开拓、掘进各生产工种操作规程

开拓、掘进各生产工种操作规程生产技术科2010年7月27日目录1、开拓、掘进各生产工种开工前守则……………………………12、煤电钻打眼工操作规程…………………………………………33、气腿式凿岩机打眼工操作规程…………………………………64、气动旋转式单体锚杆钻机打眼工操作规程……………………85、气动帮锚杆钻机打眼工操作规程………………………………106、爆破工操作规程…………………………………………………127、风镐工操作规程…………………………………………………198、锚杆安装工操作规程……………………………………………209、锚索安装工操作规程……………………………………………2110、架棚工操作规程………………………………………………2211、回棚工（架棚巷道维修工）操作规程………………………2512、架设无腿棚工操作规程………………………………………2813、喷射混凝土工操作规程………………………………………2914、料石砌碹工操作规程…………………………………………3315、支柱工操作规程………………………………………………3616、临时轨道铺设工操作规程……………………………………3717、永久轨道铺设工操作规程……………………………………3818、掘进质量验收工操作规程……………………………………4119、锚杆拉拔工操作规程…………………………………………4420、矿压动态监测工操作规程……………………………………4521、放煤工操作规程………………………………………………4722、翻矸跟车工操作规程…………………………………………4923、人工装、卸煤（使用矿车）工操作规程……………………5024、清煤（矸）工操作规程………………………………………5225、便携式甲烷检测仪的使用人员操作规程……………………5326、通风工操作规程………………………………………………55开拓、掘进各生产工种开工前守则一、规程的学习和考试1、凡参加施工的人员，必须学习所施工工程的施工作业规程或安全技术措施，要学懂弄通，尤其要熟知工程的规格质量、施工方法、安全措施和避灾路线，没有学习者不得参加施工。2、参加施工作业规程、措施学习的每个人员都要在规程、措施学习签到表内签字，开工前作业规程每人学习时间不得低于10小时；施工安全技术措施每人学习时间不低于2小时。3、参加补充、修改措施学习的每个人员都要在学习签到表内签字，每人学习时间不得低于2小时。4、参加施工的每个干部和工人对其施工地点的作业规程及重要措施学习后，还必须参加考试，考试合格者才能上岗，考试不合格经补考合格后才能上岗。二、开工前的检查与准备工作1、开工前准备好所用的工具，如：镐、锤、锯、斧、钎杆、钎头、撬棍、钻杆、钻头、锹等，并检查这些工具是否锐利、牢固、可靠。2、在开工前，班长和安检工必须对工作面的安全情况进行全面检查。（1）认真检查工作范围内的顶板、支护是否完好，如发现支护损坏等不安全因素，必须先处理好后再干其它工作。（2）检查工作面的通风及防尘设施是否完好，风筒口距工作面的距离是否符合作业规程规定，班长使用便携式甲烷检测仪检查工作面的瓦斯浓度是否符合《煤矿安全规程》规定，如超过规定，必须立即停止工作，汇报安全调度中心、通风区，采取措施进行处理。（3）检查工作面临时支护和永久支护距工作面迎头的距离是否符合作业规程规定，如超过规定，必须立即进行支护。3、开工前必须先看中腰线和检查工程质量，中腰线如有问题要立即通知地测队，请有关人员进行校正，如工程质量不合格，必须先返工处理好后再掘进。4、准备好所用的支护材料。5、机电工按《机电工操作规程》对机电设备进行巡回检查，试运转，发现问题立即处理。三、敲帮问顶操作方法1、敲帮问顶要由两名有经验的人员进行，一人找顶帮，一人观察顶帮，观察人员要站在找顶帮人员的侧后方。2、敲帮问顶使用的工具为镐或长撬棍。3、操作前，两人要认真检查周围的安全情况，清理杂物，确保自己退路畅通。4、操作者首先用眼观察煤（岩）帮和顶板，发现有肉眼可看到的活煤（矸）、裂隙煤（矸），必须侧身站在有支护的安全地点，看好退路，由外向里先顶部后两帮用长撬棍找下，不能找下的打点柱或戗柱进行支护。5、敲帮时，一手拿镐，一手五指轻轻接触煤（岩）帮，用镐敲打煤（岩）帮，但不得用力过大，耳听敲打煤（岩）帮所发出的声音。实声：煤（岩）帮发出比较清脆声音为整体声，煤（岩）帮无问题。虚声：煤（岩）帮发出“翁翁”或“朴朴”的声音为不整体声，这说明煤（岩）帮局部地方已经离层有裂隙，需要处理。手的感觉：手的弹性震动大或者煤（岩）帮对手产生一定的压力，说明煤（岩）帮有问题，需要处理。6、问顶时，一手拿镐，一手五指轻轻托住顶板，用镐头撞击顶板，但不得用力过大，手指托住顶板逐步向前移动，一要听敲击声音，二是注意手指感觉，判断方法同敲帮。7、找出隐患后，按前第4条要求进行处理。8、观察者发现顶板、煤（岩）帮有响动、掉碴、顶板下沉、煤（岩）帮侧移等冒顶和片帮隐患时，必须立即告知操作者并同操作者一起撤离险区。煤电钻打眼工操作规程一、开工前的检查电钻打眼工在下井前，要检查所需的钻杆、钻头等工具及备品、备件是否带全。（一）检查电钻1、外壳：检查所有螺丝是否齐全、紧固有效、壳体有无裂纹和破损。2、开关：检查开关是否灵活好使，同时检查主轴旋转方向是否正确，声音是否正常。3、减速器：检查减速器是否漏油，试转主轴，从转动的灵活程度及减速器的声音鉴定滚珠轴承和齿轮有无损坏。4、接线：检查带插肖的电缆段与电钻间的接线是否正确，接地线与动力线之间的绝缘是否良好。5、风扇：短促地开动一下开关，看风扇转动是否灵活，销子是否铆紧，风叶有无缺损和卡壳情况。6、必须湿式打眼，检查电钻的供水是否正常。7、钻杆与钻头要连接牢固，钻杆要直，不能弯曲。（二）检查和吊挂电钻电缆1、检查电钻电缆是否有破损，如有问题要及时处理好。2、吊挂电钻电缆，在巷道内和工作面用电钻时，要把距工作面30米外的电缆悬挂在电缆钩上，电缆钩每隔3米一个，悬挂电缆不要过紧，也不要太松，垂度符合规定，剩余的电缆选择安全地点按规定悬挂整齐。（三）工作地点的检查1、检查工作地点的通风、瓦斯、煤尘情况，如无风流或瓦斯达到1%时，严禁打钻。2、认真执行敲帮问顶制，检查工作地点的支护和顶板是否完好安全，有无活煤（矸）块及片帮，发现问题及时处理，在安全的情况下方可工作。3、检查上一班打眼爆破的工作情况，看有无丢炮、拒爆、残爆等现象，以及炮眼数量和炮眼位置。4、除检查工具、电钻和电缆及工作地点情况之外，并且要检查自己的胶靴是否良好，衣服袖口、扣子是否系好，毛巾要放在衣服领内或取下来，打眼时严禁戴手套，以免被电钻咬住伤人。5、找好中腰线，检查迎头巷道净高、净宽是否符合设计要求，并按中腰线和作业规程规定的炮眼布置图在工作面标定眼位。6、开工打眼前，将附近10米范围内的电气设备停电并闭锁。二、打眼基本操作方法（一）单人操作1、基本动作抱钻：两手紧握电钻的手把，身体紧贴电钻后盖（打顶眼贴肩或用手支撑，打腰眼时贴腰部、打底眼时贴腿），右脚（或左脚）稍向前站，身体也稍微前倾，两脚叉开，眼睛看着眼位，注意看前进方向，并随眼环顾四周，身体保持便于用力的姿式。定眼：在工作面根据作业规程规定的炮眼布置定好眼位，用镐尖在钻眼位置刨出能放钻头的小窝，直接对准煤壁眼位准备钻入。入钻：入钻前先接通水路垂直煤壁对准眼位，使电钻断续开动几次，钻进深度能支持住钻杆（约为100毫米），然后再调整角度正式推进。推进：推进时钻杆前进的力量，主要是靠人力推动，在任何时候使力的方向，都要与钻眼推进的方向一致，不要偏斜，以免蹩住钻杆，要根据煤的软硬和出煤粉的多少来决定用力的大小。推进时注意听钻的响声，不能用力过猛。退钻：钻进到要求深度后，停止推进且使钻旋转，来回拉动钻杆排清煤粉再停钻，然后提钻扶着钻杆顺直退钻。（二）双人操作1、抱钻位置：确定一人为正手、一人为副手，入钻时副手单人操作，双手握手把，推进时正手从定眼位时所站位置退到钻的后方推动后盖，这时两人共同用力，退钻时正手离钻位，副手又恢复到单人操作。2、正副手的配合：正手是打眼工作的指挥员，副手主要负责操作，在操作中，正副手要均匀用力，密切配合，正手在方向、角度上要做到指挥准确，副手要做到眼明手快、操作敏捷、准确。退钻时，正手离钻到煤壁前用手接钻杆，并检查钻头磨损程度，再把钻杆按入另一炮眼窝内入钻打眼。三、电钻操作中注意事项电钻操作中要注意的事项，归纳起来为一句话，就是要做到“三要、四勤”。三要是：一要平稳、二要均、三要准。一要平稳：电钻要抱稳端平，入钻、推进、退钻都要平，不要电钻上下左右摇摆，电钻正对打眼方向钻杆沿直线前进、后退，钻杆才不会弯曲或卡死。二要均：任何时候使钻都要均匀用力，不得猛力推拉。三要准：钻进时，要按角度要求的方向操作，保持钻杆在眼口中心转动，打上部眼时注意看准下部眼位，退钻后立即对准下部眼位入钻。四勤是：勤闻、勤看、勤听、勤动手。勤闻：嗅觉要灵敏，特别注意烧线包的异味和接头连电的烧胶皮异味。勤看：随时注意观察煤壁、顶板、支护变化，观察设备、工具和钻进情况，掘进时尤其要注意看好中线。勤听：善于听顶板及电钻钻进声音，有奇声异响时，立即停钻处理。勤动手：随时敲帮问顶找净顶帮活煤、活矸，钻进时要多注意勤排粉。四、电钻的维修和保养1、电钻在井下必须放在干燥、安全、通风良好的地方，轻拿轻放，不得乱拖乱扔。搬移时要提手把，不得拉电缆而使电钻在地上滚来滚去。2、电钻在工作中应经常用手触摸电钻外壳，如感到灼手，必须停止工作。使用完后关闭水路，爆破前必须将电钻和电缆移至距放炮地点30米以外的安全地点，并加以保护。3、电钻要定期检修注油。气腿式凿岩机打眼工操作规程一、打眼前的准备1、检查风水管路是否完好、畅通，其接头是否牢固可靠，风钻零部件是否齐全，螺丝是否紧固有效，并注油进行试运转。2、检查钎杆是否有弯曲现象，中心孔有无堵塞，如钎杆弯曲或中心孔不通应进行处理或更换。3、检查钎头是否锋利，合金片是否缺损或脱落，钎头水孔有无堵塞，不合格的要进行更换。4、检查打眼作业地点周围的安全情况，对发现的隐患要及时进行处理。5、在工作面打眼前，要详细检查顶板支护是否安全完好，并对工作面进行敲帮问顶，找净顶帮活煤矸块。6、打眼前，将附近10米范围内的电气设备开关打至零位并闭锁。二、操作方法1、开眼时应把钻机操纵阀开到慢速运转位置待眼位稳固并钻进20—30毫米后，再把操纵阀手把搬到中速运转位置钻进，当钻进约50毫米。且钻头不会脱离眼口时，再全速钻进。2、用凿岩机打眼时，应先开水后开风，全部打完眼后应先关水后关风，打眼过程中要给水均匀适当，打眼时，除领钎外凿岩机前方严禁有人。3、在打眼过程中，要经常检查风水管的联接是否牢固，有无脱扣现象，如接头不牢，应停钻处理好后再开钻。4、打眼时领钎工不准带手套，袖口必须扎紧，脖子上毛巾头必须塞到工作服领口里面并扣好，防止钎杆转动而扭卷伤人，领钎工按眼时，必须使钎头落在实煤（岩）上，如有浮煤（岩），应处理后再按眼。5、打眼扶钻人员要站在钻机侧面，禁止正对眼口位置操作，两腿前后错开，脚要蹬实，禁止骑在气腿上打眼，防止断钎杆时扑倒伤人，平巷施工底板较硬光滑时，要派专人用脚上打眼，防止断钎杆时扑到伤人，平巷施工底板较硬较光滑时，要派专人用脚踩住气腿底座，以防滑动。6、打眼高度超过2米以上时，应当采取登碴作业方法，如无条件，可以搭设牢固可靠的工作台，在工作台上打眼，打眼时要把气腿的底座支牢，防止气腿滑倒。7、在倾角超过25度以上的上山迎头打眼，其后要设防滑设施，以防人员滑下发生事故。8、打眼时要采取防尘措施，凿岩机必须采用湿式打眼，严禁干打眼。9、严禁在残眼内继续打眼。气动旋转式单体锚杆钻机打眼工操作规程一、打眼前的准备1、检查风水管路是否完好、畅通，其接头是否牢固可靠，并进行试运转钻机。2、检查钎杆是否有弯曲现象，中心水孔有无堵塞，如钎杆弯曲或中心水孔不通应进行处理或更换。3、检查钎头是否锋利，合金片是否缺损或脱落，钎头水孔有无堵塞，不合格的要进行