装配基础知识培训公司

山推工程机械股份有限公司装配基础知识培训道路机械工艺科装配基础知识讲座内容装配技术的应用及意义装配基本概念装配顺序的安排原则装配工作的相关组成常用零件装配形式工程机械流水线装配一、装配技术的应用和意义装配是机器制造过程中的最后阶段，装配工作的好坏，对产品质量和使用性能起着决定性的作用。虽然某些零件的精度不是很高，但经过仔细的修配、精确的调整后，仍可能装配出性能良好的产品来。研究装配工艺，选择合适的装配方法，制订合理的装配工艺过程，不仅保证产品质量，也能提高生产效率，降低制造成本。一、装配技术的应用和意义装配的好坏直接影响整机系统性能质量泵车“断臂”装配基础知识讲座内容装配技术的应用及意义装配基本概念装配顺序的安排原则装配工作的相关组成常用零件装配形式工程机械流水线装配二、装配基本概念“装”—组装、联结“配”—仔细修配、精心调整按规定的技术要求，将零件或部件进行配合和联接，使之成为半成品或成品的工艺过程称为装配。零件＜合件＜组件＜部件＜机器总成组装部装总装二、装配基本概念装配精度—是装配工艺的质量指标，不仅影响机器或部件的工作性能，也影响到它们的使用寿命。零部件间的位置尺寸精度（零部件间的距离精度）零部件间位置精度（平行度、垂直度、同轴度和各种跳动）零部件间的相对运动精度（机器中有相对运动的零部件间在运动方向和运动位置上的精度）零部件间的配合精度（配合面间达到规定的间隙或过盈要求）零部件间的接触精度（配合表面、接触表面和连接表面达到规定的接触面积大小和接触点分布的情况）“配”的精髓所在二、装配基本概念“配”的精髓所在柳工产品线装配基础知识讲座内容装配技术的应用及意义装配基本概念装配顺序的安排原则装配工作的相关组成常用零件装配形式工程机械流水线装配三、装配顺序的安排原则㈠去掉工件毛刺与飞边，并预先进行清洗、防锈、防腐、干燥处理和防磕碰处理；一、装配基本概念清洗防磕碰三、装配顺序的安排原则㈡先基础重大件，后其他轻量件；平地机柴油机-变速箱总成吊装柴油管路联结三、装配顺序的安排原则㈢先复杂、精密件，后简单、一般件；三、装配顺序的安排原则㈣装配时有冲击的、需加压的、加热的先装；平地机摆座总成平地机工作装置总成三、装配顺序的安排原则㈤使用相同设备和工艺装备的装配和有共同特殊装配环境的装配集中安排；装载机动臂轴套-液氮罐冷装三、装配顺序的安排原则㈥电气线路、油气管路的安装应与相应的工序同时进行；装载机前车架总成部装平地机后车架总成部装三、装配顺序的安排原则㈦易燃、易爆、易碎、有毒的后装；集中润滑系统三、装配顺序的安排原则㈧前道装配工序应不影响后面装配工序的进行，后面的工序应不损坏前面工序的质量。装配基础知识讲座内容装配技术的应用及意义装配基本概念装配顺序的安排原则装配工作的相关组成常用零件装配形式工程机械流水线装配四、装配工作的相关环节组成1、零件的清理和清洗目的：去除粘附在零件上的灰尘、切屑和油污，并使零件具有一定的防绣能力。原因：如果零部件装配面表面存留有杂质，会迅速磨损机器的摩擦表面，严重的会使机器在很短的时间内损坏，特别是对轴承、密封件、转动件等。2、零件的联结装配的核心工作。包括可拆联结（用螺纹、键、销联结等）和不可拆联结（胶水粘和、铆接和过盈配合等）两种。详细内容见第四部分—典型机构装配。四、装配工作的相关组成3、校正、调整与配作校正：装配联结过程中相关零、部件相互位置的找正、找直、找平及相应的调整工作。调整：是指调节零件或机构的相对位置、配合间隙和结合松紧等，如轴承间隙、齿轮啮合的相对位置和摩擦离合器松紧的调整（位置精度调整）。如传动轴装配时的同轴度调整、径向跳动和轴向窜动调整。配作：指几个零件配钻、配铰、配刮和配磨等，装配过程中附加的一些机械加工和钳工操作。其中，配钻和配铰要在校正、调整，并紧固联结螺栓后再进行。四、装配工作的相关组成4、平衡对转速较高、旋转平稳性要求较高的机器，为防止其在工作时出现不平衡的离心力和振动，应对其旋转零、部件进行平衡。用实验的方法来确定出其不平衡量的大小和方位，消除零件的不平衡质量，从而消除因此引起的机器旋转时的振动。不平衡产生原因：材料内部组织密度不均或毛坯缺陷加工及装配误差四、装配工作的相关组成5、试车与验收试车是机器装配后，按设计要求进行的运转试验。包括运转灵活性、工作时升温、密封性、转速、功率、振动和噪声等。装配基础知识讲座内容装配技术的应用及意义装配基本概念装配顺序的安排原则装配工作的相关组成常用零件装配形式工程机械流水线装配五、常用零件的装配形式1.螺纹联结装配2.过盈联结装配3.轴承装配4.密封件装配5.花键装配一、螺纹联接的装配螺纹联接是一种可拆的固定联接，它具有结构简单、联接可靠、拆装方便等优点，因而在机械中应用极为普遍。1、螺纹联接装配的技术要求：一是保证有一定的拧紧力矩，二是有可靠的防松装置。2、螺纹联接的装配工艺：1）双头螺栓装配后必须保证与机体螺孔配合有足够的紧固性。2）螺钉、螺栓、螺母的装配后的端面必须与零件的平面紧密贴合，以保证联接牢固可靠。五、常用零件的装配形式拧紧成组螺栓、螺母、螺钉时，必须按照一定的顺序拧紧，做到分次、对称、逐步拧紧。否则会使螺栓松紧不一致，甚至使被联接件变形。如拧紧长方形分布的成组螺栓（螺母）时，应从中间的螺栓开始，依次向两边对称地扩展。五、常用零件的装配形式在拧紧圆形或方形分布的成组螺栓（螺母）时，必须对称地进行。五、常用零件的装配形式如有定位销，应从靠近定位销的螺栓（螺钉）开始。五、常用零件的装配形式（外六角）螺栓大小与拧紧工具尺寸大小大约成1：1.5关系如M10的螺栓用17mm规格的呆扳手、套筒M20的螺栓用30mm规格的呆扳手、套筒五、常用零件的装配形式张应力张应力剪切力抗张力抗张力剪切力夹紧力螺栓拧紧基本原理螺栓联接件中的力五、常用零件的装配形式这种状态必须避免！张应力剪切力剪切力张应力五、常用零件的装配形式测量拧紧效果我们测量施加的扭矩我们想要测得的是夹紧力五、常用零件的装配形式所施加的扭矩和夹紧力之间的关系螺纹付的摩擦力夹紧力螺栓头下的摩擦力50%10%40%五、常用零件的装配形式螺栓联接件的特性夹紧力抗拉强度极限屈服强度极限角度五、常用零件的装配形式摩擦力对夹紧力的影响夹紧力摩擦力润滑后的螺栓坏的螺纹普通五、常用零件的装配形式拧紧力矩的控制规定预紧力的螺纹联接，常用控制力矩法、控制螺栓伸长法、控制扭角法来保证准确的预紧力。1、控制力矩法是利用专门的装配工具，如指针试扭力扳手、千斤顶、气动定扭扳手、电动定扭拧紧机。这些工具在拧紧螺纹时，可指示出拧紧力矩的数值，或达到预先设定的拧紧力矩时发出信号或自行终止拧紧。五、常用零件的装配形式拧紧力矩的控制2、控制螺栓伸长法螺母拧紧前，螺栓的原始长度为L1，按规定的拧紧力矩拧紧后，螺栓的长度为L2,测定L1和L2，根据螺栓的伸长量，可以确定拧紧力矩是否准确。3、控制扭角法的原理与测量螺栓伸长法相同，只是将伸长量折算成螺母被拧转的角度。五、常用零件的装配形式关于扭矩工具特点五、常用零件的装配形式螺纹联接的防松在静载荷下，联结所用的螺纹能满足自锁条件，螺母、螺栓头部等支承面处的摩擦也有防松作用。但在冲击、振动或变载荷下，或当温度变化大时，联接有可能松动，甚至松开，这就容易发生事故。所以在设计螺纹联接时，必须考虑防松问题。防松的根本问题在于防止螺纹副相对转动。具体的防松装置或方法很多，就工作原理来看，可分为利用摩擦、机械方法（直接锁住）和破坏螺纹副关系三种。五、常用零件的装配形式1、利用附加摩擦力的防松装置：1）双螺母拧紧：先将主螺母拧紧，然后再拧紧副螺母。当拧紧副螺母后，主、副螺母间螺栓受力伸长，而使螺纹接触面和主、副螺母接触面上产生压力及附加摩擦力，阻止主螺母回松。五、常用零件的装配形式2）弹簧垫圈锁紧；3）利用螺母末端椭圆口的弹性变形箍紧螺栓，横向压紧螺纹。4）尼龙锁紧螺母；5）楔紧螺纹锁紧螺母；利用楔紧螺纹使螺纹副纵横压紧。楔紧螺纹—“施必牢”五、常用零件的装配形式2、机械方法防松装置：1）开口销与带槽螺母配合使用2）圆螺母与止动垫圈配合使用带槽螺母开口销圆螺母止动垫圈五、常用零件的装配形式复合元件配合使用五、常用零件的装配形式3）六角螺母与带耳止动垫圈4）串联钢丝：利用金属丝使一组螺钉头都相互约束，当有松动趋势时，金属丝更加拉紧。带耳止动垫圈串联钢丝五、常用零件的装配形式3、铆冲防松装置：装配时，先将螺母或螺钉拧紧，然后用样冲在端面、侧面、钉头冲点来防止回松。用于不需拆卸的特殊联结。五、常用零件的装配形式4、粘接防松装置：采用厌氧胶粘剂，涂于螺纹旋合表面，拧紧后，胶粘剂能自行固化从而达到防止回松的目的。五、常用零件的装配形式二、过盈联接的装配过盈联接一般属于机械零件之间的不可拆卸的固定连接。在装配过程中，被包容件和包容件的表面应清洁；装配时应连续装配，位置要正确，不应有歪斜；实际过盈量要符合图纸要求。过盈联结常用压入法、温差法。五、常用零件的装配形式1、压入法—是利用人工锤击或压力机将被包容件压入包容件，工艺简单。压装时零件的配合表面应涂有清洁的润滑剂。压装过程应平稳，被压入件应准确到位。方法设备和工具工艺特点适用范围冲击压入用铜棒或重物冲击简便，但导向性差，易歪斜适用于配合要求低、长度短的零件，如销、短轴等。工具压入用螺旋式、杠杆式等压力工具器械导向性好，生产率高适用于配合精度较高的联接件，如衬套、一般要求的活动轴承等压力机压入机械式和气动压力机、液压机配合夹具使用，可提高导向性适用于成批生产中的轻、中型过盈配合联结。在过盈联接装配自动化中常采用五、常用零件的装配形式2、温差法—是利用包容件加热涨大或被包容件冷却收缩，使过盈量消失并有一定装入间隙的过盈连接方法。热装—加热温度应根据零件的材料、配合直径、过盈量和热装的最小间隙等确定。零件加热到预定温度后，取出应立即装配，并应一次装配到预定位置，中间不得停顿。热装后一般应让其自然冷却，不应骤冷。热装的最小间隙（单位：mm）注：表中d大于３０mm的最小间隙按间隙配合Ｈ７／g６的最大间隙列出结合直径d～33～66～810～1818～3030～5050～80最小间隙△0.0030.0060.0100.0180.0300.0550.059结合直径d80～120120～180180～250250～315315～400400～500__最小间隙△0.0690.0790.0900.1010.1110.123__五、常用零件的装配形式加热方法主要设备和工具工艺特点适用范围火焰加热喷灯、氧乙炔丙烷加热器、碳炉加热温度低于350℃,热量集中，加热温度易于控制，操作简便适用于局部受热和热胀尺寸要求严格控制的中型和大型联接件，如汽轮机、鼓风机、组合式曲轴的曲柄等介质加热沸水槽，蒸汽加热、热油槽沸水槽加热温度80—100℃,蒸汽可达120℃，热油可达90—320℃适用于过盈量较小的联接件，滚动轴承，连杆衬套，齿轮。对忌油联接件用沸水槽或蒸汽加热槽。电阻和辐射加热电阻炉，红外线辐射加热箱加热温度可达400℃以上，热胀均匀，表面洁净，加热温度易于控制适用于小型和中型联接件，大型联接件需用专用设备，成批生产中广泛应用。感应加热感应加热器加热温度可达400℃以上，时间短，调节方便热效高适用于特重型和重型过盈配合的中型和大型联接件，如汽轮机叶轮，大型压榨机部件。五、常用零件的装配形式冷装—多用于过渡配合或过盈量较小的连接件装配，比热装费用高。冷装的优点：被包容件的冷却时间比包容件的加热时间短，其表面不会因加热氧化而使组织变化，而且较小的被包容件比较大的包容件易于操作。零件冷透取出后应立即装入包容件内。对零件表面有厚霜者，不得继续装配，必须清理干净后重新冷却。五、常用零件的装配形式冷缩方法主要设备和工具工艺特点适用范围干冰冷缩干冰冷缩装置可冷至-78℃，操作方便适用于过盈量最小的小型联接件和薄壁衬套等低温箱冷缩各种类型低温箱可冷至（-40～-140）℃，冷缩均