起重机械安装重大维修表

1编号：电动单梁（悬挂）起重机安装改造重大维修施工自检记录工程名称：设备名称：施工单位：施工起止日期：2编号：施工单位施工单位地址组织机构代码施工许可证编号（或受理号）施工单位负责人施工单位联系人施工单位联系电话使用单位使用单位地址使用单位联系人使用单位联系电话使用单位邮政编码使用单位安全管理人员起重机械施工地点制造单位制造许可证编号（型式试验备案公告号）取证样机□是、□否设备类别设备品种规格型号设备代码制造日期产品编号额定起重量t跨度（工作幅度）m起升高度m起升速度m/s工作级别大车运行速度m/min小车运行速度m/min导电方式大车□裸滑线□安全滑触线□电缆□其它小车□裸滑线□安全滑触线□电缆□其它设备型式主要桥架结构型式：□单主梁□双主梁□其它主梁结构型式：□U型工字梁□箱形梁□桁架□其它操纵形式：□司机室操纵□地面随行操纵□地面遥控操纵□其它取物装置：□吊钩□电磁吸盘□抓斗□其它小车形式：□单小车□双小车□其它起升机构形式：□钢丝绳电动葫芦□环链电动葫芦□其它电动葫芦小车安装位置：□主梁下翼缘□主梁角形小车施工类别施工告知日期工作环境露天□；非露天□；高温□；潮湿□；粉尘□；其它适用场合□检验结论（施工单位公章）日期：年月日注:⒈本报告依据国家质检总局起重机械安装改造重大维修检验规则（TSGQ7016－2008）编制。2.报告中定性项目符合要求的在“检验结果”栏打“√”，不符合要求的打“×”，并在“备注”栏写明具体情况，无此项的均打“／”表示。应检的定量项目应填实测数据。3.标注为A的项目为“停止点”，未经监检机构确认或者监检确认不合格，施工不得转入下道工序。3电动单梁（悬挂）起重机安装改造重大维修施工工作见证序号检验项目及其内容类别检验结果索引文件备注11设备选型对照产品文件、合同，检查机械的选型与使用工况匹配情况是否符合法规和合同要求。A设备选型确认单No.122产品技术文件(1)产品设计文件（包括总图、主要受力结构件图、机械传动图和电气、液压系统原理图）A开箱检查记录No.33(2)产品质量合格证明、安装及其使用维护说明A合格证复印件开箱检查记录No.34(3)型式试验合格证明（按覆盖原则）A型式试验合格证复印件5(4)制造监督检验证书（纳入制造监检）A制造监检证书复印件63安装改造维修资格(1)安装改造维修许可证A安装改造维修许可证复印件7(2)安装改造重大维修告知书A安装改造重大维修告知书原件8(3)现场安装改造维修作业人员的资格证件B作业人员资格证复印件94施工作业（工艺）文件，包括作业程序、技术要求、方法和措施等（有单位公章和批准签字）B施工方案原件105现场施工条件(1)基础验收证明B大车轨道及基础验收合格证明No.211(2)安全距离和红色障碍灯B安全距离和红色障碍灯检查记录表No.412(3)大车轨道安装检查B大车轨道安装检查记录表No.0136部件施工前检验(1)主要零部件合格证、铭牌B开箱检查记录No.314(2)安全保护装置合格证、铭牌、型式试验证明B开箱检查记录No.315(3)主要受力结构件主要几何尺寸B几何尺寸施工前记录No.6.1167部件施工过程与施工后检验(1)主要受力结构件连接检查B主要受力结构件施工现场连接检查记录No.517(2)施工后主要受力结构件的主要几何尺寸B几何尺寸施工后记录No.6.218(3)钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒、车轮等B主要零部件施工过程和施工后检查记录No.719(4)安全警示标识B主要零部件施工过程和施工后检查记录No.74电动单梁（悬挂）起重机安装改造重大维修施工工作见证序号检验项目及其内容类别检验结果索引文件备注208电气与控制系统检验8.1电气设备与控制系统B电气与控制系统检验记录No.8218.2电气保护装置(1)接地保护B同上22(2)绝缘电阻B同上23(3)短路保护B同上24(4)失压保护B同上25(5)零位保护B同上26(6)过流（过载）保护B同上27(7)供电电源断错相保护B同上289安全保护与防护装置检验9.1制动器(1)工作制动器与安全制动器的设置A安全保护与防护装置检验记录No.929(2)制动器型式、制动性能A同上30(3)制动器调整A同上319.2起重量限制器(1)起重量限制器设置A同上32(2)试验A同上339.3起升高度（下降深度）限位器A同上349.4运行机构行程限位器A同上359.5缓冲器和止挡装置A同上369.6应急断电开关A同上379.7连锁保护装置A同上389.8防倾翻安全钩B同上399.9导电滑触线防护板B同上409.10防护罩、隔热装置B同上4110性能试验10.1空载试验(1)操纵机构、控制系统、安全防护装置动作A性能试验记录No.1042(2)各机构动作A同上4310.2额定载荷试验(1)制动下滑量A同上44(2)挠度A同上45(3)主要零件A同上4610.3静载荷试验(1)主要受力结构件A同上47(2)主要机构连接处A同上48(3)其他情况A同上4910.4动载荷试验(1)机构、零部件工作情况A同上50(2)机构、结构件损坏情况A同上5起重机大车轨道安装检查记录表——No.0起重机品种型号出厂编号序号检验内容与要求检验结果1大车轨距的极限偏差值△S不得超过下列数值：S≤10m时，△S=±3mm；S＞10m时，△S=±[3+0.25×(S-10)]mm,但最大不超过±15mm。2两根轨道高度差≤10mm。沿长度方向在垂直平面内的弯曲，每2米测量长度内≤2mm。3在轨道的总长度内，侧向极值偏差为10mm沿长度方向的水平弯曲，每2米测量长度内的极限偏差不得超过±1mm。4轨道中心与轨道梁的中心之间的偏差值≤10mm，且不大于轨道梁腹板厚度的一半。5轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差：1）对电动单梁起重机≤5mm；2）对梁式悬挂起重机≤3mm。6方钢和工字钢轨道的横向水平度偏差不超过轨道宽度的1/100。6起重机大车轨道安装检查记录表——No.0起重机品种型号出厂编号序号检验内容与要求检验结果7轨道接头高低差≤1mm轨道接头侧向错位≤1mm轨道接头间间隙≤2mm轨道伸缩缝处的间隙应符合设计规范，其允许偏差±1mm用垫块支承的方钢轨道，接头处垫板的宽度（沿轨道长度方向）应比其它处增加一倍，二块与二块以上应点焊。两平行轨道的接头位置宜错开，其错开距离不应等于起重机的轨距轨道接头采用对接焊时，焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电熔焊的有关规定，接头顶面与侧面焊缝处应打磨平整光滑固定轨道的螺栓和压板不应缺少，压板固定牢固，螺栓无松动，垫片不得窜动，混凝土承轨梁下面应加方垫7起重机大车轨道安装检查记录表——No.0起重机品种型号出厂编号大车轨道安装精度记录测量点数（）1234567891011实测点方向()方向()121314151617181920212223242526272829303132333435363738394041424344454647484950515253545556注：1.测量（长度方向）由（）至（）；单位为mm。2.“（）”内填“东、南、西、北”方位；或”海侧”、“陆侧”3.应标出测量点，如表格不够另加附页。施工单位检验人员日期监检员日期监检工作类别B监检方式□资料核查□现场监督□实物检查8施工单位检验人员日期监检员日期监检工作类别A监检方式□资料核查□现场监督□实物检查设备选型确认单——No.1附录起重机预期用途和预期工作环境说明设备选型确认单——No.1我单位对下列起重机对照产品文件、合同，确认其选型与使用工况相匹配，且符合相关法规的要求。起重机品种型号出厂编号（施工单位公章）起重机用途（可多选）：□吊运液态熔融金属□吊运熔融非金属物料□吊运炽热固态金属□吊运易燃易爆等危险品□其他起重机使用环境条件：1．供电电源:（填写电压和相数）2．环境温度是否超过40℃：□是□：否3．使用现场：有□易燃、易爆气体□腐蚀性气体□有毒有害气体（可多选）□无4．潮湿环境：□是□：否（露天工作的起重机作为潮湿环境）5．粉尘环境：□是□：否起重机工作级别:（填写A1-A8）使用单位负责人：使用单位公章日期：9施工单位确认人日期监检员日期监检工作类别B监检方式□资料核查□现场监督□实物检查10起重机安装场所大车轨道及基础验收合格证明——No.2起重机安装场所大车轨道及基础验收合格证明我单位对以下起重机的大车轨道及基础进行了确认，确认合格可以进行安装。起重机品种型号出厂编号（施工单位检验专用章）安装基础一般为：1、大车基础及承重梁；2、隐蔽基础（主要针对塔式起重机、固定式起重机、缆索起重机及桅杆起重机等）。施工单位检验人员日期监检员日期监检工作类别B监检方式□资料核查□现场监督□实物检查11开箱检查记录表——No.3（包括部件施工前检查记录清单）起重机品种：型号：出厂编号：开箱地点到货时间开箱时间检查记录序号检查内容检查结果1开箱前产品存放情况（露天或室内）2开箱前产品包装有否破损、开启3供货清单是否符合合同约定4实物是否与供货清单相符（缺件列出清单记入附表）5实物是否有损坏，损坏状态如何（列出清单记入附表）主要零部件（电动葫芦、电动机、制动器、吊具、钢丝绳、滑轮、卷筒、减速器、高强度螺栓副等）合格证、铭牌与实物是否相符，是否损坏；吊运熔融金属的起重机（不含起升机构为电动葫芦的），应当采用冶金起重专用电动机，在环境温度超过40℃的场合，应当选用H级绝缘电动机；铸造起重机不得使用铸铁滑轮；吊运炽热和熔融金属的起重机械钢丝绳选用了适用于高温场合的钢丝绳。（列出清单记入附表）安全保护装置（制动器（包括制动电机）、起重量限制器、高度限位器）和电动葫芦的合格证、铭牌、型式试验证明。以电动葫芦作为起升机构，吊运熔融金属的起重机还应当符合a.额定起重量不得大于10t；b.电动葫芦的工作级别不小于M6级。主要受力构件损伤状况、主要几何尺寸与出厂检验报告相符否；主要几何尺寸包括：小车轨道接头高低差；小车轨道侧向直线度；主梁水平方向的弯曲；上拱度、上翘度；主梁腹板局部平面度；主梁上翼缘板或上平面的水平偏斜值；箱形梁腹板的垂直偏斜值；桁架梁杆件的直线度偏差等。对于不在安装地制造的新主要受力结构件，检查记录可适当简化。（列出清单，记入附表）12开箱检查记录表——No.3（包括部件施工前检查记录清单）起重机品种：型号：出厂编号：6产品设计文件（包括总图、主要受力构件图、机械传动图、电气原理图）产品质量合格证明安装使用维护说明书型式试验合格证明（按覆盖原则）施工单位：负责人签字：年月日（单位盖章）使用单位：负责人签字：年月日（单位盖章）监检工作类别1-5B监检方式□资料核查□现场监督□实物检查6A监检方式□资料核查□现场监督□实物检查监检员日期13开箱检验记录——No.3附表设备名称规格装箱号制造厂收货日期序号代号名称数量缺少数量质量问题状况收货经办人：发货单位确认签字：日期：年月日14安全距离和红色障碍灯检查记录表——No.4起重机品种：型号：出厂编号：项目编号内容与要求检验结果安全距离1在最不利位置和最不利装载条件下，起重机的所有运动部分（吊具和其他取物装置除外）与建筑物的净距规定距固定部分不小于0.05mm距任何栏杆或扶手不小于0.10mm距出入区不小于0.5m（出入区是指允许人员进出的所有通道，但工作平台除外）m2具有水平滚轮或带轮缘车轮导向的桥式起重机等，考虑其沿轨道运行时可能产生一定的偏斜，其侧方与外部固定部分的间隙尺寸不应小于0.08mm3起重机各运动部分的下界限与下方距离与下方的一般出入区（从地面或从属于建筑物的固定或活动部分算起，工作或维修平台及类似物除外）之间的垂直距离不应小于1.7mm与通常不准人出入的下方的固定或活动部分（例如棚顶、加热器、机械部分和运行在下方的起重机等）与栏杆顶部的垂直距离不应小于0.5mm4起重机各运动部分的上界限与上方距离与上方的固定或活动部分（例如起重小车的最高处与房顶结构最低点、下垂吊灯、下敷管道或与运行在其上方的起重机的最低点）之间的垂直距离，在保养