钢支撑模板加固体系应用及缺陷防治

钢支撑模板加固体系应用及缺陷防治山东区域工程技术部2017年7月前言安徽区域、沪苏区域铝模使用率达60%，钢支撑使用率30%左右，已基本淘汰传统模板支撑；强力提升山东区域模板支撑体系已刻不容缓；一、简介二、过程控制三、缺陷防治目录CONTENTS一、简介采用钢支撑（成套钢支撑或钢方通等）替代传统木枋作为模板主、次背楞的模板加固体系，适用于各种现浇结构之剪力墙、柱及梁、楼板等模板加固，钢支撑体系具有以下特点：安全可靠：钢支撑龙骨比木枋龙骨刚性大、变形小，加固稳定可靠；保障质量：钢支撑截面尺寸一致，施工误差可控，构件成型更好；成本降低：钢支撑周转次数多（300次以上），摊销费用少，效益显著；施工轻便：钢支撑重量轻、体积小，易搬运，周转、运输方便；施工快捷：钢支撑构件标准化、模块化，配件简易、适用性强，规格统一，定型连接，简单可靠，安装快；适用性广：剪力墙、框架柱、梁、楼板模板加固均适用；施工文明：现场无需加工，无木屑污染，人工清理、堆放便捷；绿色环保：节约木材，保护森林资源，钢支撑回收、再生利用价值高。二、过程控制自行采购钢方通替代传统木枋钢方通木枋原材料二、过程控制供应商提供成套钢支撑替代传统木枋与钢管钢管成套钢支撑原材料二、过程控制原材料选用Φ48×3.5mm插销式轮扣架搭设满堂支撑架，水平杆长度900mm—1200mm；顶托直径≥35mm，旋出长度不得超过200mm二、过程控制①.模板名称规格（单位：mm）黑模板2440*1220*151830*915*15墙柱侧模大面必须采用。②.方钢名称规格（单位：mm）钢方通50*50*2.540*40*2.5木模支撑体系刚性加固必须采用。原材料二、过程控制原材料采用φ14mm的螺杆新型PVC套管（可作为剪力墙内撑）二、过程控制前期准备设置统一木工加工棚，使用精密锯统一加工，统一打孔二、过程控制前期准备模板工程开工前，工程部、监理、总包单位、分包单位应充分熟悉施工图纸，根据设计图纸及专项施工方案进行图纸深化设计，绘制柱、墙、梁、板配模图，并将配模图张贴在模板加工场指导模板加工。平台模：次背楞40×40×2.5方钢通，40×60木枋配合拼缝，间距250mm主背楞采用双钢方通支撑二、过程控制控制要点剪力墙模：次背楞40×40方钢通40×60木枋配合拼缝，间距200mm主背楞采用成套钢背楞加固二、过程控制控制要点二、过程控制控制要点剪力墙、平台模成型效果言出必践，使命必达二、过程控制螺杆位置间距要求最上一道距板底＜300mm上部2道间距≤500mm底部2道间距≤450mm最下一道距地面＜200mm①.层高2.8-3m的墙柱须设6道螺杆；②.具体螺杆间距要求如下：工艺要求言出必践，使命必达①.外墙柱采用拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点，斜拉/顶间距≤2m，距墙柱边≤50cm；②.内剪力墙采用钢管对称斜撑，斜撑间距≤2m，距墙柱边≤50cm，楼板上预留钢筋支撑点；二、过程控制工艺要求40*40*2.5钢方通二、过程控制阴角加固：首先紧固条型主背楞，1号对拉螺杆暂不紧固；安装L型主背楞，同时紧固1号、2号对拉螺杆；确保L型主背楞一边紧靠次背楞，一边紧靠条型主背楞；阴角第一道对拉螺杆分别距墙边200mm设置工艺要求阳角加固：将钩头螺栓从较长横杠的中间缝隙中伸入，将铁钩钩住内侧杠的钩点，用螺母紧固；将阳角锁具用定位锁销销在阳角处相交的两根横杠中较长的一根上，用螺旋顶丝顶在预先放置U型垫片的横杠端头，旋转顶丝将横杠顶紧为止二、过程控制工艺要求二、过程控制工艺要求洞口加固：墙厚小于等于300mm的墙端（洞口）采用洞口锁具进行加固；洞口锁具加固时先拧紧对拉丝杆（外紧），对拉丝杆拧紧后敲紧对顶螺栓（内顶）3.1传统支模与钢背楞体系拆模后观感对比楼梯采用整体钢模与黒木模板配合使用楼梯钢背楞加固体系二、过程控制3.1传统支模与钢背楞体系拆模后观感对比二、过程控制实测实量管控砼浇筑前按照实测要求对模板进行验收，垂直度、平整度控制在4mm以内，顶板极差控制在6mm以内，验收合格后方能浇筑砼。3.1传统支模与钢背楞体系拆模后观感对比二、过程控制实测实量管控砼浇筑过程中安排专人跟踪、实测，对有偏差的部位在砼初凝前进行微调，避免后续大量打磨修补。3.1传统支模与钢背楞体系拆模后观感对比二、过程控制实测实量管控模板拆除后立即安排专人进行检查、实测、模板拼缝打磨，对局部不合格的部位进行零星打磨，严禁使用砂浆修补。3.1传统支模与钢背楞体系拆模后观感对比二、过程控制钢支撑加固体系成型效果言出必践，使命必达三、缺陷防治1、外墙根部采用看脚螺栓加固防漏浆、防错台剪力墙层间接茬（外墙、楼梯间、电梯井）水平施工缝处，在下一层楼板以下150mm左右处留设看脚螺栓，上层墙体模板加固利用预埋的对拉螺栓进行加固，保证接茬处混凝土顺直、平整，同时可以减少漏浆。方法一：预留螺母方法二：利用下一层对拉螺栓言出必践，使命必达2、顶板水平度控制1）板底①.模板支撑体系支撑体系立杆间距等须满足右表数据要求如下图所示：整体要求立管纵横间距扫地杆距楼面中间水平拉杆步距≤1.2m≤200mm≤1.5m细部要求楼板第一排立管距墙柱楼板模板方钢距阴角楼板模板方钢间距≤300mm≤150mm≤300mm立管顶托旋出长度≤200mm，立管悬挑长度≤300mm，不允许采用底托。三、缺陷防治≤300mm≤150言出必践，使命必达2、顶板水平度控制1）板底②.模板顶板水平度楼面模板报验前使用扫平仪、塔尺按照顶板水平度检测方法检查模板顶板水平度≤6mm，将实测数据记录在模板或钢管上，如下图。三、缺陷防治三、缺陷防治模板下口砼接茬处理模板下口砂浆封堵模板下口砂浆封堵，处理效果差模板下口砂浆封堵3、剪力墙、柱根部封堵言出必践，使命必达三、缺陷防治剪力墙、柱根部均要加3号~5号角钢，以减少剪力墙根部混凝土漏浆及根部混凝土表面平整，剪力墙根部对拉螺栓距地面不大于200mm。剪力墙混凝土浇筑后根部平整，没有烂根现象3、剪力墙、柱根部封堵三、缺陷防治木枋夹具传统直胶管锥形胶管锥形胶管拆除可回收使用4、锥形套管+对拉螺杆，周转使用，成本低，有效控制钢筋保护层三、缺陷防治梁夹具：40*20*3方钢梁夹具5、不同类型梁夹具，有效的控制梁胀模现象三、缺陷防治6、布料机置于电梯内筒，减少对模板定位的影响内部资料严禁外传│33感谢聆听！