100TD亚麻籽预榨饼浸出车间工艺设计

2012届毕业生毕业设计说明书题目:100T/D亚麻籽预榨饼浸出车间工艺设计院系名称：粮油食品学院专业班级：食工F0808班学生姓名：曹富金学号：200848060909指导教师：张振山教师职称：讲师2012年5月15日摘要亚麻籽含油达到42%左右，油中不饱和脂肪酸占其脂肪酸90%以上，其中，ω-3脂肪酸含量高达49%，比其它油用作物含量高7倍至50倍。所以，亚麻籽油具有预防冠心病、脑血管病、降低胆固醇、抗血栓、降血压、提高动脉系统柔性的功能，极具开发价值。本设计采用浸出法从亚麻籽预榨饼中提取剩余油脂，并根据亚麻籽油不饱和脂肪酸含量高的特点，采用全负压蒸发工艺，减少亚麻籽油的氧化和降低反式脂肪酸的生成，并能有效去除亚麻籽中的毒性物质—氰苷，提高亚麻籽粕的使用范围。关键词：亚麻籽亚麻籽油预榨浸出氰苷亚麻酸TitleTheworkshopdesignof100tons/dayofflaxseedbypre-pressleachingAbstractTheoilinflaxseedreachesabout42%,andtheunsaturatedfattyacidinfattyacidsoftheoilismorethan90%,amongthem,theω—threefattyacidreachesashighas49%,7to50timeshigherthanothercropsoil.So,flaxseedoilhasthefunctionsofpreventionofcoronaryheartdisease,cerebrovasculardisease,lowercholesterollevels,antithrombotic,fallingbloodpressure,andimprovingthefunctionoftheflexibilityofarterysystem,whichhashighlydevelopmentvalue.Thisdesignusestheleachinglawtoextractresidualoilfrompre-pressflaxseedbread.Accordingtothecharacteristicthattheunsaturatedfattyacidcontentedishighinflaxseedoil,evaporationisatthewholenegativepressuretoreduceflaxseedoiloxidationandreducetransfatformation.Inaddition,thismethodcaneffectivelyremovethetoxicsubstances—cyanogenglycoside,andimprovethescopeofapplicationofflaxseedmeal.KeywordsFlaxseedFlaxseedoilPre-pressleachingCyanogenglycosideLinolenicacid目录1绪论...........................................................１2设计原则与依据.................................................２2.1设计原则.....................................................２2.2设计依据.....................................................２3工艺流程及工艺说明.............................................２3.1工艺流程.....................................................２3.2工艺说明.....................................................３4化工设计计算...................................................６4.1物料平衡计算.................................................６4.2热量平衡计算.................................................９4.3设备选型与计算.............................................１７4.3.6其他设备的计算设计.......................................６７4.4设备清单（附录A、B）.......................................６８4.5消耗指标...................................................６８4.5.1蒸汽消耗...................................................６８4.5.2.冷却水消耗...............................................６８4.5.3电力消耗..................................................６９4.5.4溶剂消耗..................................................６９5结束语.....................................................７０参考文献........................................................７２附录A：设备一览表..............................................７３附录B：阀门一览表............................................７５６１1绪论工业用亚麻籽油。亚麻籽含油率为36%-45%。精炼后的油脂外观呈淡黄色、透明、液状，具亚麻籽固有的气味。相对密度0.926-0.6365，折光率1.4785-1.4840，碘值175以上，皂化物188-195，不皂化物1.5%以下，凝固点-25oC，粘度C2027.14-7.66，是典型的干性油，易发生氧化和聚合反应。可制造高档油漆、油墨、涂料等化工产品，市场需求量大，应用价值极高。食用亚麻籽保健油及胶囊。亚麻籽油中脂肪酸平均相对分子质量为270-307，其饱和脂肪酸占9%-11%，不饱和脂肪酸达80%以上，油酸13%-29%，亚油酸15%-30%，亚麻酸40%-60%，其中亚麻酸在51%以上，包括EPA和DHA，具有很高的营养价值，可有效地补充人体必需脂肪酸，有降低血脂和胆固醇、防治心肌梗塞和脑血栓、缓解脑动脉硬化和软化血管等作用。亚麻籽油是人体保健食用油。国外作为保健品的历史久远，亚麻籽保健食用油在一些国家的餐桌上成为极品。亚麻籽蛋白粉。亚麻籽含有25%的蛋白，属于麻仁球蛋白，蛋白中含有18种氨基酸、VA、VE、VB以及微量元素，具有很高的营养价值。亚麻籽蛋白吸水性强，与水的结合比为1：6，乳化性好，对产品游离的不饱和脂肪酸有较强的吸附力；组织性能好，能充分提高产品的切片性和弹性；增香性好，有亚麻籽清淡的香味；有效防止淀粉返生，是食品加工的优质原料或添加剂。未经提纯加工的粗蛋白粉，被大量用作奶牛饲料和鱼饲料，对促进奶牛产奶和鱼类的繁衍生长都具有非常好的效果，也有庞大的市场空间。本次设计内容100吨/日亚麻籽预榨饼浸出车间工艺设计，采用预榨饼浸出法，该工艺仍是当前应用比较成熟、工业化生产比较广泛的制油工艺。这种方法是将传统预处理后的亚麻饼置于浸出器中用溶剂浸提，使油脂溶于有机溶剂中，而后再加热蒸发溶剂获得纯亚麻籽油及亚麻籽粕。油脂的浸出遵循斐克定律。此法制油生产效率高、粕残油率低，但有机溶剂的存在使生产的安全性较差。此外，油脂风味在精炼过程中损失大，湿粕在高温脱溶的过程中变性较大。常规的预榨浸出与直接浸出制得的油品质差别不大。预榨浸出是传统的制取油脂的工艺，但本次采用了先进的工艺技术即混合油全负压蒸发，石蜡尾气回收，高效节能的湿粕蒸脱工艺，湿粕低温脱溶技术，高效可靠的混合油净化工艺来提高生产效率，增加产值。２2设计原则与依据2.1设计原则（1）尽可能采纳当今国内外比较成熟的新工艺、新技术、新材料、新设备，使操作机械化、过程连续化。（2）充分利用原料，保证产品质量，提高产品得率。（3）采用先进工艺指标，缩短工艺流程，减少输送设备与管道，循环利用。（4）考虑到生产的突发性和调度的许可性，估计生产中可能发生的故障，保留余量；配备完善的控制仪表和安全设施。（5）改善工作条件，保护环境，节省能源。2.2设计依据2.2.1原料指标亚麻籽预榨饼水分6%～8%，温度50℃～60℃，含油15%左右，容重550kg/m3。浸出溶剂为工业己烷。2.2.2指标要求亚麻籽浸出毛油，符合国家标准GB8235-2008中亚麻籽浸出毛油指标要求；亚麻籽粕，残油≤1%，水分≤11%，残溶≤0.07%，温度不高于室温10℃，适合于饲料；溶剂损耗≤2kg/t料，蒸汽消耗220kg/t料，电耗10度/t料2.2.3公用工程供应条件公用工程要求条件要求用量a.加热蒸汽160℃，0.6MPab.循环水进口温度24℃—25℃，出口温度29℃c.电压380V3工艺流程及工艺说明3.1工艺流程３预榨饼→进料刮板→进料绞龙→浸出器→→→悬液分离器↓湿粕↓混合油粕库←DTDC蒸脱机混合油暂存罐↓分水箱←蒸发冷凝器湿粕捕集器分水箱↑溶剂气↓混合气↑冷凝液第二长管蒸发器←油油换热器←第一长管蒸发器→蒸发冷凝器↓↓↑抽真空分水箱汽提塔→换热器→毛油冷却器节能器蒸汽喷射泵↑冷凝液↓溶剂气↓↓未凝气汽提冷凝器←蒸汽喷射泵浸出毛油蒸脱冷凝器冷凝液水蒸汽所有自由气体→最后冷凝器→分水箱→蒸煮罐→最后冷凝器尾气↓自由气↓溶剂↓排空←阻火器←风机←石蜡回收装置溶剂周转罐废水溶剂气↓↓分水箱分水箱←浸出器←溶剂预热器水封池3.2工艺说明主要四个阶段：浸出取油、湿粕蒸脱、混合油处理、溶剂回收。浸出取油阶段：预榨饼进入环形浸出器后采用逆流萃取的方法，就是用较高浓度的混合油萃取油料，再用稍低浓度的混合油萃取经第一次萃取后的油料，用浓度逐渐降低的不同浓度的溶剂逐次萃取油料，最后再用新鲜溶剂萃取，将粕残油降至1%以下。混合油经旋液分离器后进入混合油罐进行物理沉降分离。湿粕通过刮板输送机送入蒸脱机。预榨饼出榨机的温度高，输送到浸出车间也在80℃以上，易引起浸出器溶剂汽化，使溶剂量不足。所以，在输送过程中要降温。预榨饼入浸出器温度50℃～60℃，由于预榨饼的粉末度大，渗透性差，浸出器选用平转浸出器可以有效的降低混合油中的粉末含量。由于预榨饼含油15%，所以应增加混合油的循环量，适当增加新鲜溶剂的喷淋量，混合油的浓度不得超过25%～28%，以免浓度过高影响残油。在生产中经常观察料层渗透的情况，一般料层高度为2～3m，浸出时间为90～120分钟，浸出温度50℃～55℃。由于混合油中粉末度相对较高，平转浸出器内浓混合油的引出应从第二个油斗抽出，并对逆流喷淋作一些调整，以减少混合油的粕末含量。另外，４延长沥干时间，减少湿粕含溶量，浸出后湿粕含溶剂30%以下，混合油浓度为20%～28%。本次设计采用工业己烷为溶剂，工业己烷主要化学组成是己烷（96%～98%）。其沸点范围为66℃～69℃。其选择性更好；工业己烷的沸点范围小，容易回收，浸出生产中的溶剂消耗小；生产工艺条件比较一致，有利于产品质量的提高。湿粕蒸脱阶段：由浸出器来的含25%左右溶剂的湿粕经由湿粕刮板进入DTDC进料绞龙后落入脱溶盘上，经过预热、脱溶、蒸脱、干