1501运输顺槽更改断面支护方式施工安全技术措施1

贵州容光矿业有限责任公司掘进一区施工安全技术措施贵州容光矿业有限责任公司1501运输顺槽（里）及1502回风顺槽更改支护设计参数施工安全技术措施掘进一区2010年12月贵州容光矿业有限责任公司掘进一区施工安全技术措施2安全技术措施报审表工程名称：1501运输顺槽（里）及1502回风顺槽更改支护设计参数施工安全技术措施致：江苏广厦监理公司（监理单位）兹报验：□1单位工程施工组织设计□2分部工程（子分部）/分项工程施工方案□31501运输顺槽（里）及1502回风顺槽更改支护设计参数施工安全技术措施□4施工用大型机械设备本次申报内容系第次申报，申报内容项目经理部/公司技术负责人已批准。附件：承包单位项目经理部（章）：项目经理：日期：项目监理机构签收人姓名及时间承包单位签收人姓名及时间专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日期：总监理工程师审核意见：项目监理机构（章）：总监理工程师：日期：贵州容光矿业有限责任公司掘进一区施工安全技术措施3审批编制：区长：技术部：安监部：副工程师：贵州容光矿业有限责任公司掘进一区施工安全技术措施41501运输顺槽（里）及1502回风顺槽更改支护设计参数施工安全技术措施编号：RGMK-JJYQ-2010-12-6发放号：一、概况：1501运输顺槽（里）及1502回风顺槽巷道净宽4.0m，中线净高2.4m，由于顶板压力大，原支护方式不能满足要求，为了加强巷道支护，需变更设计。经领导研究决定，1501运输顺槽（里）及1502回风顺槽由原来锚梁网加Φ=15.24mm，L=10300mm的小孔径预应力单排锚索支护更改为Φ=21.6mm，L=10300mm双排预应力锚索支护，锚索间、排距为2000×3200mm，其他支护方式不改变。为确保施工安全，特编制如下措施：二、变更依据：（一）按锚索直径15.24mm进行计算1.计算锚索理论参数：L=La+Lb+Lc+Ld式中L—锚索总长度，m；La—锚索深入到较稳定岩层的长度，m；Lb—需要悬吊的不稳定岩层厚度，取8m；Lc—上托盘和锚具的厚度，0.2mLd—需要外露的张拉长度，取0.15-0.25m。锚索锚固长度：La≥K×d1×fa/4fc式中K—安全系数，取K=1.5；d1—锚索钢绞线直径，取15.24mm；fa—钢绞线抗拉强度，N/mm2（1860MPa，合1426.05N/mm2）；fc—锚索与锚固剂的粘合强度，取10N/mm2。则La≥K×d1×fa/4fc=1.5×15.24×1426.05/4×10=0.814m取La=1.0m，则L=La+Lb+Lc+Ld=1.0+8+0.2+0.2=9.4m。2.锚索排距理论计算：L≤nF2/[BHγ-（2F1sinθ）/L1]式中L---锚索排距，m；B---巷道最大冒落宽度，取4.2m；H---巷道最大帽落高度，取2m；（最大取锚杆长度）γ---岩体容重，砂岩21.58-26.59kN/m3，页岩22.56-25.70kN/m3，煤11.77-13.72kN/m3（包括顶煤+直接顶）L1---锚杆排距,取0.8m,贵州容光矿业有限责任公司掘进一区施工安全技术措施5F1---锚杆锚固力,取70kN；F2---锚索极限承载力,230kN;θ---角锚杆与巷道顶板的夹角,75°;n---锚索排数,取1。L≤230/4.2×2×24.13-（2×70×0.966）/0.8=6.8m。3.锚索倾角：垂直顶板布置。4.锚索的数目确定：N=K*W/P断式中N—锚索数目；K—安全系数，一般取1.5；P断—锚索的最低破断率，一般取260kN；W—被吊岩石的自重，kN。W=B×∑h×∑r×D式中B—巷道掘进宽度，按最大宽度4.2m进行计算；∑h—悬吊岩石厚度，取2m；∑r—悬吊岩石平均容重，24.13kN/m3；D—锚索间排距取5m。则W=B×∑h×∑r×D=4.2×2×24.13×5=1013.46kN；N=1.5×1013.46/260=5.85根。通过以上计算可知，直径15.24mm的锚索破断力和承载力不满足要求，单排锚索不能满足巷道支护要求，锚索排距不合理。现采用直径21.6mm的锚索进行验算锚索破断力、承载力及间排距，具体如下：（二）按锚索直径21.6mm进行验算1.锚索排距理论计算：L≤nF2/[BHγ-（2F1sinθ）/L1]式中L---锚索排距，m；B---巷道最大冒落宽度，取4.2m；H---巷道最大帽落高度，取2m；（最大取锚杆长度）γ---岩体容重，砂岩21.58-26.59kN/m3，页岩22.56-25.70kN/m3，煤11.77-13.72kN/m3（包括顶煤+直接顶）L1---锚杆排距,取0.8m,F1---锚杆锚固力,取70kN；F2---锚索极限承载力,454kN;θ---角锚杆与巷道顶板的夹角,75°;n---锚索排数,取1。贵州容光矿业有限责任公司掘进一区施工安全技术措施6L≤454/4.2×2×24.13-（2×70×0.966）/0.8=13.5m。2.锚索倾角：垂直顶板布置。3.锚索的数目确定：N=K*W/P断式中N—锚索数目；K—安全系数，一般取1.5；P断—锚索的最低破断率，一般取504kN；W—被吊岩石的自重，kN。W=B×∑h×∑r×D式中B—巷道掘进宽度，按最大宽度4.2m进行计算；∑h—悬吊岩石厚度，取2m；∑r—悬吊岩石平均容重，24.13kN/m3；D—锚索间排距取3.2m。则W=B×∑h×∑r×D=4.2×2×24.13×3.2=648.6kN；N=1.5×648.6/504=1.93根。每排取2根。通过以上验算，采用直径21.6mm，L=10300mm的预应力锚索方可符合设计要求，锚索间排距为2000×3200mm，每排布置2根锚索即可满足设计要求。三、主要技术要求1.垂直巷道顶板布置双排锚索进行支护，锚索Φ=21.6mm，L=10300mm。锚索间、排距为2000×3200mm，距两帮各1100mm。2.每一根锚索采用4块CK2335和K2335型树脂锚固剂，先采用2CK2335树脂锚固剂，后采用2块K2335树脂锚固剂，经过充分搅拌后进行端头锚固。3.锚索托盘：托盘采用长400×宽400×厚10mm的钢板加工制成配标准配套锁具，托盘中心开孔为25mm。4.锚索应垂直于顶板角度误差不超过±５°，间排距误差不超过±150mm。5.钢绞线必须推到孔底，尾部露出锁具不得小于150mm，不得大于250mm，距巷道底板小于1.8ｍ时应加防护套。6.锚索施工后，必须采用锚索预紧张拉器张拉锚索，发现锚索松动或失效，及时补拉或补打。7.锚索必须滞后迎头4/5个排距布置，但距迎头最大距离不得超过２个锚索贵州容光矿业有限责任公司掘进一区施工安全技术措施7的排距。8.锚索的设计锚固力不小于454kN。预应力锚索预紧力不得小于140kN，不大于160kN。四、主要安全技术措施1.松开盘住的锚索时，因其弹性较大，要2人一组，互相配合好，抓住慢慢放开，防止突然弹开伤人。2.开钻前要认真检查锚索钻杆、钻头，风水管要绑扎牢固防止脱落伤人。3.开钻前由验收员或班长点出打锚索眼的位置。间排距为2000×3200mm（见附图）。4.操作时钻要支稳、转速均匀、防止断钎伤人。5.操作手接换钎子不能带手套，停钻后方可接换钎子。6.送药卷前必须用锚索疏通锚索孔，送药卷时要注意防止弄破药卷皮。7.注锚索搅拌时间不少于60秒，保证锚固质量。8.打锚索眼时锚杆机放置平稳，开钻时要慢，防止操作把伤人。9.注锚索时操作转速要均匀防止锚索甩伤人，外露长度150～250mm。托盘密贴岩面，锚索头要压紧不能松动。10.打注锚索时，严禁其他无关人员在施工范围内逗留或穿行，防止断钎伤人。11.严格现场交接班制度，交清当班锚索使用情况及其它安全事项。12.施工完毕后，施工机具必须码放在在制定地点，管线吊挂盘放好，保持巷道内的文明生产。13.锚索施工结束后，按要求进行张拉，张拉时应使张拉油缸与锚索保持同轴。张拉千斤顶卡住锚索后，人员可暂撤到千斤顶侧面，张拉千斤顶正下方禁止站人,以防千斤顶脱落伤人。其它安全注意事项和技术要求，严格按照《1501运输顺槽反掘施工安全技术措施》《1501运输顺槽反掘掘进作业规程》和《煤矿安全规程》的有关规定执行。附图：贵州容光矿业有限责任公司掘进一区施工安全技术措施（1）巷道采用锚梁网索支护，顶锚杆间、排距为800mm×800mm，帮锚间排距为800mm×800mm，锚杆眼位误差±50mm，顶板布置6根锚杆，左帮布置锚杆4根，右帮布置锚杆2根，顶板肩窝锚杆均向两帮倾斜布置,顶板最两边锚杆距巷道两帮距离200-300mm，与巷道轮廓线呈75°夹角，其余锚杆均与巷道轮廓线垂直，误差均不超过±5°。锚杆尾丝外露长度10～40mm。锚杆为矩形排列，每孔采用2支K2335树脂锚固剂固定。（2）锚杆打设后要及时全断面挂菱形网，相邻两块网之间要搭茬连接，搭茬长度在100-200mm之间。每隔200mm用双股14#铁丝扎紧搭茬位置。（3）顶板采用钢带配合锚网支护，钢带长4300mm。（4）两帮锚网时要求使用木托板，帮部最上面锚杆距顶板200-300mm布置。（5）顶部锚杆必须紧跟迎头,距离迎头的最大控顶距离不得超过一个循坏进尺加300mm的距离。一个循环结束后紧靠迎头的一排顶部锚杆，距迎头的最大控顶距离大于200mm，小于300mm，若超过300mm必须采取临时支护措施。（6）正常掘进垂直巷道顶板布置双排锚索加强支护。采用Φ=21.6，=10300的预应力锚索。间排距为2000×3200，锁具外露长150-250。说明：锚索：Φ21.6=10300贵州容光矿业有限责任公司掘进一区施工安全技术措施9（1）巷道采用锚梁网索支护，顶锚杆间、排距为800mm×800mm，帮锚间排距为800mm×800mm，锚杆眼位误差±50mm，顶板布置6根锚杆，左帮布置锚杆4根，右帮布置锚杆2根，顶板肩窝锚杆均向两帮倾斜布置,顶板最两边锚杆距巷道两帮距离200-300mm，与巷道轮廓线呈75°夹角，其余锚杆均与巷道轮廓线垂直，误差均不超过±5°。锚杆尾丝外露长度10～40mm。锚杆为矩形排列，每孔采用2支K2335树脂锚固剂固定。（2）锚杆打设后要及时全断面挂菱形网，相邻两块网之间要搭茬连接，搭茬长度在100-200mm之间。每隔200mm用双股14#铁丝扎紧搭茬位置。（3）顶板采用钢带配合锚网支护，钢带长4300mm。（4）两帮锚网时要求使用木托板，帮部最上面锚杆距顶板200-300mm布置。（5）顶部锚杆必须紧跟迎头,距离迎头的最大控顶距离不得超过一个循坏进尺加300mm的距离。一个循环结束后紧靠迎头的一排顶部锚杆，距迎头的最大控顶距离大于200mm，小于300mm，若超过300mm必须采取临时支护措施。（6）正常掘进垂直巷道顶板布置双排锚索加强支护。采用Φ=21.6，=10300的预应力锚索。间排距为2000×3200，锁具外露长150-250。说明：锚索：Φ21.6=10300