MC23--M1数据校核报告-副仪表板

报告编号：Page1ReportNG.密级：Secret版本号：Rev.工程研究院内外饰部0.0MC23副仪表板+仪表横梁系统M1数据校核报告系统/SYSTEM校核项目CHECKEDITEM示意图/SKETCHMAP描述/DESCRDPTIONPage2法规/Regulation▟布置/Layout▟人机工程/HumanEngineering▟功能/Function▟结构/Structure▟工艺/TechNGlogy▟CAE分析/CAEAnalysis▟其他/Other▟XC51法规/Regulation▟布置/Layout▟人机工程/HumanEngineering▟功能/Function▟结构/Structure▟工艺/TechNGlogy▟CAE分析/CAEAnalysis▟其他/Other▟M11评审报告/REVIEWREPORT评审主题/TOPIC副仪表板总成M1数据校核评审地点/SITE参加人员ATTENDANCES评审文件FILENAMEREVIEWED副仪表板数据，校核报告，checklist评审内容CONTENTREVIEWED1.副仪表板总成法规校核7.副仪表板总成固定点校核13.副仪表板总成材料定义校核2.副仪表板总成人机工程校核8.副仪表板总成结构校核14.副仪表板总成NVH校核3.副仪表板总成重大历史问题校核9.副仪表板总成外观校核15.副仪表板总成重量目标校核4.副仪表板总成功能校核10.副仪表板总成工艺分析校核16.仪表横梁校核5.副仪表板总成布置校核11.副仪表板总成与周边件配合间隙校核6.副仪表板总成定位校核12.副仪表板总成装配\维修方便性校核评审结论和改进建议CONCLUSIONANDPROPOSAL车身/BIW电器/Electric:底盘/Chassis:总布置/Layout:编制/ReportedBy：校对/CheckedBy：审核/AuthorizedBy：批准/ApprovedBy：工程研究院内外饰部MC23系统/SYSTEM校核项目CHECKEDITEM示意图/SKETCHMAP描述/DESCRDPTIONPage3法规/Regulation▟布置/Layout▟人机工程/HumanEngineering▟功能/Function▟结构/Structure▟工艺/TechNGlogy▟CAE分析/CAEAnalysis▟其他/Other▟1.副仪表板总成法规校核：副仪表板总成工程研究院内外饰部序号项目要求实际结论1.1阻燃性(国标GB1804-2006；美标FMVSS302)企标≤75/minP4阶段试验1.2油门踏板空间(E/ECE/324E/ECE/TRANS/505)校核油门踏板与周边件的空间≥4048mmOKMC23系统/SYSTEM校核项目CHECKEDITEM示意图/SKETCHMAP描述/DESCRDPTIONPage4法规/Regulation▟布置/Layout▟人机工程/HumanEngineering▟功能/Function▟结构/Structure▟工艺/TechNGlogy▟CAE分析/CAEAnalysis▟其他/Other▟2.副仪表板总成人机工程校核工程研究院内外饰部序号项目要求实际结论2.1换挡机构的操作空间与总布置确认校核结果2.2手制动机构的操作空间与总布置确认校核结果2.3扶手箱布置扶手箱前端到假人H点的X向距离，≥70mm扶手箱后端到假人H点的X向距离,≥90-100mm扶手箱顶端到假人H点的Z向距离,170-190mm88289189OK2.4杯托目标值直径68mm，最好设计有限位夹紧结构；目标深度≥60mm6864OK2.5烟灰缸前烟灰缸应满足3指抓取区域；X向布置，前烟灰缸外盖与换挡机构距离≥140mm（BEST）≥95mm（min）前烟灰缸在3指区域内175mmOKMC23副仪表板总成三指区域系统/SYSTEM校核项目CHECKEDITEM示意图/SKETCHMAP描述/DESCRDPTIONPage5法规/Regulation▟布置/Layout▟人机工程/HumanEngineering▟功能/Function▟结构/Structure▟工艺/TechNGlogy▟CAE分析/CAEAnalysis▟其他/Other▟工程研究院内外饰部3.副仪表板总成重大历史问题校核序号项目要求实际结论3.1参考质保部质量问题清单OKMC23副仪表板总成系统/SYSTEM校核项目CHECKEDITEM示意图/SKETCHMAP描述/DESCRDPTIONPage6法规/Regulation▟布置/Layout▟人机工程/HumanEngineering▟功能/Function▟结构/Structure▟工艺/TechNGlogy▟CAE分析/CAEAnalysis▟其他/Other▟4.副仪表板总成功能校核工程研究院内外饰部序号项目要求实际结论4.1杂物盒开启角度不满足要求间隙、面差均匀，开启不干涉开启关闭噪声存放空间运动干涉检查开启角度，≥85°间隙要求1mm，面差0.5mm，下端根据旋转轴的位置合理确定间隙开启闭合时都要有橡胶减噪声校核储物空间尺寸是否满足要求运动分析和周边件没有干涉87°163×112OK4.2烟灰缸点烟器及线束插头存烟灰空间不够烟灰缸内缸的校核开启异响检查点烟器及线束插头设计是否合理检查存储空间是否足够，角度设计是否合理烟灰缸内缸的可取出性进行校核检查内部设计是否合理无烟灰缸配置/4.3扶手箱扶手箱开启晃动扶手箱盖开启角度扶手箱形式扶手箱安装支架扶手箱存储空间检查固定方式是否合理检查扶手盖开启角度是否合理旋转铰链的结构校核校核扶手箱安装支架的结构强度检查存储空间是否足够MC22存在晃动NGMC23副仪表板总成缓冲垫系统/SYSTEM校核项目CHECKEDITEM示意图/SKETCHMAP描述/DESCRDPTIONPage7法规/Regulation▟布置/Layout▟人机工程/HumanEngineering▟功能/Function▟结构/Structure▟工艺/TechNGlogy▟CAE分析/CAEAnalysis▟其他/Other▟序号项目要求实际结论5.1副仪表板固定点的布置检查仪表板固定点布置是否合理OK5.2烟灰缸的布置按照设计指南中内容检查无烟灰缸/5.3杯托的布置采用平台化烟灰缸无烟灰缸/5.4换挡手柄的布置其包络与周边件间隙≥50与仪表空调面板干涉15.6mm，与副仪表板侧面干涉22.3mm，与手刹干涉50.9mmNG5.5手刹手柄的布置前方与副仪表板≥35mm，下方距离≥35mm，侧面距离≥40mm，操作距离≥90mm189.934.8112.5下方距离不足5.6副仪表板扶手的布置L2-F≥100-175mmL2-R≥90-100mmHR-2≥150-190mm扶手箱上边界线在校核线下方。前边界线校核干涉9.7mm扶手箱上边界满足，前边界不满足5.7开关、电器件按照设计指南中内容检查5.副仪表板总成布置校核MC23副仪表板总成5.1副仪表板固定点的布置固定点（两侧对称）Z向固定点系统/SYSTEM校核项目CHECKEDITEM示意图/SKETCHMAP描述/DESCRDPTIONPage8法规/Regulation▟布置/Layout▟人机工程/HumanEngineering▟功能/Function▟结构/Structure▟工艺/TechNGlogy▟CAE分析/CAEAnalysis▟其他/Other▟序号项目要求实际结论5.1副仪表板固定点的布置检查仪表板固定点布置是否合理OK5.2烟灰缸的布置按照设计指南中内容检查无烟灰缸/5.3杯托的布置采用平台化烟灰缸无烟灰缸/5.4换挡手柄的布置其包络与周边件间隙≥50与仪表空调面板干涉15.6mm，与副仪表板侧面干涉22.3mm，与手刹干涉50.9mmNG5.5手刹手柄的布置前方与副仪表板≥35mm，下方距离≥35mm，侧面距离≥40mm，操作距离≥90mm189.934.8112.5下方距离不足5.6副仪表板扶手的布置L2-F≥100-175mmL2-R≥90-100mmHR-2≥150-190mm扶手箱上边界线在校核线下方。前边界线校核干涉9.7mm扶手箱上边界满足，前边界不满足5.7开关、电器件按照设计指南中内容检查5.副仪表板总成布置校核MC23副仪表板总成系统/SYSTEM校核项目CHECKEDITEM示意图/SKETCHMAP描述/DESCRDPTIONPage9法规/Regulation▟布置/Layout▟人机工程/HumanEngineering▟功能/Function▟结构/Structure▟工艺/TechNGlogy▟CAE分析/CAEAnalysis▟其他/Other▟工程研究院内外饰部6.副仪表板总成定位校核序号项目要求实际结论6.1副仪表板总成及零件定位方式的原则控制6个自由度，X方向需要有大面积贴合限制，作为A基准，主定位控制YZ方向，作为B基准，辅助定位控制Z方向，作为C基准，其中B基准控制4个方向，仪表板的这个定位销或定位块要最先接触到横梁，才能更好的定位OK6.2定位销强度定位销强度要好，建议不用实心定位销，塑料销子会有缩痕导致变形，用米字型定位销比较好，但米字型的筋厚度要2以上，保证强度定位均用M6螺栓定位，强度满足要求。OK6.3定位销尺寸要考虑安装导向和拔模角度，推荐定位销长度15-20，定位销根部直径20以上定位螺栓长度为M6*166.4紧固螺栓固定分布要均匀，主定位和辅助定位处要有螺栓固定点沿用MC22定位点6.5其它零件定位方式产品在x,y,z3个方向的自由度约束是否充分MC23副仪表板总成C基准B2基准B1基准系统/SYSTEM校核项目CHECKEDITEM示意图/SKETCHMAP描述/DESCRDPTIONPage10法规/Regulation▟布置/Layout▟人机工程/HumanEngineering▟功能/Function▟结构/Structure▟工艺/TechNGlogy▟CAE分析/CAEAnalysis▟其他/Other▟7.副仪表板总成固定点校核工程研究院内外饰部序号项目要求实际结论7.1安装点校核安装点是否对上、装配空间是否足够检查安装点分布是否合理、安装孔能否对上、安装工具的空间是否足够安装点沿用MC22安装点OK7.2安装点螺栓长度、直径螺栓头空间是否足够检查螺栓长度是否满足要求M6螺栓安装空间为直径22.4，螺栓长度为16OK7.3安装孔直径孔对不上检查安装孔直径及焊接螺母选择是否合理安装孔为直径7mm孔，安装螺栓为M6*16螺栓OK7.4安装孔与焊螺柱之间的配合关系孔对不上检查安装孔是否与凸焊螺柱同轴同轴OK7.5螺栓的选用不满足标准化要求检查标准件选择是否合理采用的为标准件Q1400616OKMC23副仪表板总成系统/SYSTEM校核项目CHECKEDITEM示意图/SKETCHMAP描述/DESCRDPTIONPage11法规/Regulation▟布置/Layout▟人机工程/HumanEngineering▟功能/Function▟结构/Structure▟工艺/TechNGlogy▟CAE分析/CAEAnalysis▟其他/Other▟8.副仪表板总成结构校核工程研究院内外饰部序号项目要求实际结论8.1料厚选择料厚选择是否合理OK8.2加强筋高度和厚度关键部位有加强筋,高度和厚度符合经验值;为料厚的1/2~1/3M1数据加强筋暂未体现MC23副仪表板总成系统/SYSTEM校核项目CHECKEDITEM示意图/SKETCHMAP描述/DESCRDPTIONPage12法规/Regulation▟布置/Layout▟人机工程/HumanEngineering▟功能/Function▟结构/Structure▟工艺/TechNGlogy▟CAE分析/CAEAnalysis▟其他/Other▟MC239.副仪表板总成外观校核序号项目要求实际