15cm左右，以消除层间接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前，每个插点振捣时间，应不少于10秒，视砼表面不再出现气泡，并泛出灰浆为准。振动器使用时不宜紧靠模板振动，应尽量避免碰振钢筋和预埋件。b、现浇板在振捣时，可先用插入式振动器斜插振捣后，再用平板振动机加振表面，振捣器在每一位置上应连续振动，两排间应相互搭接3－5cm，防止漏振。c、砼浇筑时应保证水电及原料的供应，保证不中断。d、掌握天气变化情况，尽量避免雷雨台风天气，施工现场应准备防雨、防晒物质和抽水设备。e、检查模板系统是否符合安装要求，钢筋与埋件的规格数量位置是否符合设计要求。f、砼浇筑前应清理干净模内杂物、钢筋油污等。模板缝隙和孔洞应预先堵塞，防止漏浆。g、砼浇筑时为防止砼分层离析，自由倾落高度不宜超过3米。h、施工缝处理好,是不造成开裂、渗漏和危及结构安全的重要环节，应予以高度重视，要求已浇筑的砼抗压强度达到12kg/cm2以上时，方可浇筑新砼，一般停歇时间为724小时左右。（7）砼养护为保证浇好的砼在规定的龄期内达到设计强度，防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。本工程采用自然养护覆盖草包，在砼浇筑完成后12小时拆模后，应由专人浇水养护或涂M9养护，普通砼养护不少于7天，以防止砼表面出现细小干缩裂缝。（8）外观质量砼结构拆模后，其表面应无麻面、露筋、裂缝、蜂窝和孔洞等缺陷，预留孔道畅通。如出现上述情况，应制订修补方案，通知有关人员进行现场鉴定、验收。（9）缺陷处理a、对数量不多的蜂窝、麻面、露石的砼表面，主要为保护钢筋不受侵蚀，可用1：2水泥砂浆抹面。b、如有裂缝，应将裂缝附件砼表面凿毛，将缝凿成15－20mm深的“V”形槽，扫净并湿润，用1：2水泥砂浆分层抹平。防水砼裂缝可采用涂胶修补，或采用五层防水砂浆处理。水泥砂浆中可掺入水泥重量的1－3％氧化铁防水剂，当表面裂缝不多，较细时，可将裂缝冲洗干净，用水泥浆抹补。c、当蜂窝较严重时可用比原结构高一级的细石砼填补，捣实对孔洞事故修补，也可用上述方法再加水泥用量万分之一铝粉分层捣实，水灰比控制在0.5内。d、当裂缝宽度在0.1mm以上时，可用环氧胶泥灌浆修补。e、若发生缺陷处理时，应严格按技术复核程序进行。f、模板平整，拼缝严密不漏浆，浇灌时防止砼离析，控制塌落度和增强密实性、抗渗性，做到不少于14天养护时间。5、成品污水处理设备制作、安装、调试方案（1）确定模具根据污水处理设备的处理量，确定模具的型号、规格。（2）做玻璃钢筒体在模具内壁分批覆上玻璃纤维布24层，每覆布一层涮树脂一道，即覆24层布涮24道树脂，确保设备总厚度为10mm。等树脂固化后脱模，即完成玻璃钢筒体的制作。（3）做箱体内的加强圈、隔板及封头加强圈用Ф50钢管制作。隔板材质为玻璃钢，厚度必须做到15mm，达到强度，以防试水时隔断裂。（4）将加强圈及隔板装入玻璃钢筒体内，间距为80cm，以防回填土时，设备受压8而变形，然后安装好两端封头成一体，最后覆上细布