6_配送中心作业管理_进货搬运储存盘点

1第6讲配送中心作业管理（三）进货•搬运•储存•盘点2进货作业进货作业是实现商品配送的前置工作。商品一旦收下，配送中心将承担商品完好的全部责任，因此，进货作业的质量很重要。将货物从货车上卸下，并核对该货物的数量及状态，然后将必要的信息书面化。卸货、收货验收、商品堆垛、复核3卸货作业地点：收货站台送货方到指定地点卸货，并将抽样商品、《送货凭证》、《增值税发票》交验。卸货方式：人工卸货输送机卸货码托盘叉车卸货4商品验收目的：保证商品能及时、准确、安全地发送到目的地。在交接关系中，供需双方分清责任。仓储部门与运输部门分清责任。5商品验收内容“三核对”：–核对物流条形码–核对商品的件数–核对包装上的品名、规格、细数全核对–品种繁多的小商品需要全核对–要以单对货，核对所有项目：品名、规格、颜色、等级、标准等。要确保单货相符，准确无误。6商品验收的准备收货前的准备工作：–情况多变，有备无患大量集中到达零星分散到达–供应商送货预报在计算机终端输入商品条形码及本日到货的所有预报信息。–收货人员的准备：根据不同来货方式，摸清送货规律；利用预报资源和能掌握到的资料，安排好足够的收货场地和搬运工具，以使到达的商品能及时卸车堆放。7商品验收的要求和方法商品条形码验收：——抓住两个关键检验该商品是否是有送货预报的商品；检验该商品的条形码与商品数据库内已登陆的资料是否相符？数量验收检验大件数量检验细数（商品包装内部的数量，商品计价单位）检验散装、畸形、零星商品的数量规格验收边收边验，减少送货人员等待时间8商品验收的要求和方法质量验收因交接时间短、现场码盘等条件的限制，在收货点验时，一般只能用“看”、“闻”、“听”、“摇”、“拍”、“摸”等感官检验方法，检查范围也只能是包装外表。9不同情况下的质量验收流汁商品的质量验收应检查包装箱外表有无污渍（包括干渍和湿渍）。若有污渍，必须拆箱检查并调换包装。玻璃制品的质量验收件件摇动或倾倒，同时细听声响。若发现破碎声响，应当拆箱检查破碎细数和程度，以明确交接责任。10不同情况下的质量验收香水、花露水等商品的质量验收除了听，还可以闻（在箱子封口处闻）。听到异声或闻到香气，当开箱检查，进行处理。针棉织品的质量验收针棉织品怕湿，要检查商品外包装有无水渍。若发现有水渍，要进一步开箱检查，加以处理。11不同情况下的质量验收商品包装验收目的：保证商品在保管及运送途中的安全。包装在物流过程中受到哪些因素的影响？–颠波、挤轧、摩擦、迭压、污染、水浸–正常情况下，物流包装经得起上述因素的“折磨”。应具体检查：–纸箱封条是否破裂–箱盖（底）摇板是否粘牢–纸箱内包装或商品是否外露–纸箱是否受过潮湿12商品堆垛的要求规范化操作的目的保证商品安全，便于点验、复查操作注意事项在商品码托盘时，商品标志必须朝上，商品摆放不超过托盘的宽度，商品每板高度不超过规定高度，商品重量不超过托盘规定的重量。托盘上的商品尽量堆放平稳，便于上高叠放。每盘商品件数必须标明，上端用“行李松紧带”捆扎牢固，防止跌落。13收货操作规程接单：当供货商送货卡车停靠收货站台时，收货员“接单”，对于没有预报的商品，需办理有关手续后方可收货。核对验收核对验收商品条形码、件数、质量、包装等，无一疏漏。14收货操作规程签单：在核对单（包括预报）货相符的基础上签盖回单和在收货基础联上盖章并签注日期；对于一份送货单的商品分批送货的，应将每批收货件数记入收货检查联，待整份单据的商品件数收齐后，方可签章回单给送货车辆带回；对于使用分运单回单制度的单位，除分批收验盖回单外，货收齐后可签盖总回单。15搬运作业搬运作业是配送中心最频繁的作业，约占全部作业的60%~70%。入库、保管、拣货、流通加工、出库、装载、配送等所有过程中，都少不了搬运。配销系统中的搬运：–运输系统：货物的装上和卸下–配送中心：卸货点至配送中心的搬运、配送中心内部的搬运、从配送中心内取出货物16配送中心的搬运时机（部分展示）收货站台卸货验货送储存区送拣货区拣选货包装区分拣区待运区发货站台出货装载卡车送货送达门店交货17搬运的基本知识搬运：是指在同一场所内，对物品进行以水平移动为主的物流作业。按场所划分的搬运：自用物流设施中的搬运（工厂、仓库、DC）；营业用设施中搬运（港口、机场、货物集散中心）按包装、形状、式样分类的搬运：个别搬运（将包装货物一个一个地单个搬运）单元装载搬运（以托盘或集装箱为搬运单位）散货搬运（石油、小麦等）18搬运合理化的十八条原则单位装载化原则（托盘、集装箱）设备常用原则（设备就是资金，不用就是浪费）搬运平衡原则（水桶原理——最短板的决定性意义）现场布置原则（布置合理，缩短距离，提效降耗）机械化原则（提高自动化程度和效率，降低劳动强度）标准化原则（方法、设备、尺寸的统一能带来效率和节约）19搬运合理化的十八条原则安全原则（安全能提高效率、降低成本）流程连续化原则（连续搬运的流程是最经济的流程）水平直线原则（水平省力，直线距离最短）弹性原则（使搬运设备的功能、使用场合广泛化）搬运简单原则（避免过度包装）最小操作原则（减少重复操作和无效操作）20搬运合理化的十八条原则活性原则（流动——物流的基本特征。活性指数与存放状态相关）空间活用原则（充分利用平面空间、立体空间）降低死重率原则（去掉无用包装、容器等）重力利用原则（在搬运时利用重力原理，可减少搬运成本）预防保养原则（使设备保持最佳状态）废弃原则（设备更新）21储存作业储存保管的目标最大限度利用空间有效使用劳动力和设备使库内货物随时方便存取提高货品搬运中的人力操作和机械设备操作的经济性和安全性使货品处于良好养护状态（保护货品的使用价值）使环境整洁、工作有序，以提高士气和生产率22储位管理–储位系统清楚地设计好储位，并开发“暗示性储位标号”，以使配送中心的商品与储位系统的每一个点建立一一对应关系，便于迅速而准确无误地找到货品。23储位管理–储位指派法则（随储存策略而衍生出来的）：与随机储存策略、共用储存策略相配合（如“靠近出口法则”，把刚刚到达的商品指派到离出口最近的位置上）与定位储存策略、分类储存策略相配合（如以周转率为基础来安排储位，周转率越高离出口越近；再如，产品相关法则，相关性大的（往往被同时订购）商品尽可能放在相邻位置，以缩短拣取路程，简化工作，减轻劳动强度。）先进先出法则（适合寿命周期短的商品）商品特性法则（易燃物品；易被盗物品；易腐烂物品；易污损物品；一般物品）24储位管理–入库保管作业入库时保管员应按《进货登记表》复核数据，将库号、货位号输入电脑；打印《商品仓卡》；并登录到《配送中心进库商品登记表》。储存方式–托盘堆垛方式（叉车作业，满载商品的托盘直接在储存位置多层平整叠放）–货架储存方式（货架纵向数为“排”，货架水平方向的货格数为“列”，每列货架垂直方向的货格数为“层”。一个货架系统的规模为“排数×列数×层数”，即用货格总数来表示。而“排—列—层”的序数，则称为位址。如“03-15-04”表示第3排、第15列、第4层的位址。）（如果储位号是8位数，则前两位表示储货区。）25储位管理–货架储存系统的优点充分利用仓间库房的空间，消灭或降低蜂窝率，提高仓容利用率。每一货格都可以任意存取，商品品类可拣选率达到100%。商品不受上层堆叠的重压，特别适合于异形货物和怕压易碎的商品。便于实行定位储存和计算机管理。26储位管理–提高利用货架储存系统空间的措施采用窄通道货架系统，并配以旋转侧移货叉式叉车（利用率是普通货架的1.75~3.5倍）。大量采用重力式货架、、移动式货架、重型托盘货架、驶入式和通过式货架等。这些货架都属于密集型货架。27储位管理–储存环节要注意的工作要点：分区分类、合理存放•根据品种、规格、特性、要求、周期频率，合理划分保管区，固定仓位，统一编号，统一标记，并绘制仓位布置平面图，便于配送中心作业。•按货品特性分类•保持良好的保管作业条件•坚持科学的存放原则注意商品的数量、结构、时间和储存网络的合理性，减少中转环节和停滞时间。做好商品养护工作做好库存商品动销情况分析（《久储未动商品催销表》、《商品催退表》、《商品催认表》）2829重型托盘货架30重力货架3132移动货架33驶入和通过式货架34图驶入式货架驶入/驶出式货架(drive-inanddriveout)属高密度配置，高度可达10M，库容利用率可以高达90%以上。35特点：货架各层可以独立旋转，每层都有各自的轨道；可分为多层水平旋转式货架和整体水平旋转货架。36库存保管作业货品有效期管理–入库时的货品有效期管理（1/3原则）–保管期间的货品有效期管理–出库时的货品有效期管理（2/3原则）37货品周转期管理库存周转率=该期间的出库总金额该期间的平均库存金额=该期间的出库总金额×2初期库存金额+期末库存金额×100%×100%38储存保管的指标仓容利用率=库存商品实际储存量仓库设计储存量=库存量每天平均需求量×100%×100%有效服务率39储存保管的指标客户满足率=提供给客户的商品量客户需求量=期内吞吐量—出现差错总量期内吞吐量×100%×100%进、发货准确率40储存保管的指标货损货差赔偿费率=货损货差赔偿总额同期业务收入总额×100%41盘点作业为了有效控制货品数量而对各库存场所的货物进行数量清点的作业，称为盘点作业。盘点之必要性：消除误差。库存的记载数量与实际数量因时间积累而产生差异。优化结构。库存商品结构不合理（商品长期积压、商品缺货）。保护商品。商品养护不当，商品质量受影响。决策依据。为商品管理的改进提供参考资料。42盘点作业的步骤1、做好准备工作（筹划）（1）盘点程序的准备（2）盘点方法的准备（3）盘点人员的准备（4）盘点工具的准备（5）盘点时间的准备（6）盘点场地的准备（7）盘点权责的准备43盘点作业的步骤2、决定盘点的时间按货品重要程度（价值），将货品分为ABC三类：A类：每天或每周盘点一次。B类：每二、三周盘点一次。C类：每月盘点一次。44盘点作业的步骤3、决定盘点的方法帐面盘点与现货盘点相对照。现货盘点的方法：期末盘点法循环盘点法45什么是期末盘点法？是指在期末组织全体员工一起清点所有货品数量的方法。由于期末盘点法是将所有品项的货品一次盘完，工作量很大，因此必须全体员工一起出去，采取分组的方式进行盘点。46期末盘点法的操作程序：步骤1：将全体员工进行工作分组。盘点人员至少三人为一组，以便能互相核对，减少错误，同时也能彼此牵制，避免作弊。47期末盘点法的操作程序：步骤2：由一人先清点所负责区域的货品，将清点结果填入各货品的盘点存单的上半部。日期盘存单号码品项号码存放位置数量盘点人盘存单上半部48期末盘点法的操作程序：步骤3：由第二人进行复点，将复点结果填入各货品的盘点存单的下半部。日期盘存单号码品项号码存放位置数量核查人盘存单下半部49期末盘点法的操作程序：步骤4：由第三人核对，检查前二人的记录是否相同，是否正确。步骤5：将盘存单缴给会计部门，合计货品库存总量。步骤6：等所有盘点结束后，再与电脑或帐册资料进行对照。50什么是循环盘点法？是指在每天或每周完成对少数品种的盘点，通过循环，到了月末或期末，先后完成对每种商品至少一次盘点的方法。循环盘点出除了及时降低货品损失外，对不同货品进行不同的管理，以提高货品管理的效率和效益，也是其主要原因。如，通过ABC分析，价值越高的商品，盘点次数越多，反之，则盘点次数越少。循环盘点因一次只进行少量的盘点，因而只需专门人员负责即可，不需动用全体人员。51循环盘点法的操作步骤：步骤1：决定当天欲盘点的货品。步骤2：由专人负责，利用空档，到现场清点这些货品的实际库存数量。步骤3：核对盘点货品的电脑库存记录数量。步骤4：对照结果，若有差异，则查清原