铸件质量检验标准

铸件质量检验标准铸件质量检验标准铸件质量检验标准铸件质量检验标准一、目的：为了确保外协毛坯铸件、采购毛坯铸件、标准铸件、成品铸件质量符合工艺、技术要求，为了满足产品特性，结合相关文件特制定本标准。二、适用范围：本标准适用于我公司产品外协、采购、生产、装配过程中，全部铸件质量检验标准。三、检验标准：3.1铸件结构要符合设计要求或加工工艺要求。无特殊要求时按铸件通用标准执行。通用标准等级分为：交货验收技术条件标准；铸件质量分等通则（合格品、一等品、优等品）材质、检验方法；工艺和材料规格等一般性规则。3.2铸件成品检验。铸件成品检验包括：铸件的内部质量检验和外观质量检验。铸件内部质量检验包括：化学成分、机械性能等。铸件外观质量检验包括：表面质量、粗糙度、铸件尺寸、重量等。3.2.1铸件内部质量检验①化学成分：表1牌号标准化学成分CSiMnCrPSNiCuMoWCAASTMA2160.250.600.700.500.040.0450.500.300.20WCBASTMA2160.300.601.000.500.040.0450.500.300.20WCCASTMA2160.250.601.200.500.040.0450.500.300.20LCBASTMA3520.300.61.000.50.040.0450.050.30.20LC1ASTMA3520.250.60.5~0.8—0.040.045——0.45～0.65LC2ASTMA3520.250.60.5~0.8—0.040.0452～3——LC3ASTMA3520.150.60.5~0.8—0.040.0453～4——WC6ASTMA217M0.05～0.200.600.5～0.81.0～1.50.040.0450.50.50.45～0.65WC9ASTMA217M0.05～0.180.600.4～0.72.0～2.750.040.0450.50.50.90～1.20C5ASTMA217M0.200.750.4～0.74.0～6.50.040.0450.50.50.45～0.65CF3ASTMA3510.032.01.517~210.040.048~120.5CF8ASTMA3510.082.01.518~210.040.048~110.5CF3MASTMA3510.031.51.517~210.040.049~132~3CF8MASTMA3510.081.51.518~210.040.049~122~3CG3MASTMA3510.031.02.018~200.0350.0311~153~4CG8MASTMA3510.081.02.018~200.0350.0311~153~4②机械性能表2牌号标准力学性能σb(MPa)σs(MPa)δ(%)ψ(%)WCAASTMA216415～5852052435WCBASTMA216485～6552502235WCCASTMA216485～6552752235LCBASTMA352450～6202402435LC1ASTMA352450～6202402435LC2ASTMA352485～6552752435LC3ASTMA352485～6552752435WC6ASTMA217M485～6552752035WC9ASTMA217M485～6552752035C5ASTMA217M620～7954151835CF3ASTMA35148520530CF8ASTMA35148520530CF3MASTMA35148520530CF8MASTMA35148520530CG3MASTMA35148017740CG8MASTMA351520205403.2.2铸件外观质量检验①表面质量检验。机械加工生产一线人员在工艺过程中对铸造毛坯的检验主要是对其外观铸造缺陷（如有无砂眼、砂孔、疏松、浇不足、铸造裂纹等）的检验；以及毛坯加工余量是否满足加工要求的检验。表3铸件外观质量检验项目（GB6060.1-1997）序号检验项目检验方法检验依据检验频次检验人员1铸件表面无飞边、毛刺、粘砂、氧化皮等目视检查技术协议100%检验员2铸件表面无气孔、缩孔目视检查技术协议100%检验员3铸件表面无夹渣、多肉、缺肉目视检查技术协议100%检验员4加工定位表面平整光洁，浇冒口小于0.5mm目视检查图纸要求100%检验员5铸件非加工面允许有小于加工余量2/3的缺陷存在卡尺技术协议100%检验员6铸件表面无裂纹磁粉探伤技术协议100%检验员7铸件表面粗糙度与标准样块对比技术协议粗糙度检验员8铸件表面均匀涂防锈漆或防锈油目视检查技术协议100%检验员②粗糙度检验。表4铸件表面粗糙度（Ra值μm）（GB6060.1-1997）铸造工艺粗糙度一般件较好件砂型铸造100~5050~25熔模铸造25~12.512.5~6.3③铸件尺寸检验。主要一种是采用划线法检查毛坯的加工余量是否足够。另一种方法是：用毛坯的参考基准面（也称工艺基准面）作为毛坯的检验基准面的相对测量法（需要测量相对基准面的尺寸及进行简单换算）。表5铸件尺寸公差数值（mm）（GBT6414-1997）毛坯铸件基本尺寸铸件尺寸公差等级CT大于至123456789101112—10161016250.090.100.110.130.140.150.180.200.220.260.280.300.360.380.420.520.540.580.740.780.821.01.11.21.51.61.72.02.22.42.83.03.24.24.44.625406340631000.120.130.140.170.180.200.240.260.280.320.360.400.460.500.560.640.700.780.91.01.11.31.41.61.82.02.22.62.83.23.64.04.45.05.66.01001600.150.220.300.440.620.881.21.82.53.65.07.0160250250400——0.24—0.340.400.500.560.720.781.01.11.41.62.02.22.83.24.04.45.66.289400630100063010001600—————————0.640.720.800.91.01.11.21.41.61.82.02.22.62.83.23.64.04.6567789101113160025004000630025004000630010000————————————————————————2.6———3.84.4——5.46.27.0—89101110121416151720231）在等级CT1~CT15中对壁厚采用粗一级公差。2）对于不超过16mm的尺寸，不采用CT13~CT16的一般公差，对于这些尺寸应标注个别公差。3）等级CT16仅适用于一般公差规定为CT15的壁厚。表6单件、小批量生产的铸件公差等级（GBT6414-1997）方法造型材料公差等级CT钢灰铸铁球墨铸铁可锻铸铁铜合金轻金属合金镍基合金钴基合金砂型铸造手工造型干、湿型砂13~1513~1513~1513~1513~1511~1313~1513~15自硬型砂12~1411~1311~1311~1310~1210~1212~1412~14注：1）表中所列出的公差等级是小批量的或单件生产的砂型铸件通常能够达到的公差等级。2）本表中的数值一般适用于大于25mm的基本尺寸。对于较小的尺寸，通常能经济实用地保证下列较细的公差:a)基本尺寸≤10mm，精三级；b）10mm＜基本尺寸≤16mm，精二级；c）16mm＜基本尺寸≤25mm，精一级。3）本标准还适用于本表未列出的由铸造厂和采购方之间协议商定的工艺和材料。表7大批量连续生产的铸件公差等级（GBT6414-1997）序号造型方法公差等级CT铸钢灰铸铁球墨铸铁可锻铸钢铜合金锌合金轻金属合金镍基合金钴基合金1砂型、手工11~1411~1411~1411~1410~1310~139~1211~1411~142砂型、机械8~128~128~128~128~108~107~98~128~123金属型——8~108~108~108~107~97~9————5压力铸造————————6~84~64~7————6熔模铸造（水玻璃）7~97~97~9——5~8——5~87~97~9熔模铸造（硅溶胶）4~64~64~6——4~6——4~64~64~6注：1)表中所列出的公差等级是指在大批量生产下、且影响铸件尺寸精度的生产因素已得到充分改进时铸件通常能够达到的公差等级。2）本标准还适用于本表未列出的由铸造厂和采购方之间协议商定的工艺和材料。表8要求的铸件机械加工余量（RMA）（mm）（GBT6414-1997）最大尺寸要求的机械加工余量等级大于至ABCDEFGHJK—400.10.10.20.30.40.50.50.711.440630.10.20.30.30.40.50.711.42631000.20.30.40.50.711.422.841001600.30.40.50.81.11.52.23461602500.30.50.711.422.845.582504000.40.70.91.31.42.53.557104006300.50.81.11.52.234691263010000.60.91.21.82.53.5571014100016000.711.422.845.581116160025000.81.11.62.23.24.5691418250040000.91.31.82.53.5571014204000630011.422.845.581116226300100001.11.52.234.5691217241）最终机械加工后铸件的最大轮廓尺寸。2）等级A和B仅用于特殊场合，例如：在采购方与铸造厂已就夹持面和基准面或基准目标商定模样装备、铸造工艺和机械加工工艺的成批生产情况下。④铸件重量检验。1)公称重量是包括机械加工余量和其它工艺余量，作为衡量被检验铸件轻重的基准重量。2)铸件重量公差：以占铸件公称重量的百分率为单位的铸件重量变动的允许值。3)重量公差等级：确定铸件重量公差大小程度的级别。4)成批和大量生产时，从供需双方共同认定的首批合格铸件中随机抽取不少于10件的铸件，以实称重量的平均值作为公称重量。5）小批和单件生产时，以计算重量或供需双方共同认定的任一合格铸件的实称重量作为公称重量。6）成批和大量生产的铸件，重量公差等级应按表9选取，小批和单件生产的铸件，重量公差等级应按表3选取，重量公差应与尺寸公差对应选取，例如：尺寸公差按CT10级，重量公差按MT10级。表9铸件重量公差数值（GB/T11351-1989）重量公差等级MT重量公差数值%公称重量%12345678910111213141516＞0.4—56810121416182024＞0.4~1—456810121416182024＞1~4—3456810121416182024＞4~10—23456810121416182024＞10~40——3456810121416182024＞40~100———23456810121416182024＞100~400————23456810121416182024＞400~1000—————2345681012141618＞1000~4000——————23456810121416＞4000~10000———————234568101214＞10000~40000————————2345681012注：表中重量公差数值为上、下偏差之和，即一半为上偏差，一般为下偏差。表10用于成批和大量生产的铸件重量公差等级（GB/T11351-1989）工艺方法重量公差等级MT铸钢灰铸铁球墨铸铁可锻铸铁铜合金锌合金轻金属合金镍基合金钴基合金砂型手工11~1311~1311~1311~1310~12——9~11————砂型机器8~