电气工程施工工艺

1一、施工准备1、技术准备；工程开工前，与本专业有关的技术人员到位，并持证上岗。做好开工前如下工作：（1）、认真熟悉审阅图纸，并参照规范要求审查图纸中存在的问题，搞好自审和会审工作。（2）、编制合理的施工方案，技术交底及时准确并有针对性。（3）、加强对新材料、新工艺、新技术的调查和研究工作，积极推广新材料、新工艺、新技术，努力降低工程成本。（4）、编制施工预算，推行限额领料，实行成本跟着进度走。（5）、根据施工进度计划，提出各种材料进场计划。2、生产准备：（1）、制定现场临时用电方案及用电管理制度。（2）、备齐、备全施工工用具及机具。（3）、根据临时用电方案，搞好临时用电设施。（4）、现场临时用电设备、材料经检验合格后，方可使用。（5）、对进场的施工人员进行质量、安全和防火的教育。3、材料准备：（1）、专业工长材料即PVC管和灯具面板的计划，提交材料主管部门，同时明确材料的技术质量要求和供货的时间要求。（2）、材料主管部门应按程序文件做好验证、收货、标识等工作。二、电气工程施工工艺流程1）、配管工程（1）暗配管敷设工艺流程：PVC管：弹线定位加工管弯稳住盒箱暗敷管路扫管穿带线2（2）材料要求：本工程采用硬质PVC管，PVC管其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。（3）随砌墙配管根据水平标高线确定盒、箱位置并稳注好，管子放在墙中，为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好再接短管，短管入箱、盒可用跨接线焊接牢固。往上引管有吊顶时，管上端弯成90度弯，直进吊顶内，到开关盒上口为准，待砌好墙后先稳盒，后接短管。（4）管路的敷设和连接A．埋设时，PVC管弯曲半径应大于管外径的6倍。B．PVC管连接使用套箍连接（包括端接头接管），用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍，接头处两管必须到位并按住1到3分钟放开即可。C．敷设在地下室的潮湿场所时，管口及连接处均应密封。（5）管路的布置A．暗配管当配管长度超过以下长度时，应加装过线盒，无弯时30米，有一个弯时20米，有2个弯时15米，有3个弯时8米，不允许有4个弯。B．暗配管要固定牢固，砼中每隔1米用铅丝与钢筋绑扎，接线盒旁15cm以内必须用铅丝与钢筋绑扎。C．埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，管子应至少有15mm保护层，消防管路的保护层为30mm，管与管间应至少有25mm间隙，以便砼浇筑时混凝土能渗入。D．管进盒内，外用锁紧螺母固定，管出锁母2—3扣。（6）管盒的位置设置A.要保证强电与弱电盒口的距离在50cm以上，保证盒口与暖气片管道具体尺寸的距离。B.箱、盒口的高度应满足下列要求，开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.15——0.2米，开关高度距地面高度1.4米，普通插座距地0.3米，特殊场所按设计图纸给定的标高安装，相同型号并列安装，及同一室内安装高度应一致。32）、配线工程：工艺流程：①导线的选择A、根据设计图纸选择导线，严禁擅自改变导线规格型号。B、为施工方便，竣工后便于维修，穿线时要统一线色，严格要求线色、经径、线的端部进行颜色标记，要求见下表：线别线色L1黄L2绿L3红N蓝PE黄绿双色灯具控制线白色②管内穿线：A、穿线前先清扫管道，避免管内的脏物污染导线，穿线前应先穿好带线带好护口。B、穿入管内的绝缘导线，不允许有接头和局部破损及扭结等现象。③导线预留长度见下表；断线部位预留长度进出配电箱内导线配箱体周长的1/2开关盒、灯头盒内导线≥150mm选择导线扫管穿带线放线与断线导线与带线的绑扎管口带护口导线连接线路绝缘摇测4④涮锡缠头法连接：缠绕时应保证接触面积和机械强度，做法见右图。A、涮锡时要控制温度、涮锡要均匀，焊锡饱满，表面光滑，接头部位清洁，尽量减少烧坏导线绝缘层。B、涮锡后要马上包裹，内缠塑料绝缘带，外用黑胶布包扎严密。⑤导线与平压式绝缘柱连接涮锡缠头法，连接单股导线可不涮锡直接压接在螺丝上，根据螺丝大小煨圈、压接牢固、不反圈压接。做法见下图：多芯硬线或多根单芯导线压接在同一根接线柱上时，可采用压接涮锡线鼻子接线柱连接，做法见右图：⑥导线与针孔式接线柱连接A、要把连接的导线线芯插入接线桩外针孔内，导线裸露出针孔1mm。B、针孔大于导线截面1倍时，必须折回头后插入压接，做法见右图：⑦导线的绝缘摇测：A配电箱（盘）等全部电器安装完毕后，线路的绝缘摇测选用1000V量程为1-1000MΩ表，照明线路的绝缘阻值不小0.5MΩ，动力线路的绝缘阻值不小于1MΩ，项目包括相与相间，相与零间，相与地间，零与地间。B电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，数据记录作为技术资料存档。C电气器具全部安装完，在送电前进行线路第二次摇测，确认绝缘摇测无误5后再进行通电试运行。3）配电箱安装工程：本工程照明系统在各层设置了电表箱，嵌墙暗装箱底距地1.4m，本工程新有配电箱均为非标产品，由生产厂家根据设计要求确定尺寸加工，安装配电箱时应根据图纸设计的位置，按照箱的外型尺寸进行弹线定位，同类配电箱高度必须一致，允许偏差10mm。①配电箱的材料要求A、配电箱应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层板厚度不小于1.5mm，不得用阻燃型塑料做二层板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。B、配电箱内的电气器具应间距均匀，开启、关闭灵活。C、配电箱内的金属部件均为镀锌件。②配电箱暗装：根据预留孔洞尺寸，先找好箱体标高及水平尺寸，固定好箱体，做好电气接地连接，安装盘面要求平整，紧贴墙面，贴脸平整，垂直偏差不大于3mm，安装方法见右图：③配电箱的安装要求：A、管进箱、盒时，箱、盒开孔应整齐与管径吻合。一管一孔不准开长孔，6严禁用电气焊开孔。管口露出盒、箱为3mm。两根以上的管子入箱盒长度必须一致，间距均匀，排列整齐。B、配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门均应有可靠的软铜PE线接地。C、配电箱内的导线应分清颜色，出线的开关应标明回路名称，以便检修。导线剥皮处不损伤线芯或线芯过长，导线压接点牢固可靠多股导线加装压线端子，涮锡压接，不得减少导线的股数。D、检查配电箱的盘面上安装的空气开关等均处于断路状态。E、配电箱的安装应牢固、平正。④成品保护：A配电箱安装后应采取保护措施，应避免破坏、弄脏电器元件及仪表，B安装配电箱面板时（或贴脸）应注意墙面整洁。4）、灯具安装工程①材料要求：A、灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂、灯箱破裂、灯箱歪跷等。B、照明灯具的导线，其电压等级不低于500V，其最小线芯截面应符合下表规定。照明灯具的导线最小线芯截面项目线芯最小截面（mm）照明铜芯软线铜线0.40.5②吸顶灯安装根据设计图纸确定出灯位，将灯具底座贴紧建筑物表面，然后再压接灯线，最后配好灯泡，灯伞或灯罩。③吸顶日光灯的安装：根据设计图要求确定日光灯位置，将日光灯紧贴建筑物表面，将电源线甩入灯箱，用机螺丝拧牢固。④安装要求：7A、灯具安装牢固端正，位置正确B、成排明装灯具，预埋灯头盒时先放线，根据灯具留出间距位置，中心线允许偏差5mm。C、凡安装距底高度低于或等于2.4米的灯具金属外壳必须连接保护线。D、吸顶灯具安装应在刷完一遍浆后进行，底座应固定牢固。E、导线进灯箱处，应装塑料套管保护。⑤灯具成品保护：A灯具进入现场后应码放整齐、稳固并注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的油漆及玻璃罩；B安装灯具不要碰坏建筑物的门窗及墙面。C灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。5）、开关、插座安装工程工艺流程：①材料要求：A、塑料板有足够的强度，平整无弯跷变形，色度均匀不含杂质。B、面板的紧线应用光滑的圆头螺丝，不应用平头螺丝，以防损伤导线。C、安全插座的各插孔应均匀并带安全门，安全门应使用阻燃材料，硬度高、耐高温、不变形。D、插座弹簧片弹性好，插拔时力度感均匀一致，不费力。②安装要求：A、建筑物内所有的开关方向一致，上合下分，且必须控制相线。B、开关位置与灯位相对应，依次从左向右控制。C、同型号成排安装的开关应排列整齐，高度一致，高低差不应大于1mm。D、安装后的面板应端正，严密并与墙面平。E、电源插座面板与弱电面板之间的间距要大于500mm以上。F、插座接线相序为左零右相上接地，连接的导线在圆孔接线端子内折回头压接。③安装：将导线折回压在接线柱上，旋紧压头螺丝，用配套机制螺丝固定牢固，面板要端正并与饰面平齐，接地线或接零线在插座间不串联连接。清理接线安装8④成品保护：A安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁；B开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁；C其他工种在施工时不要碰坏和碰歪开关、插座。6）、系统调试通电试运行①照明系统调试A、系统要求：电气管线敷设、穿线完毕，各种开关、灯具接线完毕管线经绝缘摇测合格，配电箱安装完毕经摇测合格，桥架、电缆敷设完毕，摇测合格，母线敷设完毕摇测合格，配电箱、柜、各种配电柜安装完毕摇测合格。B、调试方法：先检查各种照明配电箱柜内断电器是否已断开电源，再检查各灯具是否测试合格及接线准确，接上临时电源，分级和闸送电、验电进行总体送电运行调试。运行24小时后作全面检查，同时做好调试记录，填写竣工资料。②通电试运行：灯具、配电箱等安装完毕后，各支路的绝缘电阻摇测合格后通电试运行，直到8小时运行完为止。各项测量的数值要填入试运行记录表内，连续试运行时间内无故障，并把记录入资料。