环保竣工验收汇报

库车青松水泥有限责任公司年产300万吨改扩建（配套纯低温余热发电）项目工程竣工环保验收汇报国家重点支持水泥工业结构调整大型企业集团企业简介一主要环境污染源二环境保护实施概况三检测报告四综合利用情况五企业简介1第一篇企业简介一、企业概况库车青松水泥有限责任公司为新疆青松建材化工（集团）股份有限公司下属的全资子公司，现有职工307人，中层管理人员4人，高级职称2人，中级职称10人，专业技术人员75人，其中化验检验人员33人，助理职称9人。新疆青松建材化工（集团）股份有限公司投资7.1个亿建设库车青松年产300万吨新型干法水泥生产线改扩建项目，新增水泥产量230万吨，配套建设一座装机规模为9MW纯低温余热发电项目。原有生产线规模为年产水泥70万吨，改扩建后达到年产水泥300万吨规模。项目建成后，可消化利用热电厂外排的粉煤灰40万吨，钢厂的矿渣1万余吨，煤矿的煤矸石18万余吨等各种废弃物，项目具有重要的经济和环保效益，是库车县建材骨干企业，为库车县经济发展奠定了基础。第一篇二、地理位置厂址位于库车县城西北12km处，整个厂区东、西、北侧均为戈壁滩，南临多浪水泥厂，西邻217、314国道，与周边地区、县（市）、兵团及油田均有公路相连，交通便利。地理坐标：东经83°23´54〞,北纬42°07´38〞。企业简介第一篇地理位置企业简介第一篇地理位置企业简介工程占地面积：改扩建项目占地22hm2，位于现有厂区内东侧，不新增占地。厂区平面布置：改扩建项目生产线布置在现有生产线东侧，利用现有厂区内的大面积堆场和拆除旧有生产线留下的空地进行紧凑布置。本项目总平面布置可分为三个大的区域：原燃料准备区、主生产区、水泥制备及成品发运区，呈东北、西南向布置。第一篇企业简介第一篇三、公司主要产品32.5级复合硅酸盐水泥42.5级、52.5级普通硅酸盐水泥42.5级中热硅酸盐水泥42.5级高抗硫硅酸盐水泥高抗硫酸盐型G级油井水泥以及铁路机场专用低碱、道路、低热水泥公司主要水泥品种企业简介第一篇石灰石、砂岩、铁渣、煤矸石等原料经破碎、配料后进入原料磨内粉磨，制成生料并进入生料均化库，均化后的合格生料由提升机喂入窑尾的五级旋风预热器，经预分解后由下料管道进入回转窑内煅烧，制成熟料经篦冷机强制通风冷却后，送入两座熟料库，并可外卸倒运至熟料对棚内。将粉粹的石膏、混合材和熟料经各自配料库的微机配料系统按比例配料，经输送机、提升机送入水泥磨内粉磨，制成成品水泥送入库特包装或直接销售。四、主要生产工艺第一篇第一篇五、主要生产设备企业简介水泥生产线主要设备有：石灰石破碎系统，包括重型板式喂料机1台（给料能力1200t/h）；反击锤式破碎机1台（1200t/h）;生料粉磨及废气处理系统，包括辊压机粉磨系统2套（210t/h)；高温风机1台，窑尾袋收尘器1台，排风机1台；烧成系统，包括预热器分解炉1套（系统能力≧5000t/d），回转窑1台（规格Φ4.8×74m),第四代篦冷机1台（系统能力≧5500t/d），窑头袋收尘器1台；窑头排风机1台；煤粉制备系统，包括立式辊磨机1台（40t/h），煤粉袋收尘器1台；水泥粉磨系统，包括辊压机1台；水泥磨1台（规格Φ3.8×13m）；水泥包装采用八嘴回转包装机4台，水泥散装机（120t/h)5台。纯低温余热发电系统配套设备主要有：9MW凝汽式汽轮机1台，型号N9-1.5；汽轮发电机1台，型号QF2-9；SP余热锅炉1台；AQC余热锅炉1台；除氧器及水箱2套；锅炉给水泵3台；循环冷却水泵3台；循环冷却塔3台，整体式软化水质装置1套，站用变压器2台，DCS控制系统1套。第一篇第一篇六、项目投资和环保投资企业简介改扩建项目建设总投资66557万元，其中环保投资6677万元，占总投资的10.03%。第一篇七、环境影响评价完成单位和时间企业简介《库车青松水泥有限责任公司年产300万吨新型干法水泥改扩建（配套纯低温余热发电）项目）环境影响报告》由西安地质矿产研究所编写，于2010年11月完成。新疆生产建设兵团环境保护局兵环审【2010】201号文件进行环评批复。新疆生产建设兵团农一师环境保护局文件师市环复字【2013】6号文件同意试生产。第一篇环评批复第一篇环评批复第一篇试生产复函主要环境污染源2第一篇一、主要污染物改扩建项目工程内容为水泥熟料生产。主要的污染源是废气污染源，其次是废水和噪声污染源。主要的污染物为煤粉制备、熟料煅烧及冷却机等产生的颗粒物、SO2、NO2。主要污染源2第一篇二、污染源的产生1、粉尘/废气有组织排放及无组织产生于物料贮存、运输转运点等，加之厂内经常有汽车通行，这些低空排放及无组织排放源产生的粉尘对厂区及其附近的环境有一定影响。二氧化硫、氮氧化物主要产生于熟料煅烧。主要污染源2第一篇2、废水水泥生产系统不直接产生废水，主要是回转窑、各类磨机、空压机和部分仪表、余热发电等的高温、高速运转设备需要的间接冷却水，冷却水作为热交换介质，不与原燃料及产品接触，水质变化不大，属清下水，循环冷却水和辅助生产废水经厂区污水处理系统处理后回用于增湿塔和生料磨喷水。主要污染源2第一篇3.噪声改扩建项目生产过程中噪声污染源主要产生于冷却机、磨机、汽轮机、煤磨、发电机、破碎机、罗茨风机、空压机等。主要污染源2第一篇4.固废水泥生产过程中产生的固体废物主要来自各生产环节中除尘器收下的粉尘，该粉尘全部返回生产工艺，不外排。因此，厂区内没有生产废渣。其它固体废物主要是：废弃的包装袋，检修期间从窑中更换下来的镁铬砖耐火材料，废弃的布袋除尘器滤袋等。主要污染源2环境保护实施概况3第一篇一、环保组织机构图环境保护实施概况3第一篇二、环保设施和污染物治理措施（1）粉尘治理改扩建工程共有有组织颗粒物排放点54个，配套安装大气污染物治理设施54台，窑头为静电收尘，其他均为袋式收尘器，各产尘点回收的颗粒物均回用于生产工序。颗粒物无组织排放工程上采取物料堆棚和园库。物料堆存全封闭后，基本消除了堆场产生的无组织颗粒物排放问题，管理上的措施有以下几点：物料卸载、堆料时应喷水降尘，减少粉尘外溢的机会、棚口内及时清扫并洒水，合理安排进棚车辆卸料次序等。颗粒物的无组织排放源还有汽车运输产生的扬尘和设备设施运行过程中可能产生的跑、冒、滴、漏。运输扬尘主要采取的治理措施有：路面定时洒水抑尘、路面平整，减少颠簸、进出厂慢行等。对于跑、冒、滴、漏，建立相应的管理制度，加强对设备的维护和巡查，发现问题及时解决，必要时要停车检修。环境保护实施概况3第一篇收尘设备环境保护实施概况3第一篇收尘设备环境保护实施概况3第一篇收尘设备环境保护实施概况3第一篇废气处理流程图环境保护实施概况3主要污染物处理流程图：第一篇（2）二氧化硫的治理水泥熟料在窑内煅烧过程中，因煤粉的燃烧等将有一定量的SO2产出，但水泥烧成过程有吸硫作用，当温度在800～1000℃时，生料中的碳酸钙等分解为氧化钙，氧化钙与烟气接触，大部分SO2被物料中的氧化钙和碱性氧化物吸收形成硫酸钙及亚硫酸钙而去除。环境保护实施概况3第一篇（3）氮氧化物的治理改扩建采用SNCR脱硝工艺，该法将氨水（质量浓度20%～25%）通过雾化喷射系统直接喷入分解炉合适温度区域（850~1050℃），雾化后的氨与NOx（NO、NO2等混合物）进行选择性非催化还原反应，将NOx转化成无污染的N2。环境保护实施概况3第一篇脱硝工艺图环境保护实施概况3第一篇（4）废水治理：该项目余热发电软化站废水及化验水经沉淀池酸碱中和，循环系统排污水经沉淀过滤，生产废水经分类处理在经深度处理后，全部回用于增湿塔和原料磨喷水，不外排；生活污水经二级生化处理，出水经消毒达到《城市污水再生利用城市杂用水水质标准》（GB18920-2002）后，灌溉季节用于厂区绿化及道路洒水，非灌溉季节回用于增湿塔。环境保护实施概况3第一篇废水处理流程图环境保护实施概况3第一篇（5）固废治理：水泥生产各个环节中收尘器收下的颗粒物，全部返回生产工艺，不外排；废弃的水泥包装袋、原料包装袋等送废品回收公司，工业固体废弃物实现零排放；生活垃圾同现有工程垃圾一起经收集后，送当地垃圾处理厂处理。环境保护实施概况3第一篇固废处理流程图环境保护实施概况3第一篇（6）噪声治理：改扩建项目选用了低噪声设备，对产生气流噪声的设备，如风机进出口和空压机吸风口加装消声器；对产生机械噪声的设备如磨机、破碎机等在设备与基础之间安装了减振装置；其次是在噪声传播途径上采取了相关措施，如强噪声源车间的建筑围护结构均以封闭为主，同时采取车间外及厂界的绿化，利用建筑物与树木阻隔声音的传播。最后加强管理，强噪声岗位操作人员必须配戴耳罩，减少接触强噪声的时间。确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中Ⅲ类区标准要求。环境保护实施概况3第一篇噪声处理流程图环境保护实施概况3检测报告四、油井水泥生产开发与北京API认证中心对接情况4综合利用情况5第一篇厂内所有收尘装置捕集到的粉尘等原料固体废弃物全部直接入相应的原料库或经传输皮带入相应的辅材库，最终和工艺过程产生的余料及正常生料粉全部入窑煅烧，生成孰料；窑头纯低温余热发电锅炉排出的灰渣，孰料库顶收尘收集到的孰料灰全部入孰料库。水泥磨系统和包装过程捕集的灰全部入水泥辅材库。所产生废弃物均回收利用于生产工艺。综合利用情况5综合利用情况祝各位领导：工作顺利平安幸福库车青松水泥有限责任公司谢谢大家！