物料传送技术-第二节带式输送机

第二节带式输送机•一、带式输送机的适用范围及特点（一）适用范围主要用于输送块状粒状及各种包装件物料，同时还可用作原料检查台、原料清洗、预处理操作台及成品包装仓库等。一般用于水平或小倾角输送输送。•（二）特点•带式输送机主要用于水平方向或坡度不大的倾斜方向连续输送散粒货物，也可用于输送重量较轻的大宗成件货物，应用十分广泛。具有以下特点：1、带式输送机的优点•输送平稳，噪音小，输送中不损伤物料；•连续输送能力强，动力消耗小，输送效率高;•输送距离长(可达5000～10000米)，工作速度范围广(每秒钟0．02～4米)；•结构简单，工作可靠，使用维修方便；•能够向机身任何地方装、卸物料。2、带式输送机的缺点•输送不密封，输送轻质粉状物料时易飞扬•输送带易磨损•即使采用网纹带，也不适于倾角过大的场合二、带式输送机的工作原理及分类：•（一）工作原理是利用无端皮带的往复运动来输送物料。驱动滚筒通过摩擦传动带动输送带，使输送带连续运行，同时利用输送带与承载物之间的摩擦力来带动承载物与之一起运动，而将带上的物料输送到一定的位置，实现输送的目的。输送带既是承载货物的承载件，又是传递牵引力的的牵引构件。（二）分类有固定式和移动式两类固定式——支承装置和机座固定安装。可作水平运动或小倾角输送，在各种输送机械中效率最高，多用于输送距离较长。移动式——机动性强，使用效率高，输送方向和长度可变，能及时调整作业线路。多用于倾斜短距离输送。固定式胶带输送机图移动式带式输送机结构简图三、带式输送机的构造及主要工作部件：•（一）构造•它是由驱动装置、输送带、从动轮（张紧轮）、支承装置、张紧装置、进料和卸料装置等组成。（二）、带式输送机的主要部件1．输送带作用：既是承载件又是牵引件，主要用来承放物料和传递牵引力。（成本最高，又是最易磨损的部件）对带的要求：重量轻，强度高，延伸率小，挠性好，吸水性小，耐磨、耐腐蚀等条件。同时，用于输送食品的输送带还须满足食品卫生要求。输送带的种类：橡胶带、纤维编织（布）带、钢（板）带、网状钢丝带、活板带和塑料带等。橡胶带布带活板带全棉胶带(1)、橡胶带它是最为常用的输送带，是由2-12层棉织品或化纤（帆布）的衬布作带芯，用橡胶胶合而成的,其表面有橡胶保护层（即覆盖层）。帆布层数越多，强度越大。工作环境为-15~400C，物料温度≤500C。常输送常温、中性、无腐蚀的固体物料。胶带结构普遍V带抗拉强度大的强力纤维层包布底胶顶胶组合方法橡胶带:橡胶+纤维织品覆盖层:连接衬布，防止衬层受损伤及运载物料的磨损。衬层：赋予带机械强度和用来传递动力主要规格：按带宽分成300mm、400mm、500mm、650mm、800mm、1000mm、1200mm和1600mm八种规格。国产橡胶带的品种及宽度可查机械设计手册(GB523-74)橡胶带的连接方式①皮线缝纽法②胶液冷粘缝纽法③硫化胶接法④机械连接法（金属搭接法）其中①④连接处强度只有原来的40%左右，而②③为原来的90%左右橡胶带连接方法:a)机械连接法（金属搭接法）：分金属皮带扣连接和金属盖板连接两种，方便、简单，强度低，只有原来的35%~40%。b)加热硫化法：接头端制成阶梯状，用胶水热压粘接而成，无缝，表面平整强度高，接缝强度可达带本身强度的85-90%。但是存在工艺麻烦、费用高、接头时间长加热硫化法:将胶带接头部位的帆布层和胶层,按一定形(斜角形,直角形,人字形)和角度刻切成对称的差级阶梯,涂以胶浆,对正在接头后使用其粘着然后在一定压力(0.9—2.5pa)和温度(135—145℃)下保温25—40分钟,经过硫化反应,使生橡胶变成硫化橡胶,以获得最佳的粘着强度.c)皮线缝纽法d)胶液冷粘缝纽法：接头强度可接近带自身的强度，也比较经济，但是从实践来看，由于工艺条件比较难掌握，另外粘合剂的质量对接头的影响非常大，所以不是很稳定。（2）钢丝网状带通常采用不锈钢材料制成。在输送过程中需用水冲洗的物料，可选用网状钢丝带即有眼的钢带（如水果碱洗去皮机的输送带）。特点:透水性好、强度高、耐高温，应用于一边输送，一边进行固液分离。适用:果蔬洗涤，油炸，烘烤炉中的输送。钢丝网状带钢丝网带强度高，耐高温。它具有网孔，网孔的大小可按需要选择，多用于一边输送一边固液分离的场合。如油炸食品炉中的物料输送，水果洗涤设备中的水平输送等常采用钢丝网带。钢丝网带用于烘烤食品设备中时，由于网带网孔能透气，故烘烤时食品生坯底部水分容易蒸发，其外形不会因胀发而变得不规则或发生油滩、洼底、粘带及打滑等现象。网带上积累的面屑碳黑不易清洗，致使制品底部粘上黑斑而影响食品质量。应对网带涂镀防粘材料来解决。（3）纤维编织带（布）带常用的纤维编织带是帆布带。特点:强度大、具有挠性好，能经受多次反复折叠而不疲劳，抗冲击性好等特点。适用:主要用于饼干成型前的面片和饼坯的输送，如面片叠层、加酥辊压、饼干成型过程中均用帆布作为输送带。目前配套国产饼干机的帆布带宽度有500、600、800、1000、1200mm等几种。接缝常采用棉线和人造纤维线缝合。（4）活板带(多用塑料制成)特点:耐磨，耐酸碱，耐油，成本低。适用:在食品工业中，这种输送带常用来输送装料未装料的包装容器如玻璃瓶、金属罐等。（5）钢板带一般，厚度为0.61.5毫米；宽度在650毫米以下。通常在粘性大且灼热的物料不宜用胶带时，宜采用钢带。特点：机械强度大，不易伸长，耐高温，简化操作，便于清洗；但刚度大，挠性差，需采用直径较大的滚筒；易跑偏，其调偏装置复杂；对冲击敏感，造价高，（因为采用的是冷轧低碳钢）。适用：烘烤设备，输送粘着性较大，灼热的物料。食品生料可直接放置其上，节约烤盘。（6）塑料带具有耐磨、耐酸碱、耐油、耐腐蚀和适用于温度变化较大等优点，分多层芯式和整芯式两种。多层芯塑料带和普通橡胶带相似，用聚氯乙烯代替橡胶覆面。整芯式塑料带制造工艺简单，生产率高，成本低，质量好，但挠性较差。采用塑化接头时强度稍好些，若用机械接头则强度会大大降低。现已逐渐被推广，但我国尚未实现系列化。（7）新型输送带①钢丝芯胶带：用高强度钢丝芯代替帆布带芯。提高抗拉强度（国产400MPa，进口达800Mpa），带的厚度和伸缩量减少（驱动滚筒及张紧装置尺寸小）。②花纹胶带：将承载面设计成凹凸不平的花纹，增大摩擦力，提高输送倾角（提升同样高度时，带长减小，占地面积减小）。３、驱动装置１）、作用：它是使输送带能运动起来的动力。（将电动机的动力传递给输送带）２）、组成：它是由电动机、传动装置（减速器和联轴器，也有用带或链的）和驱动滚筒等组成的。闭式由电机经蜗轮减速器或齿轮减速器传到主动轮上（多用）•开式由电机经敞开的齿轮或链轮减速后传到主动轮上固定式输送机多采用电动机驱动滚筒，利用滚筒表面与输送带间的摩擦力使输送带运动。短距离，小功率输送机采用单滚筒驱动；长距离输送机采用多滚筒。３）、驱动滚筒的技术要求：①、驱动滚筒一般是用钢板焊接而成。②、为增加滚筒和输送带间的摩擦力，常在滚筒外表面包有木材、皮革或橡胶。③、滚筒的宽度一般比输送带宽100-200mm。④、驱动滚筒常做成鼓形（即滚筒的中间直径比两侧的直径稍大），这样滚筒可实现自动纠正胶带跑偏。a）驱动轮与从动轮驱动轮直径：300mm驱动轮形状：一般呈微腰鼓形，轮宽比带宽多100~200mm。从动轮直径：与驱动轮直径相同。从动轮形状：与驱动轮形状相同。b）电动机与减速器电动机极数与转速：2（2800RPM）4（1400RPM）6（960RPM）50~100mm动画滚筒3、支承装置（机架和托辊）（1）机架机架是用来安装托辊的。固定式输送机的机架由H架，钢管或槽钢组成，钢管或槽钢用弹性柱销或螺栓连接件架设在H架支架上，组成胶带输送机机架，用于安装托滚。（2）托辊其功能是支承运输带及上面的物料，保证输送带带平稳运行。B、按托辊的用途来分普通托辊：仅仅起支承作用，有平直和槽形缓冲托辊：安装在加料段，起支承和缓冲作用，有橡胶圈和弹簧板式，食品加工很少用。调心托辊：每隔6－10组设一组调心托辊，防跑偏上托辊：直接支承物料的承载托辊下托辊：用于支承返程胶带的空载托辊托辊的分类A、按功用和位置分：缓冲托辊橡胶圈式弹簧片式调心托辊①侧托辊前倾式结构：两侧托辊向输送带运行方向倾斜约30，带走正时，两边推力相抵消；带走偏时，两边推力不等（接触长度不同），在差力作用下将带推向中间。托辊可绕中心垂直轴旋转，当带向右跑偏时，压右侧挡辊带动输送带向同方向旋转，V带和V滚方向不同，产生相对滑动，由摩擦力回正。②挡辊式调心托辊结构：C、按托辊的形状分：平直辊槽形辊平直辊：适用于支承平形输送带，多用于包装输送的承载分支和包装、散料输送的无载分支，通常有单节辊，水平放置。其优点是作用轴承少，运行阻力小，缺点是输送散料时输送带上物料流的横截面小。一节式：使用轴承少，物料的堆积截面大，但托辊表面上沿轴向直径不同会引起输送带相对滑动，易磨损。仅用于轻物料小量输送。槽形辊：有一节式、二节式、三节式、五节式二节式：克服了一节的缺点，但在负载最大的中间部位却没有支承，带中央横向弯曲较大易弯折损伤，且用轴承多。三节式：槽形最佳，带上料流截面较为理想。但转动件多，使用轴承多。56上托辊(运载托辊)类型下托辊(空载托辊)——平型托辊平型托辊用于输送成件物品，槽型托辊输送散状物料。对于较长的胶带输送机，每隔若干组托辊装有一个两边有挡辊的调整托辊，以防胶带跑偏脱出。平形托辊槽形托辊57托辊形式托辊的材料和结构：其材料多为铸铁或无缝钢管，近年来新开发的有陶瓷托辊和尼纶托辊等，托辊的轴承多采用滚动轴承，端部有密封和添加润滑油的沟槽。托辊内部结构油冷式电动滚筒对托辊的工艺要求：①、托辊的长度应比输送带的宽度长约100-200mm。②、托辊的间矩和直径应视带宽和物料的性质而定。定型的托辊直径采用89、108、159mm等无缝钢管，如物料为成件的、重量大于20公斤时，则辊间矩不应大于物料在工作段上最小长度的1/2。通常取0.4—0.5m。下托辊间矩一般为上托辊间矩的二倍，一般托辊间距1—2m。4．张紧装置作用：调整输送带的松紧度。使输送带保持一定的张力，防止打滑，避免输送带下垂度过大。类型：螺旋式(拉力螺杆和压力螺杆)、重锤式和弹簧式。1-螺杆2-滚筒3-机架4-可移动的滚珠轴承座a）重锤式张紧装置张紧原理：在自由悬挂的重锤作用下，产生张紧作用特点：结构简单，可靠，张紧力恒定，但外形尺寸大。多用于输送带宽度大，输送距离长（L50m）输送机，b）螺杆式张紧装置张紧原理：利用拉力螺杆或压力螺杆，定期移动尾部滚筒，张紧输送带。特点：结构紧凑，外型尺寸小，但调节行程有限，张紧力不能保持恒定必须经常调整，以使两边张力相等。用于输送带宽度小于800mm,输送距离L50m的输送机。c)弹簧式张紧原理：在尾辊两端的轴承座上连接一根弹簧和调节螺钉。特点：外形尺寸小，有缓冲作用，但结构复杂。5．进料斗要求：装载均匀、防止洒漏、冲击小。结构：槽宽为带宽的2/3，槽壁尽量小倾斜，使物料离开槽壁时的方向尽量与带的运动方向接近（倾斜应稍大于槽壁的摩擦角）。装料装置结构：由漏斗、导料槽和导板组成。小块松散物料装料装置：装料漏斗和导料槽的后壁的倾斜角应比物料对斗壁的摩擦角大5~10°漏斗的宽度不应大于带宽的2/3。为防止大块物料堵塞在导料槽两侧板之间，侧板不是平行布置而是向前扩张布置。装料漏斗内侧装有耐磨衬板，以减少物料的冲击。大块物料装料装置：对未筛分的夹杂坚硬大块的物料，漏斗后壁宜做成多孔的或条状工，使粒状物或小块的物料先落到输送带上形成垫层，从而避免大块物料对输送带的冲击。6、卸料装置：类型：端部滚筒卸料、卸料挡板任意点卸料或卸料小车卸料。A端部滚筒卸料该方式不会产生附加阻力，适用于卸料点固定的场合，在卸料滚筒处加罩壳以控制物料的物流方向。B卸料挡板卸料：卸料挡板有平直挡板和V形挡板两种。即可向一侧卸料也可向两侧同时卸料。特点：结构简单，但