1_缝制车间IE理论要素

缝制车间IE理论要素------亿佳客户培训部目录•第一部分:IE流程悬挂系统的介绍____________________3第一节：推行IE流程悬挂系统的目标、目的、特点、范围、内容___6第二节：有系统的新生产方式和无系统的旧生产方式的区别______18•第二部分：IE流程悬挂系统的培训-------------------22第一节：人员的培训________________________________________23第二节：目视管理工具的介绍和使用__________________________25•第三部分：如何实施IE流程悬挂系统的产前准备____________26第一节：充分的产前准备___________________________________27第二节：生产管理________________________________________42•第四部分：IE现场改善-------------------------------58第一节：平衡生产线的概要-----------------------------59第五部分：生产线上的数据管理-------------------------65•第六部分：生产现场的5S管理----------------------------71．第七部分：悬挂系统软件简易操作的培训（这一节需要现场培训）第一部分:IE流程悬挂系统的介绍挂片传送加工检验传送流水线介绍•工作模式：单件流•工作方式：第一道工序将整件衣服的裁片挂在衣架上，衣架的行程路径根据计算机上输入好的工序、工位，自动送到下一道工序操作员的手里，当操作员完成一个工序后，只需轻轻按控制按钮，悬吊系统就自动地将衣架转送到下一个工序站。提供车缝工不间断的工作流程，有助于提高工作效率以及产品质量。•计算机控制中心还可以即时提供薪资报表，每站实际生产现况，个别员工详细薪金资料，生产潜力的条件与分析，随机抽取样品的管理和检测，有了这些宝贵的报告，以满足现代服装市场多款式、短工期、高质量的要求。•作为一种管理系统，利用单件分工序分工段流水式生产来达到提高生产效率的目的。同时还有完善的联系网络，让操作员、管理者和重要客户之间保持密切的联系，及时了解和监控生产情况。•流水线加工流程——线外加工、线内组装•生产加工过程分为线外加工和线内加工：A.线外加工：流水线外的加工（辅助工艺加工）。B.线内加工：流水线内的工艺加工（进行裁片间的组装加工）。第一节:推行IE流程悬挂系统的目标、目的、特点、范围、内容目标内容范围特点目的IE•目标：建立弹性化、单件流的生产线，每工作站之间全自动传递,减少无效工序的浪费。确保成本降低、效率提升、保证品质与服务质量，最终确保品牌走进国际市场。•目的：籍着消除隐藏在企业内的各种浪费，以获取更多的利益。浪费包括：每工作站之间手工传递的无形浪费;等待的浪费；库存的浪费；搬运的浪费；动作的浪费；不良品的浪费；加工的浪费；制造过多（早）的浪费。•特点：改善成果快速而且多方面性的。•范围：起点---销售部下单后，将订单的资料分发到生产部时。终点---员工完成车缝工作，将产品交到仓库时。心---表示思想观念方面必须要先建立起来。IE流程的理念与传统生产观念有很大的不同，改善必须先从意识改革开始。技---表示技法的意思。是指要采用什么样的方法，才能将思想，理念做出来。包括（流线化生产，安定化生产，平稳化生产，超市化生产）。体---表示体验、实践的意思。这是整个IE改善成功的秘诀所在。只要去做才能发现问题，才能进行改善。内容流水化生产可以说是IE推行中最重要的一个阶段，它可以降低不良率，缩短节奏时间，提高劳动生产力，减少生产空间等等。它的基本想法就是在避免制造不良品的同时，将成品经由生产流程一个一个的制造出来，建立流线化生产有以下条件：•单件流•按流程顺序布置设备•生产速度的同步化•多工序操作的作业化•作业员多能工化•机器设备小型化•车位布置U型化其中，最强有力的条件就是第一点的单件流，如果因实施不了变成批量流的话，那么在不知不觉中现场就产生无形的浪费,如在悬挂系统会起堵,这就是叫瓶颈问题．流水化生产技如何建立流水化生产呢？•全员的意识改革。也就是观念的改革，尤其是高层到基层管理干部先要带头意识改革，只有观念改变，改善活动才可有效进行。•成立示范模范小组。需要高层领导组织改善活动。•选定示范生产线。一般是选取观念意识比较好的组别来做示范。•现况调查分析，对此生产线的现况做一个了解。如人员配置、数量、生产力、日生产量等等来比较．•根据款式设定节奏时间。也就是每隔多少时间必须生产出一个产品。•决定设备、人员的数量。IE流程的改善，必须设法将工作量太少的工序改善消除掉。•布置“细流而快”、按IE流程生产线,将设备尽量安照工序流程来安排,减少人员走动及物品搬运的距离。•分配工序。计算所得的人数及机器设备的排位，以节奏时间为目标将每个工序分配给员工并使每位员工分配到工序,人力时间与节奏时间愈接近愈好．•单件流动。务必使每个员工.人手一件在生产线上流动．如何建立流水化生产呢？•维持管理。流线化生产线的建立以及人员作业配置好了之后，并不是表示一切都已上轨道。反而会有一些以前没注意到的问题可能会出现，例如设备小毛病的故障频率偏高了，或者是转款的时间太长了等等，都必须再努力加以改善，以使生产线能尽早安定下来。另一个问题就是员工的异常想法，由于改变了作业方式，工序重新分配，难免会有人认为她的工作量增加而感到心理不平衡。另外，以往的生产方式都已经习惯了，突然改变新的工作方式，开始也一定会不习惯的。这些问题都要现场的管理干部反复给员工做沟通说明，并鼓励大家做做看，一般而言，经过一段时间,这种问题逐渐会消失。•水平展开。当示范组员工习惯了新的工作方式，而且生产线也逐渐提升的时候，整个工厂已有一个可供观摩学习的地方，其他生产线员工也对流水化生产有了一定的认识，这时候，可以依照示范组的建立过程，应用到全工厂内的每一条生产线。流水化生产只能算是修正活动，真正改善活动应该从安定化生产开始。安定化生产技安定化生产技•人员的安定：•是通过标准作业使生产线的生产速度稳定提升并达到效果，员工待遇也会提升,人员自然会稳定了，员工流动不会太频繁。•机器的安定：•现场经常出现在生产过程中因机器故障而浪费很多时间的情况，所以，我们需要使机器也安定运转，可动率达到100%，那么，这就需要设备保全,预防机器故障的发生；这就是设备科领导要做好这项工作;事后保全：一有故障发生马上修理。•品质的安定：•IE流程追求的是零不良，执行品质“三不”政策（不制造不良品；不传递不良品；不接受不良品）只要做好“三不”政策，品质自然也就安定下来了。安定化生产技•物量的安定：•要求生产线上减少WIP（库存量），每个工作站不能超过10件WIP（库存量）,保持单件流并且做到无缝转款，使生产线保持平稳的状态，不能出现大波动,那多款式小批量再多也没问题了。•管理的安定：•IE流程要对原有的传统观念进行改善，管理是一个重要的因素。管理者（是指组长）首先应把意识观念理解好，以具备能洞察、能发掘问题的能力，其次就是要借助于目视看板、瓶颈工序在电脑显示器会亮红灯时，现场管理员快速加以改善。什么叫平稳化生产呢？简单的说，就是平坦稳定的生产。生产的数量如果高低起伏很大，就得去查时段原因。款式技能含量高低等问题。那么，怎样才能做好平稳化生产呢？首先，生产部应把计划单子安排好，使生产线上所做的款式有一种连续性，也就是款式之间的变化不会太大，都有相似类型，这样员工在开新款时也不会出现太多技术上的难题。其次，要想办法多培养点多能工,做到无缝转款。再次，日产量的安排应该有个曲线指标，开新款第一天效率达到60%，第二天达到85%，第三天达到100%，并保持下去不断提升，这个是指有难度的款式，大同小异的款式是没有曲线的。平稳化生产技IE流程悬挂系统强调的是一种“后拉式”生产法，就是说生产线上通过后工序向前工序要货来拉动整条生产线的快速流动，以达到减少WIP（库存量），提高产量和效率的目的。超市化生产技第二节：有系统的新生产方式和无系统的旧生产方式的区别车位排布不同IE流程悬挂系统要求车位按U型排布，在生产过程中严禁交叉倒流、回流情况的发生，使生产线顺流生产，根据现状我们在排车位时采取人动车不动的原则。（特种车除外）而在旧的生产方式的生产线上，不管款式相不相同车位从来不变动固定在一个位置，使某些工序之间出现交叉回流的现象。建议15°倾斜角摆放机器第二节：有系统的新生产方式和无系统的旧生产方式的区别生产线建立方向不同IE流程悬挂系统要求建立弹性化的生产线。根据订单的数量和交期随时更改款式、日产量及作业人数，也就是说人员随需求量变动而改变配置，这样对员工技能的要求就更高了，需要培训多能工。而旧的生产方式则没有上述要求。发裁片的时间不同IE流程悬挂系统运用中裁片是严格按照节奏时间来发放的，这样可以使流程顺畅，也是流水化生产的一个条件。旧的生产方式中裁片发放的时间没有严格确定，一般是谁做完谁就去拿取，这样整个生产线就显得很乱，各个工部件之间车缝完成的数量也是不一致，非常容易堆货。第二节：有系统的新生产方式和无系统的旧生产方式的区别个人效率和整体效率1.旧的生产方式讲究个人效率，所以她们只会顾着自己负责的工序拼命做，这样一来就容易引起工序不平衡，流程不顺，堆货，品质不良等，更致命的是不容易发现问题，结果一旦出现返工就是一整批。在IE流程悬挂系统生产线讲究的就是团队精神，每个员工都是团体中的一部分，所分配到的工作量是相等的，长此以往生产线上人员安定、感情加深，这个集体就会更加团结，生产力也就提高了。2.旧生产方式员工是单独的个体，缺乏团队精神，只会顾着自己的工序车缝，哪里还会去监督别人；同时，自己做得不好或做得太慢也是自己的事，最多返工自己来返或延长上班时间来弥补；而实施IE流程悬挂系统生产线，所有员工都是同时上班同时下班，不容许个别人自己加班，生产线上每个员工的作用都相当重要，都要去监督别人，同时也被别人监督，做得太慢或做错了其他工作站都会被你连累，这样在生产过程中，她们就会不知不觉地约束自己，消除了偷懒的念头，品质观念也要跟着加强。第二节：有系统的新生产方式和无系统的旧生产方式的区别3.IE流程悬挂系统生产线要求每个员工的技能度都差不多，这样工序才可以平衡，但在实际中，员工的技能度还是有一定差别的，IE流程悬挂系统生产线能带动技能度差的人更加会刻苦努力自然会跟上节奏，因此，IE流程悬挂系统可以把后进者拉上来，提高技能度；而旧的生产方式，员工技能度高低不平亦没办法去约束她们自觉提高技能度，再加上工序不易分配，所以经常出现流程不顺，堆货的现象。4.IE流程悬挂系统强调的是一个整体效益，生产线要追求的是整体效益上平衡，也就是说，每个员工的效益是相等的，不允许出现员工之间效益不平衡；旧的生产方式并没有这方面的要求，所以实际计算的是个人的效益。第二节：有系统的新生产方式和无系统的旧生产方式的区别非标准动作完成方式IE流程悬挂系统生产线上，上裁片按节奏时间发放半成品的，员工无故不得离开岗位。而旧的生产方式，通常是员工自己去取货，这样既浪费时间又没办法控制裁片投入的数量，容易出现工序不平衡、堆货。第二部分：IE流程悬挂系统的培训准备第一节：人员的培训改善首当其冲的工作，就是对人员的培训。因为思想的变革是一切变革的开始也是一切变革的基础。好的开始是成功的一半。培训的目的只有一个：全员的意识改革。组长和中查是直接和员工打交道的人，他们对IE流程悬挂系统的态度和工作方式会直接影响到员工的工作积极性和改善的态度，进而影响到我们悬挂系统的成败。培训的方法和技巧：a.高效早会:总结昨天的不良.下达今天目标．鼓士气.与员工之间多交流．沟通b.产前培训的充分利用c.运用情感的拉力使员工（提高收入，减少加班时间等）来认识到IE流程悬挂系统的优越性d.要求员工通过投入系统磨合，无记名写一点对IE流程悬挂系统的看法来了