E2100410U9工程数据_物料清单PPT

U9全产品培训教程版本号：V3.0SP用友优普信息技术有限公司2015出品物料清单课程目标与要求01要点说明02实战演练03课程目标与要求01要点说明02实战演练03课程目标1、掌握物料清单的基本内容及操作学习要求1、为保证学习效果，如需学习本课程，需先学习在线课程“BOM断阶原则”；2、……….课程目标与要求课程目标与要求01要点说明02实战演练03物料清单■低阶码■BOM创建维护方式■纬度控制■产出■用料控制■时间■成本■拆卸业务■现场变更■批量修改物料清单■低阶码■BOM创建维护方式■纬度控制■产出■用料控制■时间■成本■拆卸业务■现场变更■批量修改单阶BOMABCDE常为:1.纯粹组装厂2.代工厂多阶BOM第3阶第2阶第1阶第0阶3阶BOMDABCHIMLGKE母件与子项子项母件DABCHIMLGKEB为H、I之母件H为M、L、G、K之母件A之子项B之子项BOM展开A之单阶展开组成为:B,C,D,E(共4个)A之末阶展开组成为:C,D,E,I,M,L,G,K(共8个)A之多阶展开组成为:B,C,D,E,H,I,M,L,K,G(共10个)DABCHIMLGKE阶次码A=0DABCHIMLGKEB=C=D=E=1H=I=2M=L=G=K=3低阶码A的BOM中，I的阶次码=2P的BOM中，I的阶次码=1I的低阶码=2所有BOM中最小的阶次码DABCHIMLGKEPIDH低阶码推算执行【工程数据】=》【程序】=》【低阶码推算】后，系统自动更新【料品】=》『计划』中的“低阶码”低阶码主要用途1.MRP计划系统展算控制指针2.成本计算系统展算控制指针BOM的创建/维护方式BOM手工新增、下发、参照PLM接口导入共享BOM物料清单批量修改物料清单树状维护工程变更BOM的创建/维护方式共享BOM：用于母件不同、子件相同的场景。如：机械行业，子件相同，但排列组合顺序不同，产生不同的母件；化工行业，不同的加工条件下产出不同的母件。根据1-01-01-007的BOM结构，自动创建2-02-017的BOM。物料清单■低阶码■BOM创建维护方式■纬度控制■产出■用料控制■时间■成本■拆卸业务■现场变更■批量修改物料清单纬度控制版本纬度BOM纬度BOM控制方式纬度控制版本纬度组织、料品、生产目的纬度不同，建立不同的BOM版本（即使版本号相同，也是不同的BOM版本）纬度控制BOM纬度料品、组织、生产目的、版本、批量、生产线、项目、货主组织、BOM类型不同的纬度可以定义不同的BOM和工艺纬度控制BOM控制方式有两种有效期控制：在不同的时间有效期范围内，BOM不同。数量控制：在不同的生产数量范围内，创建不同的BOM。有效期控制：在不同的时间有效期范围内，BOM不同数量控制：在不同的生产数量范围内，创建不同的BOM版本自定义版本号编码规则，可以是【#】【9】【A】【a】【/】【.】【-】【|】【~】的任意组合。不录入编号规则，则系统不控制BOM版本编号位数及规则。1、#:[0_9a_zA_Z]，可以是从0到9、从A到Z、从a到z的任意字符2、9:[0_9]从0到9的任意字符3、A:[A_Z]从A到Z的任意字符4、a:[a_z]从a到z的任意字符如本例中，第一、二位是字符【A】，可以使A到Z的任意字符；第三位固定，必须是符号【.】；第四、五、九位是数字【9】，可以是0到9的数字；第六位固定符号【-】；第七位是字符【a】，可以是a到z的任意字符；第八位是固定符号【/】。物料清单■低阶码■BOM创建维护方式■纬度控制■产出■用料控制■时间■成本■拆卸业务■现场变更■批量修改物料清单产出单一母件产出多产品产出母件母件是BOM的根本，指定了一个BOM的产出。一般情况下，一个母件代表的，就是一个BOM；特殊情况下，根据生产目的等的不同，一个母件可以有不同版本的BOM。参与BOM维护的母件必须是：［可BOM］=“是”且［物料规划方法］为“MRP规划法”的料品母件不可进行BOM维护的料品：工序委外件无库存商品杂项料品服务资产备件费用性物料采购件当工程数据参数［是否维护采购件BOM］为“否”多产品产出无论是主产品、联产品、副产品，只要是在多产品产出页签中维护了，则都是可以预计的产出。一般情况下，联产品需要维护到BOM中；副产品直接在完工报告中录入。主产品•经过生产过程，想要得到的主要产品（生产订单或生产线日计划上记录的产出）。联产品•在同一个生产过程，生产出两种或两种以上不同性质和用途的产品，这些产品不仅在经济上有重要的意义，而且属于企业生产的主要目的。副产品•指在生产主要产品过程中附带生产出的非主要产品。多产品产出如果有多产品产出，在这里定义产出类型及料品联副产品的成本计算，请参考成本相关组件物料清单■低阶码■BOM创建维护方式■纬度控制■产出■用料控制■时间■成本■拆卸业务■现场变更■批量修改物料清单用料控制子件用量类型母件底数子件发料方式子件供应方式齐套标志与齐套发料专项控制替代超额发料损耗子件用量类型固定数量。子件需求量与母件需求量无关，不论多少母件需求量，子件用量都是固定取子件用量。变动数量。子件需求量与母件需求量线性相关，计算时，按母件需求量的多少，按比例计算子项需求用量。批量：子件需求量与母件需求量非线性相关，母项需求量在不同范围时，子项需求量取不同值。母件底数场景在子件用量较少时，可能会出现0.008之类的子件用量数据几个子件共用一个包装。子件需求量=母件数量/母件底数X子件用量取整：母件数量/母件底数是否先取整。母件底数子件用量=2母件底数=5取整=false子件需求数量=97/5X2=17.4X2=38.8根据计量单位的精度设置，四舍五入=39母件底数用量=2母件底数=5取整=true子件需求数量=97/5X2=20X2=40损耗固定损耗（数量）变动损耗（百分比）损耗是否和用量有关？无关有关单一损耗阶梯损耗固定损耗是一个固定值？变动损耗只有一个比例？是不是默认来自于料品生产页签，但可手工修改。会带到生产订单的备料中，指导领料。损耗-单一损耗标准用量=MO生产数量/母件底数X子件用量BOM需求数量=标准用量X（1+变动损耗）+固定损耗标准用量=MO生产数量/母件底数X子件用量=100/1X100=10000BOM需求数量=标准用量X（1+变动损耗）+固定损耗=10000X(1+5%)+10=10510损耗-阶梯损耗1、先计算标准用量=生产数量X子件用量2、然后根据标准用量落在哪个【从数量，到数量】范围内，决定固定损耗、变动损耗的取值。1、标准用量=生产数量X子件用量=1X100=1002、标准用量落在【0,100】区间内，取值：固定损耗=10，变动损耗=10%3、BOM需求数量=标准用量X（1+变动损耗）+固定损耗=100X（1+10%）+10=1201、标准用量=生产数量X子件用量=20X100=20002、标准用量落在【1000,999999】区间内，取值：固定损耗=3，变动损耗=7%3、BOM需求数量=标准用量X（1+变动损耗）+固定损耗=2000X（1+7%）+3=2143子件发料方式限制：1、子项料品形态是虚拟件（可库存=false）/工艺件/模型件/产品系列/选项类/计划件时，只能选不发料。2、批号或序列号管理的料品、子项物料档“厂牌管理”为“是”、BOM子项“控制插件位置”为“是”时，不能选倒冲。推式：通过生产领料的方式;工序倒冲：工序完工时，自动生成生产领料单;完工倒冲：生产订单完工时，自动生成生产领料单;开工倒冲：生产订单开工时，自动生成生产领料单;不发料：材料不能严格对应MO，通过杂发单合并领料。子件供应方式生产组织：在生产组织领用材料；指定组织：材料从指定的供应组织领料，一般在此设置跨组织领料；委外商：母件委外时子件的供应方式，和委外料品来源一块使用。子件供应方式供应方式=指定组织，工厂协同业务中给跨组织领料用。指定跨组织领料的供应组织，必须跟本组织有工厂-工厂的业务关系。子件供应方式供应方式=委外商时，需要指定【委外料品来源】我方供货：我方同时下成品委外订单给外协商和材料采购订单给供应商，材料收货后再发给委外商。委外价格只是加工费。对方供货：委外方使用自己的原料，委外价格不仅仅是加工费，还包含材料费。我方备料：由我方仓库提供原料，委外价格只是加工费。委托加工备料来源委外加工备料来源说明受托方供料美瑞专版使用，标准版无意义受托方带料（制造业）美瑞专版使用，标准版无意义受托方领料受托方备料经过受托方的成本计算归集到对应的受托工单的材料费中委托方带料（加工贸易）领料不会进入到受托生产订单的材料成本，在委托方协同收货后，通过委外收货单与委托方材料的核销直接归集到对应的收货单齐套标志与齐套发料齐套标志与齐套发料都是【齐套】，但两者含义不同。齐套标志可以理解为齐套检查时机，是在某个动作时点检查备料的已发放数量是否达到BOM要求的数量。如果没有则不允许动作。齐套发料/成套发料，是对勾选该标志的子件物料按照成品套数进行发放。共同点：都需要用到MO备料的【每装配件数量】齐套发料：领料时，输入成品数量，领出勾选了“齐套发料”的所有子件的需要数量（每装配件数量X套数）齐套标志/齐套检查时机：可以在订单开工、订单完工、工序开工、工序完工、收货开立、收货审核等时点检查子件的已发放数量是否达到BOM要求的数量（每装配件数量XMO开完工或工序转移数量），如果没有领料不足则不允许后续动作。其中收货开立、收货审核是针对委外收货时检查委外发料专项控制与项目号如果料品是专用料，则BOM子项必定是专项控制。如果料品是非专用料，则BOM子项可以是专项控制，也可以不是专项控制。如果物料结构的母件指定了项目，且勾选了专项控制，则子件的项目默认等于母件的项目。供应方式是指定组织时，项目可手工修改专用料：严格按项目匹配供需，不能使用自由库存/其他项目号库存；项目号会带到计划订单上、并传递给子件。非专用料专项控制：优先按项目匹配，也可以匹配无项目的自由供应；项目号会带到计划订单上、并传递给子件。非专用料非专项控制：优先按项目匹配，也可以匹配无项目的自由供应；需求上有项目号，但不会带到计划订单上、不会传递给子件。替代替代料号替代新旧料品替代料品BOM替代全部替代部分替代替换MRP替代MO备料替代领料替代供应链生产替代——料品替代新旧料品：替代收货、替代发货用替代料品：效果类似部分替代，优先找BOM、后找料品替代——BOM子项替代替代控制方式说明备注无替代料品缺料也不能使用其他料品替代全部替代当子件数量不足时全部由替代件替代；如果替代件不足，则不进行替代，仍然采购/生产子件以满足需求这两项替代仅用于临时替代，不会改变BOM结构。部分替代当子件数量不足时,只有不足的数量由替代件替代；替代件不足时再采购/生产子件替换当子件库存全部用完时，剩余数量使用替代料子件库存量用完后，直接用替换件替换该子件料品，BOM结构会发生变化在替代件按钮中的画面中，可以维护替代/替换该子件的其它料品。替代顺序、替代比例、用完替代子项，显示的是“替代件”按钮中的内容，不用手工维护。替代——BOM子项替代主料:MRP在运算过程中，在所有替代情况都遍历的情况下，需求仍然不能满足，则系统自动产生主料的补给需求来进行供应替代顺序：材料若存在多个替代料，用户可以在此随意维护相关料品的替代顺序，并指定唯一的替代主料。标准子件也可以设置替代顺序，MRP系统替代算法严格按用户设置的替代顺序遍历替代供应。替代——替代约束替代约束：用于约束替代过程中的替代行为，例如BOM中有A和B两个子件，如果A由C替代，那么B必须由D替代可以定义多个条件，以及条件和条件之间的关系。同层替代中，因为MRP计算顺序的问题，替代约束条件的料品低阶码，必须小于替代约束明细的低阶码。多层替代中，不能解决MRP计算的问题。仅作了解，马上会有大的变动（替代方案、替代组）！超额发料料品生产页签允许超额发料超额类型超额比例固定超额量BOM物料控制