密闭车间

车间密闭方案一.集气罩设计该橡胶车间为小型车间，主要产尘点为开炼机附近，在塑炼混炼的过程产尘，属于同一生产设备和同一生产工艺，因此，选用分散除尘系统较好。由于该橡胶车间炭黑粉尘磨损性较大，为了降低通风机的磨损程度，因此，选用负压除尘系统。1.捏炼机集气罩设计炭黑投料口为半径0.6m的圆形开放式投料口，在工人投料过程中会使炭黑粉尘四处飞散，因此需要加设吸尘罩，为了方便工人投料，应设侧吸罩。罩口至控制点的距离设为1m。设计中污染源尺寸为L×W×H600×600×1000(mm)，故适宜采用矩形集气罩，长、宽分别以a、b表示。由《环境工程设计手册》P48图1.3.13得集气罩计算示意图如下：题目已知罩口边距污染面积H=600mm，则有a=mmm40.1140010008.0600H8.0Lb=mmm40.1140010008.0600H8.0W集气罩的扩张角α对罩口的速度分布及罩内压力损失有较大影响，而在α《30°-60°时，压力损失最小，设计外部集气吸尘罩时，其扩张角α应小于或等于60°。根据炼胶车间的实际情况，应选择扩张角为60°的侧吸罩。由侧吸罩的排风量可计算得到管径为350mm，则侧吸罩高度h’为912mm为提高集气罩的控制效果，减少无效气流的吸入，罩口加设法兰边。法兰边宽150-200mm，本设计取200mm，则集气罩总高为h=h+200=912+200=1112mm2.开炼机集气罩设计开炼机投料口为0.8m*0.8m的方形开放式投料口，炭黑经由气力输送管道送入此投料口为了防止粉尘四处飞散此处应设密闭罩。根据投料口的尺寸，设计密闭罩的长、宽、高为0.8m*0.8m*0.6m.3.侧吸罩的风量计算对于侧吸罩一般采用控制风速法指在罩口前污染物扩散方向的任意点上均能使污染物吸人气流流人罩内并将其捕集所必需的最小吸气速度来确定排风量，其关键是确定控制点至罩口的距离与控制风速。（1）确定控制点至罩口距离在不妨碍工艺操作的前提下，罩口应尽可能靠近污染物发生源。尽可能避免横向气流的干扰。所以取1m。（2）确定控制点控制风速控制风速值与工艺过程和室内气流运动情况有关，一般通过实测求得。如果缺乏现场实测数据可参考下表确定。污染物放散情况最小控制风速m/s举例以轻微的速度放散到空气中0.25-0.5槽内液体的蒸发以较低的初速放散到尚属平静的空气中0.5-1.0喷漆室内喷漆以相当大的速度放散1-2.5往运输漆上给料出来以高速放散出来2.5-10磨削，重破碎工人在投料过程中炭黑粉尘从投料口外逸速度较小，因此控制风速应在0.25-0.5m/s,因此控制风速取0.25m/s.(3)计算风量炼胶车间所设计的侧吸罩为自由悬挂，有法兰边的集气罩，因此侧吸罩排风量公式为：Q=0.75(10x^2+F)Vx*3600式中：Q-吸气罩的排风量，m^3/h;x-控制点至罩口的距离，m;F-罩口面积，m^2;Vx-控制风速，m/s.因此侧吸罩的排风量为：Q=0.75*（10*1^2+1.4*1.4）*0.25*3600=8037m^3/h.4密闭罩排风量的计算将产尘发生源密闭后，还必须从密闭罩内抽吸一定量的空气使罩内维持一定的负压，以防污染物逸出罩外污染车间环境。为了保证罩内造成一定的负压，必须满足密闭罩内进气和排气量的总平衡。其排气量Q3等于被吸入罩内的空气量Q1和污染源气体量Q2即Q3=Q1+Q2,但是，理论上计算Q1和Q2是困难的，一般是按经验公式或计算表格来计算密面罩的排风量。计算法如下：按产生污染物气体与缝隙面积计算排风量:Q3=3600+KVΣA+Q2式中：K-安全系数，一般取K=1.05-1.1;V-通过缝隙或孔口的速度，一般取1-4m/s;ΣA-密闭罩开启孔及缝隙的总面积，m^2;Q2、Q3-污染源气量和总排气量，m^3/h.其中根据实际情况K取1.1,v取3m/s，密闭罩开启孔及缝隙的总面积ΣA约0.16m^2。污染源气量Q=1000m^3/h，因此,密闭罩排气量：Q3=3600*1.1*3*0.16+1000=2900.8m^3/h.5集气罩总风量计算炼胶车间有三个炭黑投料口，共设三个侧吸罩，三台开炼机有三个投料口，共设三个密闭罩，因此，集气罩总风量为：Q=3*8037+3*2900.8=32813.4m^3/h.二.风管设计1侧吸罩风管管径计算根据表“除尘风管的最小风速”可知，碳黑粉粉尘类别属于干细粉，输送含有炭黑粉尘的空气时风管内最小风速为垂直风管14m/s，水平风管为18m/s才能使灰尘不沉积在管道内。除尘器的阻力一般为1500Pa，一个侧吸罩风量为8037m^3/h计算最大圆形水平管道断面的管径D1：mmVL39718*14.3*36008037*436004Dπ计算最大圆形垂直管道断面的管径D2：mmVL45114*14.3*36008037*436004D22π因实际工程所需，将风速设为23m/s，且垂直管与水平管采用相同规格，则实际管径mmVL35223*14.3*36008037*436004Dπ将风管圆整到管径350mm2密闭罩风管管径计算闭罩排气量为2900m^3/h因实际工程所需，将风速设为3m/s，且垂直管与水平管采用相同规格，则实际管径mmVL3588*14.3*36002900*436004Dπ将风管圆整到管径350mm同时，在抽风管上安装风量调节阀，以便控制风量。三.围蔽空间的设计厂内现有3台捏炼机、3台开炼机、3台冷胶机，均实行“设备集气罩+屋顶罩”复合收集方式，并采用双层门（外层使用风帘门），集中送风，集中抽风，车间换气次数约10~15次，车间内负压保持在-50pa左右。下图为设备围蔽空间的示意图：1设备围蔽空间换气量计算设计围蔽空间尺寸为：L20m*B25m*H5。围蔽空间面积：20*25*5=2500m3车间换气次数约10~15次，取10次，则换气量围蔽空间每小时换气量L房：2500*10=25000m3/h最大水平管管径：mmL79414360025000436004D支房房支最大垂直管管径：mmL70118360025000*43600*4D干房房干2炼胶车间换气量计算炼胶车间面积=L43m*B32m*H7m=9632m2，车间换气次数约10~15次，取10次，则换气量=（9632-2500）m2*10次/h=68620m2/h；排风口安装在车间顶部四个角落，故计算管径采用原形垂直管道断面的管径公式：mmL131714360068620436004D垂炼胶车垂可等分成4个排风口，每个排风口管径：mmL658143600686203600D垂炼胶车垂送风口安装在车间四个角落，故送风机管径采用水平管道断面的管径计算公式：mmL116118360068620436004D平炼胶车平可等分成2个送风口，每个送风口管径：mmL82118360068620*23600D平炼胶车平