QSH1020-1518-2013油层清洗剂通用技术条件

2013-07–05发布2013-07–15实施油层清洗剂通用技术条件Q/SH10201518-2013代替Q/SH10201518-2006Q/SH10201518-2013 I 前言本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替Q/SH10201518—2006《油层清洗剂通用技术条件》。本标准与Q/SH10201518—2006相比，除编辑性修改外主要变化如下：——标准适用范围由“实验室评价和质量检验”改为“采购和质量检验”；——规范性引用文件中，删除作废标准，增加新标准；——技术要求中增加了“有机氯含量”项目及其指标；——技术要求中将“ｐＨ值”项目的指标由“5～10”改为“6～8”；——技术要求中对“凝点”的指标增加了特殊备注；——试验方法中4.4中的引用标准改为“GB/T21615”；——试验方法中4.7.1中删除了“医用脱脂棉”，增加对蒸馏水、三角漏斗、塑料洗瓶的要求；——试验方法中4.7.2.4增加了对油砂贮存条件和保质期的要求；——试验方法中4.7.2.6完善了油砂清洗步骤；——检验规则等表述更加规范，“安全和环保要求”改为“HSE要求”。本标准由胜利石油管理局油气采输专业标准化委员会提出并归口。本标准起草单位：中国石化胜利油田分公司采油工艺研究院。本标准主要起草人：任卓琳、蒋绍辉、张阳、张云芝、牟英华。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——Q/SL1518—2001、Q/SH10201518—2006。Q/SH10201518-2013 1 油层清洗剂通用技术条件1范围本标准规定了油层清洗剂的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及HSE要求。本标准适用于油层清洗剂的采购和质量检验。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T510石油产品凝点测定法GB/T6678—2003化工产品采样总则GB/T6680液体化工产品采样通则GB/T6682—2008分析实验室用水规格和试验方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T21615危险品易燃液体闭杯闪点试验方法Q/SH10202093油田化学剂中有机氯含量测定方法3技术要求油层清洗剂应符合表 l的技术要求。表1指标序号项目油基水基1外观均匀液体均匀液体2溶解性白色乳状液透明均匀液体3ｐＨ值6～86～84闭口闪点，℃≥30—5凝固点，℃—≤-106稳定性（２ｈ）不分层，无沉淀不分层，无沉淀7洗油率（60℃）≥98%≥95%8有机氯含量0.0%0.0%注：对于一般地区，要求凝点不高于-10℃；对于特殊地区，冬季凝点应不高于当地最低气温。4试验方法4.1外观的测定在光线充足的自然光条件下目测。4.2溶解性的测定用蒸馏水将样品配成10％的水溶液，用玻璃棒搅拌1min，静止3min观察，水基油层清洗Q/SH10201518-2013 2 剂溶液应呈透明均匀液体，油基油层清洗剂溶液应呈白色乳状液。4.3pH值的测定将油层清洗剂样品配制成质量分数为1%的水溶液，以精密的pH试纸测定其pH值。4.4闭口闪点的测定按GB/T21615的规定方法执行。用样品原液直接测定。4.5凝固点的测定按GB/T510的规定执行。4.6稳定性的测定将油层清洗剂样品配制成质量分数为10%的水溶液，搅拌均匀，在室内静置2h，观察其有无沉淀，是否分层。4.7洗油率的测定4.7.1仪器与材料a）紫外分光光度计：全波段；b）玻璃钢恒温水浴：室温～95℃，控温精度±1℃；c）电子天平：感量0.1mg；d）容量瓶：50mL，100mL；e）移液管：1mL，分度值为0.01mL；5mL，分度值为0.05mL；10mL，分度值为0.1mL；f）比色管：50mL；g）量筒：50mL；h）烧杯：100mL，250mL；i）石英砂：粒径0.35mm～0.50mm；j）石油醚：沸程30℃～60℃、60℃～90℃；k）原油：脱水原油；l）石油沥青：符合GB494的要求；m）石蜡：60＃精蜡；n）蒸馏水：符合GB/T6682—2008中规定的三级水要求。0）三角漏斗：口径90mm；P）塑料洗瓶：500ml。4.7.2试验步骤4.7.2.1人造油污的制备4.7.2.1.1人造油污的成分按质量分数配方如表2：表2序号组成成分配制比例1原油83%2石油沥青12%3石蜡5%4.7.2.1.2配制方法按比例称取相应的原油、石油沥青和石蜡于烧杯中，将烧杯置于电炉上慢慢加热，并不断搅拌，使固体沥青和石蜡溶解，并混合均匀，即成人造油污，贮存于干燥器中备用。存放日期不得超过三个月，Q/SH10201518-2013 3 最好现配现用。4.7.2.2标准油溶液的配制称取0.5g（精确至0.0001g）人造油污移入100mL容量瓶中，用沸程60℃～90℃的石油醚溶解，稀释至刻度。此溶液含油浓度为5.0mg/mL。4.7.2.3标准曲线的绘制用移液管分别移取0.0mL、0.2mL、0.4mL、0.6mL、0.8mL、1.0mL、1.2mL、1.4mL标准油溶液于8只50mL洁净的容量瓶中，用沸程为60℃～90℃的石油醚稀释至刻度，以沸程为60℃～90℃石油醚为空白，在分光光度计上用225nm波长，1cm比色皿测吸光度，根据测得吸光度值与对应的含油量绘制标准曲线。4.7.2.4油砂的制备称取4.0g人造油污于250mL烧杯中，加入沸程为30℃～60℃石油醚10mL，使人造油污溶解，向该溶液加入170g石英砂，搅拌均匀，使沙子和油污充分混合，在80℃～90℃的水浴中加热并搅拌0.5h以上，蒸去石油醚，即成油砂。油砂应贮存于干燥器中，存放日期不应超过三个月。4.7.2.5样品配制将油层清洗剂样品用蒸馏水配制成质量分数为10%的水溶液待用。4.7.2.6洗油率的测定a）取干燥、清洁的50ml比色管一支，标记为A。称取3.0g油砂于比色管中，加入4.7.2.5中所配制的样品10mL，加盖，将比色管放置于60℃恒温水浴中，每隔15min将比色管取出轻轻摇动10次，再置于水浴中，共放置1h后取出。小心将上层液体倾倒出去，用蒸馏水反复冲洗比色管内残余的清洗剂溶液直到洗出液呈透明状态为止，小心倾去上层洗液；b）另取干燥、清洁的50ml比色管一支，标记为B，置于比色管架上，将漏斗插入比色管内。把比色管A置于漏斗正上方，口向下倾斜，用装满蒸馏水的洗瓶冲洗A的底部，小心的将A中油砂全部转移到B中，并倾去上层洗液；c）将带油砂的比色管放入（105±1）℃的烘箱内烘干4h。取出放入干燥器中放至室温；d）在带油砂比色管内加入适量沸程为60℃～90℃的石油醚充分摇动，并稀释至刻度。吸取石油醚溶液，在分光光度计上测吸光度，在4.7.2.3中的标准曲线上查出比色管内残余的含油量。4.7.2.7洗油率的计算洗油率按式（1）进行计算： 1 0 1100% W X KWæö=-´ç÷èø…………………………（1）式中：X－—洗油率；K－—油砂含油的质量分数，％；W0－—所称油砂的质量，ｇ；W1－—比色管内油砂的残余含油量，ｇ。4.7.2.8结果每个样品做两个平行样，取算数平均值为测定结果。每个测定值与算数平均值之差不大于2.0%，测定结果的数值修约依据GB/T8170进行。4.8有机氯含量的测定Q/SH10201518-2013 4 按Q/SH10202093规定执行。5检验规则5.1组批与抽样5.1.1油层清洗剂按批检验，每供货一次为一批。5.1.2抽样按GB/T6678—2003中7.6的规定确定抽样数量，按GB/T6680的规定进行抽样。抽样总量不得少于1000mL。5.1.3将抽到的样品充分混合后，等量分装于两个清洁、干燥的瓶中，密封并贴上标签。标签上应注明样品名称、生产单位、样品型号、抽样日期、抽样地点和抽样人。一瓶做质量检验，另一瓶作为备样，留样期三个月。5.2判定规则如果检验结果中有指标不符合本标准要求，应重新加倍在包装单元中采取有代表性的样品进行复检。复检结果中仍有指标不符合本标准要求，则判该批产品为不合格品。6标志、包装、运输、贮存6.1标志包装桶上应有清晰而牢固的标志，标明产品名称、规格型号、净质量、生产日期、批号、生产企业名称和地址、执行标准编号，并附产品合格证及相关的防火安全标志。6.2包装油层清洗剂应用清洁、干燥、无泄漏的铁桶或塑料桶包装。每桶净质量误差不大于1%。在每批产品中任意抽检50桶，其净质量平均值不应少于其标示的净含量。6.3运输运输时应轻装轻卸，切勿倒置，严禁撞击，以免泄漏。6.4贮存贮存时应放于阴凉通风处，防止日晒雨淋，远离火源。保质期一年。7HSE要求7.1产品存放地应远离人群。7.2操作时应使用防护用品，当油层清洗剂喷溅到眼睛、皮肤时，应尽快用大量清水冲洗，出现不适时应及时医治。7.3如发生泄漏，应及时回收清理，对于洒落在地面的少量油层清洗剂，可用土掩埋。 _________________________________