JGJ196-2010塔式起重机安装、拆除、使用安全技术规范PPT

塔式起重机安装拆除使用安全技术规程JGJ196-2010,2010-07-01实施塔式起重机安装拆除使用安全技术规范规程的主要技术内容•总则•基本规定•塔式起重机的安装；•塔式起重机的使用；•塔式起重机的拆卸；•吊索具的使用以及相关附录。（一）基本规定（共有4个强条）•规程的适用范围：房屋建筑工程和市政工程所用的塔式起重机的安装、使用和拆卸。•塔式起重机安装、拆卸单位必须具有从事塔式起重机安装、拆卸业务的资质。必须具备安全管理保证体系，有健全的安全管理制度。（一）基本规定（共有4个强条）塔式起重机安装、拆卸作业应配备下列人员（强条）：•持有安全生产考核合格证书的项目负责人和安全负责人、机械管理人员；•具有建筑施工特种作业操作证书的建筑起重机械安装拆卸工、起重司机、起重信号工、司索工等特种作业人员。（一）基本规定（共有4个强条）•塔式起重机应具有特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明（2006年10月1日后），并已在县级以上地方建设主管部门备案登记。（产权登记表的填写和产权登记中存在的问题及备案号的规定）（一）基本规定（共有4个强条）塔机启用前应检查的项目：•塔式起重机的备案登记证明文件；•建筑施工特种作业人员的操作资格证书；•专项施工方案；•辅助起重机械的合格证及操作人员资格证书。（一）基本规定（共有4个强条）塔式起重机技术档案的内容•购销合同、制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、使用说明书、备案证明等原始资料；•定期检记验报告、定期自行检查记录、定期维护保养记录、维修和技术改造录、运行故障和生产安全事故记录、累计运转记录等运行资料；•历次安装验收资料。（一）基本规定（共有4个强条）禁止使用的起重机械（强条）•属国家明令淘汰或者禁止使用的；•超过规定使用年限经评估不合格的产品；参照《建筑起重机械安全评估技术规程》（JGJ/T189-2009）•不符合国家现行相关标准的产品；•没有齐全有效的安全保护装置的产品（一）基本规定（共有4个强条）编制专项施工方案•专项方案根据使用说明书和作业场地的实际情况编制，符合国家现行标准的规定，专项方案应由本单位技术、安全、设备等部门审核、技术负责人审批后，经监理单位批准实施。按软件要求编制（一）基本规定（共有4个强条）专项安装施工方案的主要内容•工程概况•安装位置平面和立面图•所选用的塔机型号及性能技术参数•基础和附着装置•爬升工况及附着点详图•安装顺序和安全质量要求•主要安装部件的重量和吊点位置•安全装置的安装辅助设备的型号、性能及布置位置•电源的设置•施工人员配置•吊索具和专工用具的配备•安装工艺程序•调试•重大危险源和安全技术措施•应急预案等（一）基本规定（共有4个强条）专项拆卸施工方案的主要内容•工程概况•安装位置平面和立面图•拆卸顺序•部件的重量和吊点位置•拆卸辅助设备的型号、性能及布置位置电源的设置•施工人员配置•吊索具和专用工具的配备•重大危险源和安全技术措施•应急预案等（一）基本规定（共有4个强条）•塔式起重机与架空输电线的安全距离执行《塔式起重机安全规程》GB5144的规定•此表的安全距离是指物体静止状态下的距离，在此距离外要有防护设施以防吊钩进入安全距离内。（一）基本规定（共有4个强条）防碰撞规定（强条）•当多台塔式起重机在同一施工现场交叉作业时，应编制专项方案，并应采取防碰撞的安全措施。任意两台塔式起重机之间的最小架设距离应符合下列规定：•低位塔式起重机的起重臂端部与另一台塔式起重机的塔身之间的距离不得小于2m；•2高位塔式起重机的最低位置的部件（或吊钩升至最高点或平衡重的最低部位）与地位塔式起重机中处于最高位置部件之间的垂直距离不得小于2m。（一）基本规定（共有4个强条）安装和拆卸阶段必须注意：•进入现场的作业人员必须佩戴安全帽、防滑鞋、安全带等防护用品，无关人员严禁进入作业区域内。在安装拆卸作业期间，应设置警戒区。（一）基本规定（共有4个强条）在安装前和使用过程中，发现塔式起重机有严重隐患的不得安装和使用的规定（强条）•结构件上有可见裂纹和严重锈蚀的•主要受力构件存在塑性变形的•连接件存在严重磨损和塑性变形的•钢丝绳达到报废标准的•安全装置不齐全或失效的（一）基本规定（共有4个强条）塔式起重机使用时4个严禁：•起重臂和吊物下方严禁有人员停留•物件吊运时，严禁从人员上方通过•严禁用塔机载运人员•严禁无关人员进入作业区域内（一）基本规定（共有4个强条）塔式起重机使用时4个严禁：•起重臂和吊物下方严禁有人员停留•物件吊运时，严禁从人员上方通过•严禁用塔机载运人员•严禁无关人员进入作业区域内（二）塔式起重机的安装（2个强条）塔式起重机的安装条件•塔机必须经维修保养•塔机进行全面检查•基础及其地基承载里应符合使用说明书和设计图纸的要求•基础验收•基础周围应有排水设施（二）塔式起重机的安装（2个强条）塔机基础的设计•基础应按国家现行标准和使用说明书规定的要求进行设计和施工•施工单位根据地质勘察报告确定施工现场的地基承载能力•施工现场无法满足使用说明书对基础的要求时，可自行设计基础。（二）塔式起重机的安装（2个强条）不同基础形式的设计计算板式基础设计计算•应进行抗倾覆稳定性和地基承载力验算、基础地板配筋抗弯计算确定（二）塔式起重机的安装（2个强条）不同基础形式的设计计算桩基承台式混凝土基础验算•应对桩基单桩竖向抗压和抗拔承载力、桩身混凝土强度进行验算•桩基单桩的抗拔极限承载力与桩身混凝土强度及承台的抗弯、抗剪、抗冲切计算应按现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94的相关规定进行验算•当桩端持力层下有软弱下卧层时，还应对下卧层地基强度进行验算•桩中心距不宜小于桩直径的3倍（二）塔式起重机的安装（2个强条）不同基础形式的设计计算组合式基础的设计计算•承台和桩基设计计算符合前述条款•钢格构柱及单肢与缀件均按现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017的规定进行强度与稳定性验算•大格构柱按压弯构件、小格钩柱按轴心受压构件计算（二）塔式起重机的安装（2个强条）塔式起重机附着装置的设计•附着装置的设置和自由端高度等应符合使用说明书的规定•当附着水平距离、附着艰巨等不满足使用说明书要求时应进行设计计算、绘制制作图和编写相关说明•附着装置的构件和预埋件应由原制造厂家或由具有相应能力的企业制作•附着装置设计时，应对支撑处的建筑主体结构进行验算（二）塔式起重机的安装（2个强条）塔式起重机的安装基础确认：•基础位置、标高、尺寸•基础的隐蔽工程验收记录和混凝土强度报告等相关资料•安装辅助设备基础、地基承载力、预埋件•基础的排水措施（二）塔式起重机的安装（2个强条）安装前的检查•安装前根据方案对作业人员进行安全技术交底，应分工明确、职责清楚•辅助安装设备就位后，对其机械和安全性能进行检验•安装所使用的钢丝绳、卡环、吊钩和辅助支架等吊索具应检查合格•安装作业必须统一指挥（二）塔式起重机的安装（2个强条）自升式塔式起重机的顶升加节必须遵循的规定•顶升系统必须完好•结构件必须完好•顶升前，下支座与顶升套架应可靠连接•顶升前，应确保顶升横梁搁置正确•顶升前，应配平，顶升过程中，应确保起重机的平衡•顶升加节的顺序，应符合使用说明书的规定•顶升过程中，严禁进行起升、回转、变幅等操作•顶升结束后，应将标准节与回转下支座可靠连接•加节后需要附着的，应遵循先附着后顶升加节的顺序进行。附着装置的位置和支撑点的强度应符合要求。（二）塔式起重机的安装（2个强条）塔式起重机的安全装置及要求（强条）•安全装置主要有;起升重量限位器、回转限位器、高度限位器、力矩限制器、行程限位器、小车断绳保护装置、小车防脱轨装置、断轴保护装置、防脱钩装置、导绳器、防雷保护、风速仪和各类电气保护装置•塔式起重机的安全装置必须齐全，并应按程序进行调试合格•连接件及其防松防脱件严禁用其他代用品代用。连接件及其防松防脱件应使用力矩扳手或专用工具紧固连接螺栓塔式起重机的使用（2个强条）•塔式起重机司机、起重信号工、司索工等操作人员应取得建筑施工特种作业人员资格证书，严禁无证上岗•塔式起重机使用前，应对起重司机、起重信号工、司索工的作业人员进行安全技术交底•塔式起重机的力矩限制器、重量限制器、变幅限位器、行走限位器、高度限位器等安全保护装置不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操纵机构塔式起重机的使用（2个强条）塔式起重机有以下情况不得起吊•指挥信号不清•当吊物与地面或其他物件之间存在吸附力或摩擦力而未采取处理措施时•安全装置失灵时•吊具和索具不符合相关规定的•遇有风速在12m/s以上的大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气f起吊重量超过额定载荷或起吊重量不明的吊物•起吊物件未绑扎牢固钢丝绳与物件的夹角不符合或吊索与吊物棱角之间无防护措施塔式起重机的拆卸（1个强条）•拆卸时应先降节，后拆除附着装置（强条）•拆卸宜连续进行•用于拆卸作业的辅助起重机械设置在建筑物上时应明确设置位置、锚固方法，并对辅助设备安全性及建筑物的承载力验算•明确附着装置的拆卸顺序和方法•自升式塔机每次检查顶升和附着吊索具的使用1吊具与索具应符合《起重机械吊具与索具安全规程》2吊具与索具应与吊重种类、吊运具体要求以及环境条件3作业前必须检查并做好检查记录4吊钩的吊点，应与吊重中心在同一条铅垂线上，使吊重处于稳定平衡状态5不得超载吊索具的使用•钢丝绳的安全系数不得小于6•严格执行钢丝绳报废的规定•端部编结部分的长度不得小于直径的20倍，长度不少于300mm•绳卡不少于3个，压板在受力绳一边，间距不小于直径6倍•钢丝绳严禁打结式系结吊物吊索具的使用•吊钩符合标准规定•吊钩严禁补焊、表面无裂纹、磨损（开口度扭转角）不超标•钩尾和螺栓、钩筋无永久变形•滑轮节圆与钢丝绳直径比符合要求•滑轮、卷筒和吊钩要有钢丝绳防脱装置•滑轮不得有裂纹、轮缘破损等