06仓库拣选作业管理

第六章拣选作业管理第一节拣选作业管理概述一、分拣作业概念1、拣选作业是配送中心依据顾客的订单要求或配送计划，迅速、准确地将商品从其储位或其他区位拣取出来，并按一定的方式进行分类、集中的作业过程。物流成本比例分析图第二节拣选作业系统规划2、拣选单位PC进货区托盘存储区箱装拣货区单位拣货区单件分类集中区箱装分类集中区堆叠包装区出货区PPCCTPCTPCCCTTBTTTCTCBoxCasePallet第一节拣选作业管理概述一、分拣作业概念3、优化拣选作业可最大限度提高仓库管理效率的原因？在配送中心搬运成本中，分拣作业搬运成本约占90%；在劳动密集型配送中心，与分拣作业直接相关的人力占50%；分拣作业时间约占整个配送中心作业时间的30%~40%①拣选作业是花费最大的一项活动。②订单拣选活动越来越难以管理。例JIT生产频繁，准确，还送小额的少量的货物；要求准确掌握，仓库吞吐量③客户是上帝的服务理念，减少作业时间。例GE供应商13天飞机5%降价二、拣选作业基本流程发货计划确定拣货方式输出拣货清单确定拣货路线分派拣货人员拣取商品商品集中第一节拣选作业管理概述三、分拣作业合理化的目标􀂙不要等待──􀂙不要拿取──􀂙不要走动──􀂙不要思考──􀂙不要寻找──􀂙不要书写──􀂙不要检查──第一节拣选作业管理概述零闲置时间零搬运(多利用输送带、无人搬运车)动线的缩短零判断业务(不依赖熟练工)储位管理免纸张(paper-less)利用条码由电脑检查一、拣选作业原理第二节拣选作业方法1．订单别拣取●特点：针对每一份订单，作业方法简单，接到订单可立即拣货，作业前置时间短，作业人员责任明确。但对于商品品项较多时，拣货行走路径加长，拣取效率较低。●适用场合：订单别拣取适合订单大小差异较大，订单数量变化频繁，商品差异较大的情况，如：化妆品、家具、电器、百货、高级服饰等。2．批量拣取●特点：将多张订单集合成一批，可以缩短拣取商品的行走时间，增加单位时间拣货量。同时，由于需要订单累计到一定数量时，才做一次性的处理，因此，会有停滞时间产生。●适用场合：批量拣取适合订单变化较小，订单数量稳定的配送中心和外型较规则、固定的商品出货，其次需进行流通加工的商品也适合批量拣取，再批量进行加工，然后分类配送，有利于提高拣货及加工效率。第二节拣选作业方法第二节拣选作业方法二、分拣系统分类第二节拣选作业方法第二节拣选作业方法1、订单传票拣选：o直接利用客户的订单或公司的交货单作为拣选指示优点：o无需利用计算机等设备处理拣选信息，适用于订购品项数少或少量订单的情况。缺点：o此类传票容易在拣选过程中受到污损，或因存货不足、缺货等注释直接写在传票上，导致作业过程中发生错误或无法判别确认。o未标示产品的货位，必须靠拣选人员的记忆在储区中寻找存货位置，更不能引导拣选人员缩短拣选路径。o无法运用拣选策略提升拣选效率。第二节拣选作业方法2、拣选单拣选拣货单号码：拣货时间：顾客名称：拣货人员：审核人员：出货日期：年月日序号储位号码商品名称商品编码包装单位拣取数量备注整托盘箱单件将原始的客户订单输入计算机后进行拣选信息处理，打印拣货单􀂙拣选单是按拣货区和拣货单位分别打印，然后分别拣货例如：o整盘拣货（P--p）o整箱拣货（P→C）o拆箱拣货（C→B）或（B→B）第二节拣选作业方法2、拣选单拣选拣货作业步骤1.打单2.看单－找库位3.看单－核对货品4.看单－核对数量5.记录已完成情况6.拣取拣货单中下一品种7.循环2－6的过程，直至完成优：①拣选单标识物品储位②避免订单污损缺：订单处理费时费力第二节拣选作业方法3、标签拣选：标签拣选主要应用于整箱拣货及单品拣货1）整箱拣货的标签内容优：①结合拣选与贴标签动作，缩短整体作业时间②物品与信息同步一致第二节拣选作业方法3、标签拣选：2）单品拣货标签内容：增加出货标签，客户地址及配送路线等信息第二节拣选作业方法4、电子标签拣货第二节拣选作业方法4、电子标签拣货电子标签拣货技术1977年由美国开发研究而成；在欧美称为PTL（Pick-to-lightorPut-to-light）System在日本称为CAPS（ComputerAidedPickingSystem)或者DPS(DigitalPickingSystem)􀂙电子标签根据其功能可以分为传统电子标签：只能显示拣选数量智慧型电子标签：可显示价格、标签编号、货位编号、拣选数量、台车车号与台车格位等拣选信息第二节拣选作业方法•电子标签拣货系统的工作原理是利用电子标签来实现：•1.品种、库位指示•2.出库数量显示•3.完成信息确认4、电子标签拣货第二节拣选作业方法•特点：▲库内的每一种商品都要配置电子标签。▲按客户别拣货。▲按电子标签指示完成拣货后，该客户订单既完成。▲要求用户已实现基本信息管理手段，库位管理到最小货位。▲可设置多个拣货区，提高效率1）DPS（DigitalPickingSystem）方式——用于采用摘果法拣货的情况下第二节拣选作业方法•特点：▲DAS按客户别分货：1.按商品别拣货。2.按客户别分货。▲按商品别拣货时，可不使用电子标签拣货。▲按客户别分货时，为每个客户配备电子标签货位。▲可设置多个分货区，提高效率2）DAS（DigitalAssortingSystem）方式——用于播种法拣货情况下第二节拣选作业方法适用场合•可用于批量拣选和按单拣选方式•ABC分类的AB类上。拣货能力：•每小时约500件，拣货错误率只有0.01%左右第二节拣选作业方法构成：•掌上计算机终端；•条码扫描器•RF无线电控制装置5、RF辅助拣货出库RFIDReaderRFIDAntennaRFIDTag第二节拣选作业方法出库RFIDReaderRFIDAntennaRFIDTag第二节拣选作业方法出库RFIDReaderRFIDAntennaRFIDTag第二节拣选作业方法出库RFIDReaderRFIDAntenna第二节拣选作业方法第二节拣选作业方法•成本低且作业弹性大•按单拣选和批量拣选方式•适用于货品品项很多的场合，故常被应用在多品种少量订单的拣选•拣货生产力每小时约300件左右，而拣货错误率约为0.01%左右5、RF辅助拣货第二节拣选作业方法6、IC卡拣货小车式数字显示拣选系统第二节拣选作业方法6、IC卡拣货小车式数字显示拣选系统第二节拣选作业方法7、半自动拣货􀂙旋转仓储系统􀂙立体式自动仓储系统第二节拣选作业方法8、自动分拣机A型自动拣货机(A-Frame)CD、VCD、卡带、录像带、盒装化妆品或药品等拣货机器人(PickingRobot)第二节拣选作业方法第三节拣选策略􀂙1.分区策略2.订单分割策略3.订单分批策略4.分类策略第三节拣选策略􀂙1.分区策略第三节拣选策略􀂙1.分区策略（1）货品特性分区第三节拣选策略􀂙（2）拣选单位分区举例：（3）拣选方式分区o按拣货方法及设备的不同分区o举例：o分区的原则：通常按商品出货的ABC分类第三节拣选策略第三节拣选策略（4）工作分区由一个或一组固定的拣选人员负责分拣的区域，叫做一个工作区例如接力式分拣第三节拣选策略拣选分区举例雷立公司是一家经销复印机、传真机、听写设备的经销商，针对服务套件及耗用品的订单拣选作业：手工分区拣选1箱式货架2四个货架走廊－拣货区3订单放在地上20分钟4拣选手推车和拣选单1操作员和存储货架第三节拣选策略􀂙2.订单分割策略第三节拣选策略􀂙2.订单分割策略订单处理过程：o按区域进行订单的分割；o各个拣选区根据分割后的子订单进行分拣作业；o各拣选区子订单拣选完成后，再进行订单的汇总第三节拣选策略􀂙3.订单分批策略为了提高拣选作业效率而把多张订单集合成一批，进行批次分拣作业.分批原则：量、时间、品项…………..第三节拣选策略􀂙总合计量分批o合计拣货作业前所有累积的订单中每一商品项目的总量，再根据此一总量进行拣取特点：o拣取路径减到最短，储存区域的储存单位单纯化o但需要功能强大的分类系统适合场合：o固定点之间的周期性配送，可将所有的订单在中午前收集，在下午作合计量分批拣货单据的打印等资讯处理，隔日一早开始进行拣取，分类等工作（1）总合计量分批第三节拣选策略时窗分批：o按时间分批，固定时间称为时窗（1小时，30分等）o当订单到达至拣货完成出货所需的时间非常急迫时，可利用此一策略（2）时窗分批第三节拣选策略􀂙o订单分批按先到先处理(PCFS—FirstComeFirstService)的基本原则，当累计订单数到达设定的固定量时，再开始进行拣货作业（3）固定订单量分批o按分拣路径：将订单汇总后经过计算机计算，将分拣路径相近的订单分成一批同时处理，可大量缩短拣选行走搬运距离o按配送的地区、路线别分批，依配送的数量、车次、金额分批或依商品内容种类特性分批等（4）智能型分批第三节拣选策略配送客户数订货类型需求频率总合计量分批数量较多且稳定差异小而数量大周期性固定订单分批数量较多且稳定差异小且数量不大周期性或非周期性时窗分批数量多且稳定差异小且数量小周期性智能型分批数量较多且稳定差异较大非即时性订单分批方式与适用情况第三节拣选策略􀂙当采用批量拣选作业方式时，拣选完后还必须进行分类分类方式o分拣时分类o分拣后集中分类（1）分拣时分类o在分拣的同时将货品按各订单分类o常与固定量分批或智能型分批方式联用o需使用计算机辅助台车作为拣选设备，加快分拣速度o较适用于少量多样的场合4分类拣选第三节拣选策略•一般作法o一是以人工作业为主，将货品总量搬运至空地上进行分发；o二是利用分类输送系统进行集中分类（2）分拣后集中分类第三节拣选策略总结：分拣策略的区别第四节拣选作业系统规划一、确定拣货单位二、分拣方式的确定三、拣货策略的运用四、拣货信息的处理五、分拣设备的选用第四节拣选作业系统规划一、确定拣货单位拣货单位􀂙储存单位的决定􀂙入库单位第四节拣选作业系统规划一、确定拣货单位第四节拣选作业系统规划基本拣货模式：1、储存和拣货区共用托盘货架模式（p－p）此种模式适合体积大、发货量也大的物品。一般是托盘货架第一层为拣货区，第二、三层为库存区，当拣货区物品不足时再由库存区向拣货区补货。储存和拣货区共用托盘货架第四节拣选作业系统规划2、储存和拣货区共用的零星拣货模式（C-C/B）（1）流动货架拣货模式:这种方式适用于进出货量较小，体积不大的拣货工作。因为进货保管拣货发货都是单向物流动线，可配合入、出库的输送机作业。让流动货架来实现储存和拣货的动管功能。这可达到先入先出的管理效果。流动货架的拣货方式第四节拣选作业系统规划（2）一般货架拣货模式：用单面开放式货架进行拣货作业，但入库和出库是在同一侧。为此，可共用一条输送机来进行补货和拣货作业。虽然节省空间，但是必须注意入库和出库时间必须错开，以免造成作业混乱。单面开放式货架的拣货方式第四节拣选作业系统规划3、储存和拣货区分开的零星拣货模式（C-B）这种方式是储存与拣货区不是同一个货架，通过补货作业把货品由库存区送到拣货区。这种方式适合于进出货量中等的情况。第四节拣选作业系统规划4、分段拣货的少量拣货模式当拣货区拣货品项过多时，使得流动货架的拣货路线很长，则可考虑接力棒式的分段拣货方式。如果订单品项分布都落在同一分区中，则可跳过其他分区，缩短拣货行走距离、避免绕行整个拣货区。如图所示为分段拣货补货方式。A区拣完后若无B区货品需拣，则由侧向出口离开拣货区，减少在拣货区走完全程的距离分段拣货方式第四节拣选作业系统规划5、U型多品种少批量拣货补货模式为减少拣货人员或要兼顾输送机两侧货架的拣取作业时，可采用U型拣货路径和输送机方式。如图所示为多品种少批量拣货补货方式。U型多品种少批量拣货补货方式第四节拣选作业系统规划二、分拣方式的确定第四节拣选作业系统规划按出货品项数的多寡及货品周转频率高低，确定合适的分拣作业原理第四节拣选作业系统规划分拣作业方式的考核要素第四节拣选作业系统规划分拣作业方式的考核要素第四节拣选作业系统规划四、拣选策略的确定第四节拣选作业系统