轨道式桥门起重机械安全作业指导书_secret

1轨道式桥门起重机械安全作业指导书编制人1、引言随着钢结构现场制作加工需求量不断加大，轨道式桥门起重机械设备在现场也随之不断增多，为加强和规范轨道式桥门起重机械安全管理和施工作业，保证此类起重机械在施工现场安全有效运行，特制订本作业指导书。2、编制依据《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号）《起重机械安全监察规定》（国家质量监督检验检疫总局令第92号）《起重机械定期检验规则》（TSGQ7015-2008）《起重机械安全技术监察规程—桥式起重机》（TSGQ0002—2008）《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》（TSGQ7016—2008，以下简称TSGQ7016）《特种设备目录》国质检锅[2004]31号本指导书不适用于塔式起重机械的轨道施工作业。3、术语3.1起重机械：用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机。额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。3.2轨道式桥门起重机：主要是指起重机械在两条单轨上行驶运行的，以电能为驱动的轨道式桥门型起重机。3.3施工：轨道式桥门起重机械使用、安装、改造、重大维修活动的统称。3.4施工单位：从事轨道式桥门起重机械使用、安装、改造、重大维修活动的组织。包括外协单位。3.5安装：将起重机械的金属结构、零部件、电气装置、安全保护装置等组装为可供正常使用的起重机械的活动。不涉及改造、重大维修。3.6移装：将已使用的起重机械拆卸后，重新安装至另一位置的活动。3.7施工监督检验：起重机械施工过程中，在施工单位自检合格的基础上，由国家质量监督检验检疫总局核准的检验检测机构对施工过程进行的强制性、验2证性检验。以上术语仅限于本作业指导书。4、轨道式桥门起重机械范围:轨道门式起重机电动葫芦门式起重机电动葫芦桥式起重机电动单梁悬挂起重机通用桥式起重机电动单梁起重机装卸桥5、轨道铺设应符合下列要求：5.1碎石基础应符合下列要求：5.1.1轨道路基场地应高于周围作业场地10mm-20mm，敷设碎石前的路面应按设计要求碾压夯实，符合路基和基础承载能力要求，轨道基础应平直无沉陷。5.1.2轨道路基碎石铺设厚度应大于250mm，路基碎石应选择20mm～40mm,碎石基础应整平捣实，轨枕之间应填满碎石，碎石不得采用鹅卵石。5.1.3轨道应通过枕木可靠连接，枕木以下碎石应夯实，枕木与碎石不得出现松动，枕木间距应小于600mm，枕木不得采用槽钢代替，钢轨与枕木之间不得采用钢板支垫。5.1.4轨道钢轨必须使用同一规格，钢轨接头间隙不大于4mm,不小于2mm,并应与另一侧轨道接头错开，错开距离不得小于1.5m，钢轨接头处应有轨枕支承，接头联结螺栓及道钉无松动，不应悬空，两轨顶高度差不得大于2mm。钢轨接头处应装设接地连接线。5.1.5轨道下采用水泥枕木的应在水泥枕木下面铺垫橡胶垫块。5.1.6轨道顶面纵、横方向上的倾斜度应不大于5/1000。5.1.7轨道每间隔6m应设一个轨距拉杆，在使用过程中轨道不应移动，轨距允许偏差值不大于2/1000,且不超过±3mm。5.1.8轨道行程两端的轨顶高度宜不低于其余部位中最高点的轨顶高度。5.1.9轨道路基两侧或中间应设排水沟，保证路基无积水。5.1.10轨道敷设在地下建筑物(如暗沟、防空洞等)的上面时，应采取加固措施。5.1.11轨道路基应有专业人员对其进行维护、修正、充实，并保持每周不少于一次。5.2混凝土基础应符合下列要求：5.2.1混凝土基础应能承受工作状态和非工作状态下的最大载荷，并应满足3起重机械抗倾翻稳定性的要求。5.2.2对混凝土基础的抗倾翻稳定性计算及地面压应力的计算应符合GB/T13752—1992中4.6.3的规定及GB/T9462—1999中附录A的规定。5.2.3使用单位应根据起重机械原制造商提供的载荷参数设计制造混凝土基础。5.2.4若采用起重机械原制造商推荐的混凝土基础，预埋节和地脚螺栓应按原制造商规定的方法使用。5.2.5混凝土基础的混凝土强度等级不低于C35，基础表面平整度允许偏差1/1000。5.3轨道基础承载能力应符合下列要求：5.3.1轻型（起重量30kN以下）应为60～100kPa。5.3.2中型（起重量31～150kN）应为101～200kPa。5.3.3重型（起重量150kN以上）应为200kPa以上。6、安全装置应符合下列要求：6.1轨道式桥门起重机械小车行走机构应在每个运行方向设置行程限位开关。6.2轨道式起重机械行走系统应设置指示信号、声响报警信号装置。6.3距轨道终端1.5m处应设置限位开关，在距轨道终端1m处设置缓冲止挡器（或止挡板），其高度不应小于行走轮的半径。6.4轨道式桥门起重机械的台车架上应安装排障清轨板，清轨板与轨道之间的间隙不应大于5mm。6.5二台起重机械在同一轨道上作业，应在之间设置防碰撞限位装置。7、吊钩应符合下列要求：7.1吊钩应设有防钢丝绳脱钩的装置，吊钩禁止补焊，有下列情况之一的应予报废：a)用20倍放大镜观察表面有裂纹。b)钩尾和螺纹部分等危险截面及钩筋有永久性变形。c)挂绳处截面磨损量超过原高度的10%。d)心轴磨损量超过其直径的5%。4e)开口度比原尺寸增加15%。8、钢丝绳应符合下列要求：8.1.起重机使用的钢丝绳，其结构形式、规格及强度应符合该型起重机使用说明书要求。8.2起重钢丝绳钢丝绳应保持润滑良好，无锈蚀。8.3钢丝绳与卷筒应连接牢固，放出钢丝绳时，卷筒上应至少保留三圈，不得使用扭结、变形、弯折和乱绳的钢丝绳。9、电器装置应符合以下要求：9.1轨道式桥门起重机械电器装置符合临时用电规范要求，应独立设置的二、三级配电箱，配电箱应有门锁、门内应有布线图、操作指示等、应有警示标志。9.2轨道式桥门起重机械导线电缆应设置滑线架空装置，避免导线运行拖拽摩擦现象。9.3轨道两端应设置接地和防雷装置，轨道接头处应接地电阻不大于4Ω，重复接地电阻不大于l0Ω。9.4配电箱及其电器装置应有专人负责，每天进行巡查并填写巡查记录。10、起重机械架体机构应符合以下要求：10.1主要承载结构件应稳固、焊缝无裂纹、无变形。11、安全管理要求：11.1轨道式桥门起重机械进入施工现场，项目经理部安保部门应对其进行验证，包括产品合格证、操作人员资格证、检验合格证等。11.2安装、拆卸应制订专项施工方案，方案必须对作业人员进行交底，交底书上要双方签字确认。11.3安装、拆卸单位必须在安装之前向当地质检部门履行告知手续，告知时持《特种设备安装改造维修许可证》、《特种设备安装改造维修告知书》、《施工合同和安全协议》、《安装质量保证计划》和《作业人员起重机械安装、维修作业证》有效证件。11.4起重机械必须具备产品合格证，安全装置齐全有效，机械性能和电气装置可靠。11.5轨道式桥门起重机械在施工现场使用必须与项目经理部或专业公司签5订《安全管理协议》，购置设备保险。11.6起重机械安装结束后应进行自检，自检合格后向当地质量技术监督管理部门申报检验，检验合格取得《安全检验合格证》和《安全检验报告书》后，方准投入使用。11.7设备使用单位应向操作人员告知安全责任，明确设备负责人，连续大雨后应及时对轨道基础进行全面检查，检查内容包括：轨距偏差，钢轨顶面的倾斜度，轨道基础的弹性沉陷，钢轨的不直度及轨道的通过性能等。对混凝土基础，应检查其是否有不均匀的沉降。11.8从事起重机械作业人员应持证上岗作业，严格执行“十不吊规定”，严禁超载起吊，起吊时，手不得握在绳索与物体之间，吊物上升时应严防冲撞。11.9露天作业的轨道式桥门起重机械，当遇六级及以上大风时应停止作业，并将起重机械固定在管道上。11.10起吊重物行走时，起吊物件应捆扎牢固，物件离地不宜超过1.5m高。工作间歇不得将重物悬挂在空中。11.11轨道式起重机械在行走时不得有人站立在起重机械上。11.12操作中发生异味、高温等异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。12附件《轨道式桥门起重机械安全检查表》6轨道式桥门起重机械安全检查表工程名称租赁单位设备名称及型号安装单位安装日期验收日期项目检查内容状态符合隐患与问题安全管理租赁合同和安全协议安装拆卸施工方案安装拆卸技术交底安全检验合格证号：明确设备操作人员、操作人员岗位证件：向操作人员进行安全教育和安全责任告知设备产品合格证：设备保险轨道基础及铺设轨道路基场地应高于周围作业场地10mm-20mm道渣层厚度大于250mm、碎石应选择20mm～30mm枕木间距小于600mm、碎石基础整平捣实路基、固定基础承载能力符合要求、无沉陷钢轨接头间隙不大于4mm,不小于2mm,轨道顶面纵、横方向上倾斜度应不大于5/1000。轨距允许偏差值不大于2/1000,且不超过±3mm。钢轨接头间隙不大于2—4mm，两轨顶高度差不大于2mm。纵横方向上钢轨顶面倾斜度不得大于1‰路基周围有排水、防雨设施，没有积水安全装置起升超高限位器小车行走限位器警示电铃完好有效二台之间在同一轨道作业应设置防碰撞限位器轨道终端1m处设置缓冲止挡器距轨道终端1.5m处应设置限位开关钢丝绳钢丝绳应符合该设备使用说明书规定起重钢丝绳无断丝、断股、扭结、变形、弯折无乱绳，无锈蚀、润滑良好，符合使用要求吊钩滑轮吊钩、卷筒、滑轮无裂纹，符合安全使用要求吊钩具有防脱钩装置架体主要承载结构件应稳固、焊缝无裂纹、无变形用电管理卷线器、滑线器运转正常设置专用配电箱，有专人负责，有巡查记录电源线无破损，压接、固定牢固地线设置符合规范要求，地线接地电阻≦4Ω检查人：检查日期：