3#矿井提升机专项检查表

13#竖井提升机专项检查表被检查单位：检查时间：检查项目检查内容检查依据检查方法检查情况合格（√）需整改（×）存在问题1、机房设施1.1机房照明设施齐全，光线充足，光照度适宜。金属非金属地下矿山安全规程现场观察1.2机房应有消防设施，现场观察1.3高低电源设施齐全、设备应有防护栅栏、警示牌。现场观察1.4通讯系统是否完好现场观察2.提升装置2.1提升机主轴、滚筒不得有降低机械性能和使用性能的缺陷金属非金属地下矿山安全规程现场观察2.2提升装置的绳槽衬垫磨损情况：2#竖井、3#竖井、提升机的摩擦衬垫达到3/4；测量检查2.3天轮垂直和水平程度主要检查方法：各部件的连接螺钉紧固、防止松动；天轮转动轻便灵活，不震动和有串动现象；其径向跳动量不大于2-4毫米，偏摆渡不大于3-6毫米现场观察测量检查2.4提升机外露旋转构件：联轴节、开式齿轮等应设固定的防护装置现场观察2.6电机、卷筒和天轮轴承温度：滑动轴承温度不得超过65℃，滚动轴承不得超过75℃手摸、测量3.制动系统3.1盘形制动器闸瓦间隙：盘形制动器不大于2mm金属非金属地下矿山安全规程测量检查3.2制动轮、盘的跳动：制动轮径向跳动不超过1.5mm，制动盘的端面跳动不超过1.0mm。盘形制动器不大于2mm。盘式制动器制动接触面积不小于60%。测量检查3.3提升机必须装设深度指示器、开始减速时能自动示警的警铃。试验检查3.4紧急制动时：钢丝绳滑动情况统计测量检查4.液压润滑系统4.1液压站应装设有过压和超温保护装置过压和超温保护装置，最高油温不得超过70℃，温升不得超过34℃，残压值不超过0.5MPa金属非金属地下矿山安全规程观察测量检查4.2调压性能应良好，对同一电流I，松闸油压和制动油压值之差不得大于0.3MPa观察测量检查24.3润滑、液压系统工作可靠、不漏油。现场观察4.4润滑系统应设油温、欠压保护装置；油面位置有明显标记、冷却系统设施完好。现场观察5.安全保护装置5.1过卷装置是否灵敏可靠;金属非金属地下矿山安全规程现场观察5.2过速装置：当提升速度超过最大速度15%，必须能自动停止运转，实现安全制动现场观察5.3限速装置：当最大速度超过3m/s时，必须装设限速装置，保证提升容器到达终端位置时速度不超2m/s。现场观察检查5.4闸间隙保护装置：当闸间隙超过规定值时、能自动报警或自动断电试验检查5.5减速功能保护装置：当提升容器（或平衡锤）到达设计减速位置时能示警并减速。现场观察5.6深度指示器失效保护装置：当指示器失效时，能自动断电时、应实现安全制动。试验检查5.7过负荷及无压保护装置：当提升机过负荷或供电中断时，提升机自动停止运转试验检查6.仪表信号装置6.1井口集中操作室：提升装置必须有从井底到井口的声、光信号装置，同提升机的控制回路相闭锁，在信号发出信号后，提升机才能正常运行金属非金属地下矿山安全规程现场观察检查6.2信号装置的直接供电线路：升降人员和主要井口提升机的信号装置的直接供电线路上，严禁分接其他负荷。现场观察检查6.4井口、井底和各中段的监控系统和通讯系统是否完好。现场检查6.5信号回路闭锁：应有过卷与开车方向闭锁，手柄零位，润滑油泵与信号回路闭锁。现场观察检查7.电气系统7.1提升机电源：主传动电动机应有短路及断电保护装置。金属非金属地下矿山安全规程测试7.2电机、电控设备外壳应可靠接地。接地电阻：地面不大于4Ω，井下不大于2Ω。测试7.3传动装置安全、可靠。现场检查7.4提升容器与提升钢丝绳的连接装置：检查是否连接正确，牢固情况现场观察检查38、井筒设施8.1防撞梁：必须设置防撞梁和托罐装置，防撞梁不得兼作它用，金属非金属地下矿山安全规程、公司管理制度现场观察检查8.2提升时各中段的安全门是否关好现场观察8.3提升钢丝绳直径不得比标称值缩小10%；一个捻距内断丝不大于5%；平衡锤钢丝绳一个捻距内断丝不大于10%；8.4导向器和钢罐道间隙不得大于8mm；8.5尾绳防钮装置灵敏可靠9.罐笼装置9.1罐笼顶部应设置可以打开的铁盖或铁门，并有保护罐笼的橡皮垫。在罐笼顶四周应设置栏杆。金属非金属地下矿山安全规程、现场观察检查9.2罐底必须满铺钢板，如果需要设孔时，必须设置牢固可靠的门；两侧用钢板挡严，并不得有孔。现场观察检查9.3进出口必须装设罐门或罐帘，高度不得小于1.2m。罐门或罐帘下部边缘至罐底的距离不得超过250mm，罐门不得向外开，门轴必须防脱。测量检查9.4提升矿车的罐笼内必须装有阻车器。现场检查9.5单层罐笼净高（带弹簧的主拉杆除外）不得小于1.9ｍ测量检查9.6托台装置：安装牢固、与罐笼的间隙大于50mm、并与提升机、信号闭锁测量检查9.7摇台装置安装牢固、与罐笼的间隙大于350mm、并与提升机、信号闭锁，稳罐笼情况检查测量检查9.8提升装置的罐道和罐耳应定期由专职人员进行检查，罐道和罐耳的磨损程度不应超过规程要求。现场观察检查9.9尾绳隔离装置齐全、尾绳的长度适中，不能被水淹。尾绳开关与提升机闭锁、现场观察检查9.10各层梁安装牢固。在420M码头门以上的梁与罐笼的间隙大于350mm。在420M码头门以下的梁安装位置准确、不得与稳绳相撞。测量检查9.11罐道检查：罐道安装牢固、在罐笼进入罐道自如、与罐笼的间隙小于50mm测量检查9.12梯子间安装牢固现场观察9.13各分层井筒栏杆检查：各分层井口设有安全栏、在信号房侧轨道上设有阻车装置，照明采光好现场观察检查410.基础管理10.1罐笼的最大载重量和最大载人数量应在井口公布，严禁超载运行。金属非金属地下矿山安全规程、公司管理制度现场观察检查10.2在卷扬机房内：制动系统图、电器系统图、提升装置的技术特征等必须悬挂现场观察检查10.3各中段是否悬挂紧急避灾线路图和平面图现场观察10.4提升装置点检及钢丝绳的检查和更换记录薄设备检查记录齐全查看记录10.5日检、周检等检查记录是否符合规范要求查看记录10.6检查卷扬机工交接班记录查看记录10.7提升系统的操作规程是否有、并在岗位房内张贴。现场检查10.8卷扬机工是否持证上岗查看证件10.9严禁非作业人员进入机房。现场检查10.10安全学习记录是否符合规范要求查看记录10.11上、下井人员是否按要求登记查看记录11.其他检查人员签名被检查单位负责人签名复查情况复查人签名：复查时间：