提高混凝土路面抗滑构造深度合格率-改

2017年全国QC小组活动成果汇报1提高混凝土路面抗滑构造深度合格率通号工程局集团湖南建设工程有限公司市政第一项目部二0一七年三月2017年全国QC小组活动成果汇报2目录一、工程概况............................................3二、小组简介............................................3三、选题理由............................................4四、现状调查............................................5五、课题目标............................................5六、要因分析............................................6七、要因确认............................................7八、制定对策...........................................12九、对策实施...........................................14十、效果检查...........................................14十一、巩固措施.........................................15十二、总结打算.........................................162017年全国QC小组活动成果汇报3提高混凝土路面抗滑构造深度合格率通号工程局集团湖南建设工程有限公司市政第一项目部QC小组一、工程概况本课题研究对象为贺州（贺街）至富川一级公路（二期工程）的混凝土路面抗滑构造深度。本公路为利用既有G207段（二级公路）改扩建为一级公路，设计时速为80Km/h，标准路基宽24.5m，主线长11.03公里，全部为水泥混凝土路面结构，且均采用硬刻槽工艺制作表面抗滑构造。混凝土路面表面抗滑构造是为了增加车辆轮胎与路面的摩擦力，起到有利行车和有利制动防滑的作用。二、小组简介通号工程局集团湖南建设工程有限公司市政第一项目部QC小组简介表小组名称通号工程局集团湖南建设工程有限公司市政第一项目部QC小组课题名称提高混凝土路面抗滑构造深度合格率注册登记时间注册登记号活动时间课题类型2016年09月15日CRSCE-HNJSGS-SZDYXMB2016.09.15—2017.01.15现场型序号姓名性别文化程度职务组内分工TQC培训情况1刘劲男大学本科组长全面负责40学时2陈国民男大学本科副组长制定方案40学时3粟章博男大学本科副组长效果检查40学时4屈建平男大学本科组员实施方案40学时5杜勇男大学本科组员实施方案40学时6夏灿林男大学本科组员实施方案40学时7周景峰男大学本科组员实施方案40学时8颜世厚男大学专科组员实施方案40学时9王笑男大学专科组员资料收集40学时2017年全国QC小组活动成果汇报4QC活动计划时间表序号项目2016.09.15-302016.10.01-11.202016.11.21-2017.01.151选择课题2现状调查3目标设定4原因分析5要因确认6制定对策7对策实施8效果检查9巩固措施10总结打算制表人：屈建平审核人：陈国民制表日期：2016年09月15日三、选题理由四、现状调查现状调查一对比施工现状，查找主要问题1、路面刻槽施工完成后，项目部组织工程管理部、安全质量部、试验室人员对抗滑构造深度进行全面验收检查，具体统计如下：业主要求业主城投公司要求保证抗滑构造深度合格率，为车辆安全行驶创造条件。混凝土路面抗滑构造深度是保证车辆行驶安全的重要指标，也是竣工验收的必检项目。质量控制要求选定课题提高混凝土路面抗滑构造深度合格率2017年全国QC小组活动成果汇报5混凝土路面抗滑构造深度调查情况表（检测方法：铺砂法）序号检测日期检测桩号检测结果（合格标准0.7-1.0mm）结果偏差（mm）12016.09.30K10+900左侧（一般路段）0.7、0.8、0.7、1.00、0、0、022016.09.30K10+600左侧（一般路段）0.8、0.9、1.0、0.60、0、0、-0.132016.09.30K10+000左侧（一般路段）0.7、0.9、1.0、0.60、0、0、-0.142016.10.02K9+800左侧（一般路段）0.9、0.8、1.0、0.70、0、0、052016.10.03K9+600左侧（一般路段）0.6、0.6、0.9、0.9-0.1、-0.1、0、0制表人：夏灿林审核人：陈国民制表日期：2016年10月05日由表可见目前混凝土路面抗滑构造深度合格率平均在80%。2、小组对2016年10月20日-11月05日刻槽施工进行检查，对影响刻槽施工抗滑构造深度的相关因素进行分析。统计分析表项目出现频数（次）累计频次累计百分比2016.10.202016.10.232016.10.302016.10.022016.11.05平整度不合格776883672%机具配置不合理11211612%混凝土质量不合格1010136%操作不到位1100136%工作面整洁度差1010024%合计1191091150100%制表人：杜勇审核人：陈国民制表日期：2016年11月05日不合格项目饼分图平整度不合格机具配置不合理混凝土质量不合格操作不到位工作面整洁度差2017年全国QC小组活动成果汇报6现状调查二为设定目标值提供依据为目标值的确定寻找数据依据1、从上图表可以看出，在所有不合格项目中“平整度不合格”占所有不合格量的72%。故“平整度”是影响抗滑构造深度的主要因素。根据小组成员的能力刻解决该问题的80%，则理论上改善后的合格率可达：现状+小组解决问题的能力=80%+（1-80%）×72%×80%=91.52%2、小组成员理论水平高，有丰富的混凝土路面施工经验，具有较强的问题解决能力。五、课题目标通过现状调查和分析，结合本项目的实际情况，我们决定把“把混凝土路面抗滑构造深度合格率由80%提高到91%”作为本次活动的目标。制表人：屈建平审核人：陈国民制表日期：2016年11月10日80%91%65.0%70.0%75.0%80.0%85.0%90.0%95.0%100.0%现状目标2017年全国QC小组活动成果汇报7六、原因分析小组通过现场调研，结合对混凝土路面平整度有影响的各种因素，利用鱼刺图对原因进行了详尽的分析，并确定要因。平整度不合格机料法环混凝土质量不合格水胶比不合理坍落度波动大模板平整度不合格模板安装不牢固模板清理不到位三辊轴不合格滚轴变形超标滚轴浮浆未清理未初凝路面被雨水冲刷未采取防雨措施人振捣不当过振或漏振二次收面不当刮尺收面不彻底人员操作不当交底不到位奖罚未落实2017年全国QC小组活动成果汇报8七、要因确认小组成员通过调查分析共找到11条末端因素，并逐一确认，查找要因。要因确认计划表序号末端因素确认内容确认方法标准负责人完成日期1模板安装不牢固模板安装是否牢固平顺，施工时有无明显变形移位现场检查模板牢固平顺，机械走动时无移位，高差不超过2mm王笑周景峰2016.11.252模板清理不到位模板表面是否有浮浆，影响整体标高现场检查模板上侧无浮浆附着，不影响整体2mm高差王笑周景峰2016.11.253滚轴变形超标滚轴变形量是否超标现场测量滚轴变形量不超过1mm夏灿林颜世厚2016.11.254滚轴浮浆未清理滚轴上面是否附着浮浆，影响整体标高现场检查滚轴上面无浮浆附着屈建平王笑2016.11.255坍落度波动大到场的混凝土坍落度是否符合要去现场试验混凝土到场坍落度宜为20-40mm夏灿林颜世厚2016.11.256水胶比不合理水胶比是否符合设计及规范要求现场试验最大水胶比不得超过0.44夏灿林颜世厚2016.11.307交底不到位作业人员是否熟知熟会质量控制要点现场检查作业人员100%接受交底，熟知熟会质量控制要点杜勇屈建平2016.11.308奖罚未落实是否有奖罚措施，并执行到位现场检查有奖罚措施，且100%执行到位杜勇屈建平2016.11.309过振或漏振混凝土振捣是否到位现场检查砼不再下沉，气泡不再发生，水泥浆开始上浮，表面较为平整王笑周景峰2016.11.3010刮尺收面不彻底刮尺收面是否彻底，收面后高差控制是否符合要求现场测量初凝前混凝土路面最大高差控制在2mm以内王笑周景峰2016.11.3011未采取防雨措施终凝前的路面是否被雨水冲刷现场检查混凝土终凝前不得被雨水冲刷王笑周景峰2016.11.30制表人：屈建平审核人：陈国民制表日期：2016年11月15日2017年全国QC小组活动成果汇报9按计划表逐条确认是否要因：确认一：模板安装不牢固。确认内容确认方法确认标准负责人完成时间模板安装是否牢固平顺，施工时有无明显变形移位利用3米直尺、塞尺等工具检测模板安装牢固平顺，机械走动时无移位，高差不超过2mm王笑周景峰2016.11.25验证情况：现场利用3米直尺检查模板的移动变形量，检查发现模板牢固，机械走动后高差变化符合要求。结论：模板安装不牢固不是要因。确认二：模板清理不到位。确认内容确认方法确认标准负责人完成时间模板清理不到位利用3米直尺、塞尺等工具检测模板上侧无浮浆附着，不影响整体2mm高差范围王笑周景峰2016.11.25验证情况：对安装好的模板进行检查发现部分模板上侧面浮浆未清理干净，影响整体高差。结论：模板清理不到位，是要因。要因2017年全国QC小组活动成果汇报10确认三：滚轴变形超标。确认内容确认方法确认标准负责人完成时间滚轴变形超标利用3米直尺、塞尺等工具检测滚轴变形量不超过1mm夏灿林颜世厚2016.11.25验证情况：利用3米直尺和塞尺进行检查发现，滚轴未发生变形。结论：滚轴变形超标不是要因。确认四：滚轴上面浮浆未清理。确认内容确认方法确认标准负责人完成时间滚轴上面是否有浮浆，影响整体标高现场检查滚轴上面不得有浮浆，避免影响整体标高屈建平王笑2016.11.25验证情况：现场检查发现振动轴高速转动时能及时清理掉上面的浮浆，不影响整体标高。结论：滚轴上面浮浆能及时清理掉，不是要因。2017年全国QC小组活动成果汇报11确认五：坍落度波动大。确认内容确认方法确认标准负责人完成时间坍落度波动大现场试验混凝土到场坍落度宜为20-40mm夏灿林颜世厚2016.11.30验证情况：每车混凝土到场后试验室就进行坍落度检测，确保坍落度符合规范要求。结论：坍落度波动大，不是要因。确认六：水胶比不合理。确认内容确认方法确认标准负责人完成时间水胶比不合理试验最大水胶比不得超过0.44夏灿林颜世厚2016.11.30验证情况：施工配合比经过试验检测合格和监理业主审批，水胶比合理符合规范要求。结论：水胶比不合理，不是要因。2017年全国QC小组活动成果汇报12确认七：交底不到位。确认内容确认方法确认标准负责人完成时间交底不到位现场检查作业人员100%接受交底，熟知熟会质量控制要点杜勇屈建平2016.11.30验证情况：作业人员上岗前就进行了技术交底，确保熟知熟会质量控制要点。结论：交底不到位，不是要因。确认八：奖罚制度未落实。确认内容确认方法确认标准负责人完成时间奖罚制度未落实现场检查有奖罚措施，且100%到位杜勇屈建平2016.11.30验证情况：制定了完善的奖罚措施，并督促落实到位。结论：奖罚措施未落实，不是要因。2017年全国QC小组活动成果汇报13确认九：过振或漏振。确认内容确认方法确认标准负责人完成时间过振或漏振现场检查当砼不再下沉，气泡不再发生，水泥浆开始上浮，表面较为平整时王笑周景峰2016.11.30验证情况：现场采用强制式振捣设备，施工员旁站控制好振捣时间和范围，保证了振捣到位。结论：过振或漏振，不是要因。确认十：刮尺收面不彻底确认内容确认方法确认标准负责人完成时间刮尺收