5000吨生产线中控窑系统操作规程2

5000T/D生产线中控窑系统操作规程《2》3150立式磨发表于2008-5-110:37:412）开机a、启动熟料输送组：启动库上收尘器及收尘风机→启动斜拉链→启动电动弧形阀b、启动电收尘回灰输送组：启动G26m绞刀→启动卸灰及振打装置c、启动电收尘d、启动窑头引风机e、启动篦冷机组：一段风机启动‚二段风机启动ƒ三段风机启动。通过窑头引风机阀门高速好入窑风量，保持好火焰形状。f、启动篦冷机油站：启动液压油循环和干油站。g、启动篦冷机篦床组：启动破碎机→三、二、一段篦床。7、联系窑头岗位摘掉辅转启动主机，并给0.4r/min的转数。8、启动窑头、窑尾密封组。a、启动前确认现场已检查完毕，允许启动。b、启动窑头密封风机。c、启动窑尾密封风机。9、启动窑尾高温风机稀油站组。1）启动前的准备a、确认岗位已经检查完毕。b、选择油泵阀门位置正确。2）启动启动风机稀油站、主电机稀油站及水电阻。10、观察掌握好窑内燃烧状况，耐火材料和窑体状况。11、当窑尾烟室温度达到950℃以上时，启动高温风机。1）启动前的准备a、确认风机岗位人员检查完毕。b、确认风机入口阀门关闭。c、确认增湿塔出口阀、排风机入口阀全打开。d、确认原料磨热风总阀已关闭。2）启动高温风机给定适当转数。3）启动后调节。a、调节好增湿塔出口压力，保持风量平衡。b、调节好高温风机入口阀门开度和烟囱冒开度，保证窑内燃烧充分和高温风机入口气体温度350℃。12、通知预热器岗位工最后一次全面清扫预热器内部，放下翻板阀检查翻板阀动作是否灵活，以便顺利投料。四、投料工作1、通知煤磨岗位检查后启动分解炉给煤组。1）启动前准备a、选择要启动的罗茨风机。b、确认相应阀门已经全打开。c、设定喂煤量为1.5t/h2、启动喂料秤1）选择好喂料秤2）确认岗位已经检查完毕，手动插板已经全打开。3）启动喂料秤。3、确认分解炉燃烧正常，逐渐升温，升温过程中防止正压现象，调节好废气处理风量，保持平衡。4、具备下列条件可以投料1）窑内燃烧正常。2）分解炉燃烧充分，并达到900℃左右。3）预热器各级负压正常。5、投料1）逐渐关烟筒冒，保证高温风机入口≤380℃，一级筒出口负压-2000Pa以上。2）根据系统状况设定投料量3）严格监视预热器的温度和压力变化，及时调整分解炉给煤量。保证燃烧充分、稳定，严防预热器堵塞事故发生。4）通知预热器岗位人员，密切监视各级物料流动情况。5）调节好入窑内风、煤量，严防温度过高耐火砖烧流事故。6、熟料入篦冷机时，当料堆和400mm厚度时，开始推动篦床使布料均匀，最终保证料层稳定。7、加料操作投料2h后，观察各参数稳定，燃烧状况良好，开始增加喂料量，加料量要根据系统状况而定，一般控制一次加料10t/h以下。8、根据废气温度及时开启水泵，调节好喷水量，确保电收尘入口温度低于130℃。9、当加料到220t/h时，稳定16h，挂好窑皮，这期间注意入窑生料成分和窑内火焰变化，观察胴体温度变化。10、观察窑皮已经正常形成，胴体温度正常后，开始加料，加料量每次不超过10t。11、在加料过程中，窑体与投料量的关系。喂料量（t/h)180200220240260280300320340370窑速（rpm)2.02.22.42.62.83.03.23.43.63.812、正常生产时，控制参数：1）、窑尾烟室：温度：950℃～1050℃CO浓度：0.1～0.3%O2浓度：1～3%压力：-100～-300Pa2）、分解炉：出口温度：870℃～890℃最高不超过920℃CO浓度：0.1～0.3%O2浓度：1～3%出口压力：-1700～-2100Pa3）、预热器一级出口温度350℃一级出口压力：-4500～-6400Pa4）、其它：烧成带物料温度：1350℃～1500℃，窑、炉喂料量比例大约为：4：6四、运行中的检查1、密切监视各参数变化，保证风、煤、料平衡，防止堵塞预热器和跑生料，防止正压操作。2、根据物料变化，及时高速操作，保证熟料质量和窑衬安全运转，防止大波动。3、注意设备信号变化和反应参数变化，发现异常及时通知有关人员处理。4、检查观察窑内火焰形状和物料结粒情况，保证优质高产。五、止料操作1、停止分解炉内给煤，减少窑内用煤量。2、止料后，降低篦冷机鼓风量，降低高温风机转数，打开烟囱冒，降低窑转数，通知预热器岗位工清扫预热器。3、调整好喷水量，控制好废气温度，严防“湿底”事故发生。4、通知原料磨、煤磨操作员，余热炉和有关部门、岗位采取相应的措施，调整和处理存在的问题。5、控制好窑内温度，防止骤然降温和温度过高而损伤窑衬。6、调节好篦冷机阀门开度和篦床速度，防止出现压料事故。7、调节窑头电收尘入口阀门开度，保证窑头负压-5～-10Pa。六、停窑操作1、把煤粉仓和秤重仓内料倒空。2、控制好风、煤、料和窑速，倒空窑内物料。3、及时通知窑尾电收尘岗位，控制好喷水量并及时停水泵，防止“湿底”4、停止窑头喂煤系统。5、停止窑主电机，开始慢转电机，驱动窑体慢转。6、关闭高温风机阀门，停止高温风机。7、停止废气处理排风机，关闭废气处理各阀门。8、当物料从篦冷机输送干净后，停止各室风机，关闭各阀门。9、确认物料输送干净后，通知岗位准备停机，其它部分的停止顺序与相应的开机顺序相反。10、窑止火后，必须把窑体间隔慢转，遵守慢转制度。11、系统设备停车后，要进行全面检查，以防事故发生。七、安全注意事项1、发现胴体温度超过370℃时，要及时采取降温措施，并做好跟踪记录，及时报告有关领导。2、发现红窑时，报告有关领导，采取相应措施，防止扩大。3、控制高温风机入口温度350℃，如果450℃如果时，应采取紧急降温措施。4、发现塌料时，应及时通知窑头，篦冷机和预热器岗位，防止在检查中发生人身事故。5、当篦板温度250℃时，必须采取紧急降温措施，防止烧毁篦板。6、控制好废气温度入窑尾电收尘温度130℃。7、当清理预热器时，及时通知窑头、篦冷机岗位，以免塌料伤人。8、止火后，燃烧器没拉到窑门时，必须在8h后方可停止一次风机。9、冷窑时，应遵守冷窑曲线，当窑皮发黑时开始拉风，防止急冷。10、操作过程中，确保燃烧稳定，特别是电收尘入口CO浓度0.2%。11、当出现紧急停车时，应及时进行相应操作，防止事故扩大，尽快查明原因恢复生产。12、设备突然带料停机时，需由现场岗位人员在机旁将物料输送干净后，再由中控集中开车。13、雨天操作时，密切注意胴体温度变化，防止跨窑皮、掉砖事故发生。14、开停车时，注意检查开机联锁是否正常，紧急停车时，禁止停止稀油站。阅读全文(1083)|回复(0)|引用通告(1454)|编辑