水泥厂设备润滑表(纳兰吉沙特干法生产线设备润滑表 )

-1-纳兰吉沙特1#线6000T/D干法生产线设备润滑表（调试用）合肥水泥工业设计研究院工程公司调试组2007-3-4-2-纳兰吉沙特1#线6000T/D干法生产线设备润滑表（调试用）一，设备润滑管理办法1.1总则1)为了加强水泥厂设备润滑管理，减少磨损、延长设备使用寿命、降低润滑剂消耗、改善设备工作环境、提高润滑管理水平，根据中国《建材工业企业设备管理规程》，特制订本办法。2)设备润滑管理的基本任务是：通过完善设备润滑条件，改善润滑设备，加强现场管理，对润滑剂的品种选择、购买、保管、使用、更换进行全面管理，确保设备安全、正常运转，减少机体磨损和摩擦阻力，降低动能消耗，避免润滑事故发生。3)积极推广、应用润滑新技术和润滑剂新品种，经常组织有关人员学习润滑业务、掌握润滑技术，提高全员业务技术水平，改善不合理的润滑方式和润滑材料。4)润滑管理是一个多部门综合管理工作，各部门要密切配合，正确合理使用各种润滑剂，认真监督和检查润滑剂在选用、采购、使用过程中的质量情况，严禁不合标准的油品入厂和使用不合格油品。5)设备管理部门是全厂润滑管理部门，对润滑管理技术负全面责任。其主要职责是：制定润滑管理制度，编制各类设备润滑表，直到生产部门正确开展润滑工作，组织技术培训，组织润滑新技术、新材料、新油品应用，学习推广润滑管理先进经验。设备管理部门有权停止使用不合格的润滑剂，并制止生产部门继续运转有缺陷的润滑系统。6)坚持润滑油入厂检验和定期抽验制度。水泥厂将逐步建立和完善润滑油检验制度，以确保设备润滑剂性能符合指标要求。7)编制好设备润滑标准，建立岗位责任制和设备润滑技术档案，做好加油、添油、换油，定期巡检记录，并及时归档。8)做好润滑设备的备配件工作，对各种仪器、仪表给予高度重视。9)本办法适用于沙特纳季兰水泥有限公司（6000t/d）水泥生产线中的全部生产设备和其它辅助生产设备（机床、工程机械）的润滑管理。2润滑材料管理-3-2.1.1润滑材料由设备管理部门和生产使用部门同时进行管理，设备管理部门负责业务指导。1)设备管理部门负责润滑材料品种、牌号的选定，对主机设备使用的润滑剂，尽可能明确生产厂家。2)生产使用部门根据设备管理部门确定的油品，报出需要量和使用时间，经设备管理部门主管人员审核后，做采购计划。3)设备管理部门的采购人员，应根据审定的油品采购计划，负责油品的采购、储存和发放工作。4)生产使用部门根据需要，可在车间内对部门油品实行短期存放或少量备用2．2．.2油品的选用应注重设备原设计油品，要求变更品种时应慎重考虑。大型主机设备油脂品种、牌号的改变，必须经设备管理部门的同意，特殊情况由水泥厂总经理或总工程师批准。2.2.3油脂的采购应确保产品技术合格，进厂油脂必须有生产厂家出厂合格证和检验单，严禁无检验单和产品合格证的润滑材料进厂使用，由此产生的不良后果，由采购员负责。2.2.4应积极推行定额管理。设备管理部门应根据历年润滑油脂的消耗情况，并参考工厂设备运行的历史记录，合理编制润滑材料消耗定额，做到计划供应油品。2.2.5油品的存放应做到库内分类存放，标识准确、清晰；库内应保持清洁、干燥、通风，严禁与其它燃料油混合存放。专用油桶和第二次使用的油桶要有明显标识，专桶专用，以免混桶。2.2.6油品发放要严格按照品种发放，如有错发，发放人员应立即纠正，以防止不合乎要求的油品进入设备；已注入设备的油品应放出或用压缩空气吹出，并用柴油、棉纱擦洗干净后，重新注入合格的油品。因发放油品而造成事故者，发放人员要负主要责任。2.2.7生产部门应根据情况，储存适量的润滑材料，对储存地点和库房应严格管理，要符合安全和存放油脂的要求，具体按2.5条的规定办法执行。为加强油料管理，各主要生产部门应设专人管理，并经考核后持证上岗。2.2.8润滑油的添加和更换1)必须加强岗位人员对润滑剂知识的定期培训、学习，使其充分了解所管辖设备的结构原理、润滑过程、润滑剂种类、牌号。并不断提高岗位人员对润滑剂的使用水平。提倡对润滑剂、润滑方式进行先进、合理的改善。2)加强岗位工人的责任心角度，不断完善岗位责任制，保证“五定”（定人、定时、定点、定质、定量）制度落实到位。3)润滑油的使用必须严格按要求进行，更换油时，容器及润滑系统一定要彻底清洗，润滑油添加过程中要注意安全，严禁和其它杂品和异物掉进容器，大型减速机装油时，必须经过过滤，整个添加过程在设备管理部门和使用部门主管技术人员监督下进行。-4-4)建立健全润滑油更换制度，建立“设备润滑卡片”。主机设备要建立润滑技术档案，做到从油品的加入、使用过程机生产存在的问题，直至报废的全过程系统管理。设备管理部门要对主机用油定期化验，失效油品及时不足换油周期，亦应立即更换。5)润滑油在使用过程中出现问题，要立即采取相应措施，并及时向设备管理部门反映，认真分析原因，制定合理的补救措施。6)润滑脂在使用过程中要保持清洁、油道畅通；及时添加，定期清洗更换，不得将不同类型和型号的油脂混合添加，做好密封工作，防止灰尘侵入而导致润滑脂过早变质。7)MoS2在滚动轴承上使用时，轴承一定要用清洗油清洗干净，不得有其它油、脂混入轴承内。8)新安装或经过大修的设备，必须将内部原有的防锈油（脂）彻底清洗干净。投运后，首次换油不得超过三个月，第二次换油按设备周期进行，大型减速机必须严格按照此规定认真执行。9)积极做好润滑油、脂的二次利用和再生工作。要坚持不懈，逐步开展，以减少消耗，降低成本。二次利用和再生油、脂均不得在主机和主要设备及重要部位使用。10)有加热器的润滑系统一定要按有关规定作业，不得违章操作以免发生事故。11)部门的润滑主管人员及维修钳工，一定要做好润滑系统的定期检查和修理工作，要把检修质量作为重点，逐步完善密封装置，减少润滑油的滴漏现象，改善设备工作环境。12)下列情况之一者润滑油必须更换：使用中发现粘度变稀或变稠；使用中发现油质乳化（水进入）变质；润滑油中有大量灰尘金属末或其杂质；使用中设备转速与负荷未变，但温度短期内波动大且不断上升；齿轮表面在短期内出现点蚀（若油品选用无误时）润滑油老化、变质、需要换技术标准时，由设备管理部门另行制定和颁发。3密封1）为减少以致避免润滑油的滴、漏、溅，必须高度重视设备密封。有相对运动的密封称为动密封（如设备与轴之间的密封），反之称为静密封（如减速机壳体结合面）。所有密封零部件均应纳入正常配件管理范畴，密封用材料与润滑同样管理。2）设备密封应经常保持完好，其检修应与设备同步或专门进行，应经常观察密封装置及回转件工作状况，发现泄漏和磨损要及时调整或修理，对已失效的密封装置应及时更换。3）密封装置不得任意拆除或更改结构，对新型密封结构及密封材料的应用原则为：可靠、寿命长、结构紧凑，维修方便及标准化，系列化的原则。-5-二．润滑表说明1.本润滑表适用于纳兰吉沙特1#线(6000T/D)水泥厂机械设备润滑..2.本润滑所提供的润滑剂量,现场应根据设备实际情况加,减.3热工设备的润滑剂加油周期要根据设备实际情况调整.4滚动轴承不超过60度短时达80度对性能无影响,滑动轴承不超过50度.减速机正常油温不超过80度.5对稀油站,油压在0.5-2.5BAR之间运行,初运行12小时后清洗过滤器,以后每周清洗一次.每3个月清洗一次磁铁过滤器,每月检查一次.冷缺水入口温度25-30度,回油温度控制在40-50度.6本润滑表未尽之设备可参考同类设备.-6-水泥厂主要润滑剂表润滑剂代号选用润滑剂优先代用润滑剂代用润滑剂主要用途ISOF．L．S项目指标日本英国1SY1227-82N32抗磨液压油SYB1201-6020号汽轮油GB443-64HJ20机械油液压油、汽动缸、液力偶合器VG32FLVID32100HLP321黏度变化%，达到或超过152SY1227-82N68抗磨液压油SYB1201-6040号汽轮油GB443-64HJ40机械油锤式破碎机轴承VG68FLVID68102HLP682酸值mg-KOH/g，较新油增加1.03GB5903-86N100中负荷工业齿轮油Q/SY8051-7070号极压工业齿轮油A≤200减速机VG100-150C-250CSP100143OIL1003OK值（Timken）磅等于或小于4.04GB5903-86N150中负荷工业齿轮油Q/SY8051-7090号极压工业齿轮油GB443-64HJ90机械油A＝200-500减速器VG150SP150144OIL1504水分%大于2.05GB5903-86N220中负荷工业齿轮油Q/SHGC44-77120号极压工业齿轮油120工业齿轮油减速电机、摆线针轮减速器、A▽200-500减速器VG22000C-400SP220145OIL2205不容物%，大于0.36GB5903-86N320中负荷工业齿轮油Q/SHGC44-77150号极压工业齿轮油GB448-64HG24饱和汽缸油窑、磨主减速器，电动滚筒，磨主轴承VG320SP320147OIL3206FZG实验，通过级小于87GB5903-86N460中负荷工业齿轮油Q/SHGC44-77220号极压工业齿轮油涡轮减速器，托轮轴承（要求硫铝型）VG460SP460148XP460润滑油更换周期（对减速器和轴承）最初运转500小时，（24*21天）或一个月换油期，并彻底冲洗内部，关于油过滤，对齿轮传动要滤去大于100µｍ微粒，对滑动轴承要滤去大于50µｍ微粒方可使用；正常运转5000小时（24*200天）或一年，按上表指示检查；不正常换油是由于有水进入，使油乳化或生料、水泥及金属末等物质进入；润滑脂更换周期（对减速器和轴承）对齿轮，每运行1500～5000小时或间隔18个月更换油脂；对轴承或油脂密封，每运行3000～5000小时更换油脂（或不超过9个月）；滚动轴承间应充满油脂，而轴承箱内充满2/3空间，当转速低于60转时，油脂应充满轴承箱；电动机轴承润滑脂最长三年更换，长时间不用也应更换；减速机润滑脂约10000小时更换（1.5年），最迟三年内更换。8GB5903-86N680中负荷工业齿轮油Q/SHGC44-77320号极压工业齿轮油GB447-77HG38GU过热汽缸油磨传动齿轮、联轴节及执行器VG680SP680150XP6809Q/SY8050-79S2号开式齿轮油小型开式齿轮160XP450-210Q/SY8050-79S3号开式齿轮油（或4号开式齿轮油）窑、磨开式齿轮17011Q/SY37092-88压缩机油N68SY1216-77压缩机油HS13空压机VG68VIL56112DG1000ⅰGB7329-871号极压锂基润滑脂GB491-651号钙基润滑脂冷却机集中润滑系统，低、中负荷高速滚动齿轮EP1204No1ⅱGB7329-872号极压锂基润滑脂GB491-652号钙基润滑脂中、高负荷低速滚动齿轮Ep2240No2ⅲ2号二硫化钼锂基润滑脂GB491-652号钙基润滑脂高负荷低速滚动齿轮，窑、磨球面瓦与座之间230▽21MⅳJ2膨润土润滑脂7025号高温润滑脂高温阀门轴承No2216HJB2ⅴ7017-1号高、低温润滑脂7016-1号高、低温润滑脂No2250HJ32ⅵ废机油加15～17%石墨粉高、低温润滑脂-7-沙特1#线6000T/D设备润滑表（1）石灰石破碎及输送设备号设备名称及规格润滑部位润滑点数润滑剂代号干油润滑方式稀油润滑方式备注第一次加油量（Kg）加油方式及周期加油量（KG）第一次加油量（L）第一次更换周期（H）以后更换周期211AF1板式给料机B2400×10000mm头部轴承2II手动，每班一次尾部轴承2II手动，每班一次滚轨轴承II手动，每班一次链轮25人工涂抹减速机155005000滚轮II211IM1单转子锤式破碎机AP-PM2025轴承4SHELLAGALBIDAEP2或KLVBERLUBBE41-542手动，每班一次电机轴承2II手动，每班一次211BF1-2袋收尘器FGM96-9分格轮8II减速机455005000气动三联件46螺旋输送机