物料控制篇

1物料控制篇生产管理教育训练2第一章物料控制概論企業的構成有哪些?物料控制的精髓是什么?物料控制不善容易造成什么損失?企業管理五大要素是什么?一個好的物管管理部門應具備什么樣的職能?3企業的構成有以下八個重要要素﹕1.資金(money)﹕企業的血液。2.市場(market)﹕企業的目標。3.人力資源(manpower)﹕企業的心臟。4.機器設備(machine)﹕企業肌肉。5.材料(material)﹕企業的食糧。6.管理(management)﹕企業的血脈。7.技朮(method)﹕企業的大腦。8.信息(information)﹕企業的神經。一﹑企業的構成有哪些?4二﹑物料控制的精髓是什么?物料控制的精髓是“三不”﹐即﹕1.不斷料﹑待料﹕不會讓生產線停工等待所需的物料。2.不呆料﹑滯料﹕需要使用﹑可以使用的物料購進來﹐不要讓不需要使用﹑不可以使用的物料進入貨倉或呆在貨倉不動。3.不囤料﹑積料﹕物料購入要適時﹐貯存數量要適量﹐以減少資金的積壓。51.停工待料﹕浪費工作時間。打擊員工士氣。降低客戶的信任。2.物料積壓﹕浪費貨倉貯存空間。容易變質﹐損壞物料。增加管理﹐加重成本。3.影響生產﹕影響生產計划﹐打亂全局。經常換線﹐降低效率和品質。物料占用生產場地﹐難以整理整頓。三﹑物料控制不善容易造成什么損失?6企業管理的五大要素為﹕1.銷售管理﹕拓展業務﹐爭取更大的市場。2.生產管理﹕設計﹑制造“品質優良﹑成本低廉﹑交期及時”的產品。3.財務管理﹕供應﹑調度﹑運用所需資金﹐使供﹑產﹑銷業務能順利進行。4.人事管理﹕培養人才﹑訓練人才﹑激勵人才﹐人才是企業最關鍵的因素。5.物料管理﹕籌備物料﹐節約資金﹐為生產服務﹐使產銷活動順利進行。四﹑企業管理五大要素是什么?7一個管理良好的物料管理部門應具備﹕1.對生產所需要的物料時行准確的分析﹐并有完整的計划。2.對采購的物料有良好的品質﹑交期﹑數量的控制。3.對物料的進出控制﹐存量控制准確﹐能保証不斷料和不積壓物料。4.對儲存的料物的良好管理﹐保証數量准確﹐品質不發生變異。5.對出入庫物料的處理准確﹑及時并有完善的控制。6.對呆﹑滯﹑廢料和不良物料的處理有完善的預防和管理方法。五﹑一個好的物料管理部門應具備什么樣的職能?8第一節ABC分析法1.什么是ABC分析法?2.ABC分析法的主要作用是什么?3.ABC分析法計算的步驟有哪些?4.如何對ABC三類物料進行存量控制?第二節物料分析與計算1.周轉率與周轉天數如何計算?2.什么是安全存量﹐如何計算安全存量?3.什么是最高存量﹐如何計算最高存量?4.什么是最低存量﹐如何計算最低存量?5.什么是訂購點﹐并舉例說明如何計算訂購點?6.什么是訂貨量﹐如何計算訂購量?第二章存量控制9第三節物料成本1.存貨總成本包括哪几部分?2.存貨儲備成本包括哪些方面?3.物料的訂購成本包括哪些方面?4.物料成本降低應注意哪些方面?第四節供应管理1.物料供應不繼會造成什么損失?2.物料供應不繼主要有哪些原因造成?3.訂購時間過遲或過早以及訂購量過多或過少會產生什么影響?4.什么叫定量訂購制、定期訂購制?5.存量控制哪几個核心問題?第二章存量控制10什么是ABC分析法?ABC分析法簡單的說法就是﹕重要的少數﹐不重要的多數。在當今社會當中﹐占人口比例很少的一部門人﹐卻占了社會財富所占的比例卻很少。這個原理反映在存量控制上也一樣﹐存貨項目較少的數十種物料﹐所占的金額比例卻非常大﹔存貨項目較多的上千種物料﹐所占金額的比例支非常少﹐因此抓住“重要的少數”﹐是成本控制的關鍵。第一節1.ABC分析法11ABC分析法的主要作用為﹕1.客戶分類的管理﹕對顧客根據年訂貨額的大小﹐按ABC分析法進行分類﹐然后進行重點分類管理。2.供應商分類的管理﹕對供應商年供貨量的大小﹐按ABC分析法進行分類﹐然后進行重點分類管理和輔導。3.物料分類的管理﹕對使用的物料﹐根據年使用量按ABC分析法進行分類﹐對重點的物料加強管理﹐并且還可以同時控制呆料。第二節1.ABC分析法的主要作用有什么?12ABC分析法計算的步驟主要有﹕1.物料的資料統計﹕將每一物料上一年的使用量﹑單價﹑金額等填入ABC分析表進行統計。2.按金額大小順序進行排列﹐并計算出其金額占材料總金額的百分比。3.按金額大小順序計算每一種物料的累計百分比。4.根據累計百分比繪制ABC分析表(柏拉圖)。5.進行ABC物料分類﹕A類物料﹐占物料種類10%左右﹐金額占總金額的65%左右﹔B類物料﹐占物料種類的25%左右﹐金額占總金額的25%左右﹔C類物料﹐占物料種類的65%左右﹐金額占總金額的10%左右。第一節1.ABC分析計算的步驟有哪些?13第一節2ABC分析法圖例A類B類C類種類金額10%65%種類金額35%90%種類金額100%100%14ABC三類物料所占種類比例與金額比例大不相同﹐所以對ABC三類物料應采取不同的物料控制方法﹕1.A類物料﹕A類物料種類少﹐金額高﹐存貨過高會產生大量的資金積壓﹐因此對于A類料物要非常嚴格地加以控制。A類物料非購備時間非常短﹐交期非常緊﹐最好不要有存貨﹐對于A類物料要有一套完整的記錄﹐一公平要有需求或訂貨時﹐才加以訂購﹐不影響生產計划﹐也不過早進廠﹐應盡量降低庫存﹐避免浪費大量的資金積壓在倉庫。2.C類物料種類多﹐金額少﹐可一次性訂購較大的批量﹐以降低采購成本。3.B類物料﹕B類物料介于A類和C類之間﹐種類與金額占的比重一般﹐但也不能忽視。對于B類物料可以不必像A類物料一樣跟單訂貨﹐對購備時間控制非常嚴﹐也不能像C類物料一樣一次性大批量采購﹐可以采取設置安全存量的方式﹐到了請購點時以經濟采購量加以采購即可。第一節1.如何對ABC三類物料進行存量控制?15材料周轉率=期間材料使用金額/(期初存貨金額+期末存貨金額)/2材料周轉天數=360天/材料周轉率成品周轉率=期間銷售金額/期間成品存貨金額成品周轉天數=360天/成品周轉率在制品周轉率=期間生產總值/(期初存貨總值+期末存貨總值)/2總存貨周轉率=銷售成本/平均存貨金額存貨總額周轉天數=360天/總存貨周轉率第二節1.周轉率與周轉天數如何計算?16考慮到購備時間與物料耗用的變異﹐為使生產線不發生停工待料之現象﹐事先做一此存貨﹐做好一定的安全准備﹐這些存量叫安全存量。安全存量的多少﹐根據購備時間與物料的消耗量而定﹐購備時間和物料消耗量變異小﹐則安全存量可以降低﹔購備時間和物料消耗量變異大﹐則安全存量要適當增加。安全存量也叫做緩沖存量﹐這個存量一般不為平時所用﹐安用存量只用于緊急備用的用途。安全存量=緊急訂貨所需天數×每天使用量第二節2.什么是安全存量?17最高存量是指某固定時期內﹐某項物料允許庫存的最高數量。最高存量=一個生產周期的天數×每天使用量+安全存量第二節3.什么是最高存量﹐如何計算最高存量?18最低存量是指某固定時期內﹐能確保配合生產所需的物料庫存的最低界限。最低存量=購備時間×每天使用量+安全存量第二節4.什么是最低存量﹐如何計算最低存量?19訂購點是指在最低存量下﹐應立即加以訂購補充物料﹐否則會影響生產進行。通常可以理解為﹕在訂購點時訂購﹐等物料消耗到了安全存量水平的時候﹐訂購的物料剛剛入倉﹐訂購點是一個物料存量基數﹐而非一個時間含義。訂購點=最低存量=購備時間×每天使用理+安全存量﹐如某公司螺絲(3×8規格)﹕每天平均需使用10袋(1000pcs/袋)。緊急訂貨需要時間為7天。正常訂貨需要時間為15天。其安全存量=10袋/天×7天=70袋。其訂購點=10袋/天×15天+70袋=220袋第二節5.什么是訂購點﹐并舉例說明如何計算訂購點﹕20第二節5.什么是訂購點﹐并舉例說明如何計算訂購點?最高存量訂購點購備時間安全存量最高存量訂購等待入庫入庫21訂貨量是指存量達到訂購點時﹐物料適時加以補充的數量。訂貨量=最高存量-安全存量=一個生產周期時間×每日使用量第二節6.什么是訂貨量﹐如何計算訂購量?22存貨總成本包括﹕1.訂購成本。2.存貨儲備成本。3.物料訂購價格。第三節1.存貨總成本包括哪几個部分?231.資金成本。存貨的維護需要資金的投入﹐投入的資金喪失其它有效使用這筆資金的機會。2.搬運成本。存貨數量嗇﹐則搬運的機會也跟著嗇﹐搬地運人員﹑搬運設備同樣也要嗇﹐因此搬運成本也增加。3.倉儲成本。倉庫的租金﹑倉庫的各種管理費用(如保安﹑消防﹑盤點等)。4.折舊成本。存貨容易發生品質變異﹑破損﹑報廢﹑被盜﹑價值下跌等。5.短缺成本。物料短缺影響生產進度所引起的成本﹐如停工待料﹐等有了物料后的加班﹑計划的變動﹑信譽的損失等。6.其它成本。如投保的保險費用等等。第三節2.存貨儲備成本包括哪些方面?24物料的訂購成本包括﹕1.請購手續成本﹕請購所花的人工費用﹑事務用品費用﹑主管及有關部門的審查費用。2.采購成本﹕估價﹑詢價﹑比價﹑議價﹑采購﹑通信聯絡﹑事務用品等所花的費用。3.進貨驗收成本﹕檢驗人員的驗收手續所花費用﹑交通費用﹑檢驗議器議表費用等。4.進庫成本﹕物料搬運所花費的成本。5.其它成本﹕如會計入賬支付款項等所花費的成本等等。第三節3.物料的訂購成本包括哪些方面?25物料成本的降低應注意以下几個方面﹕1.產品的設計。2.材料﹑零部件的標准化。3.交貨期原長短。4.物料價格。5.庫存量的大小。6.ABC物料分析法的利用。7.進料的品質。8.搬運和包裝費用。9.管理辦法與流程的簡潔化。第三節4.物料成本降低應注意哪些方面?26物料的供應不繼會造成以下損失﹕1.失去了工作時間和產量。2.需重新安排生產計划而增加額外的費用。3.延誤了原來的生產進度﹐造成交期延誤。4.為趕交期﹐物料到齊后加班加點﹐支付更多的加班費用﹐員工疲勞﹐工作效率低下﹐并影響產品品質。5.交期延誤﹐影響商譽﹐失去銷售機會﹐且有可能導致違約罰款。第四節1.物料供應不繼會造成什么損失?271.生產計划部門﹕生產計划制定不合理﹔經常變更生產計划。2.采購部門﹕采購人員不太負責任﹔采購渠道不足。價格太低﹐造成供應商服務差﹔供應商延誤交期。3.物料控制部門﹕物料計划不合理﹔未設定合理的安全存量。物料進度沒有效控制。4.貨倉部門﹕賬物不一致﹔盤點不准確﹔賬務工作效率低。5.品管部門﹕未建立檢驗規范。進貨檢驗疏忽。驗收效率低下。第四節2.物料供應不繼主要有哪些原因造成?281.訂購時間過早﹐物料提早到廠﹐等于提早讓資金積壓在倉庫。2.訂購時間過遲﹐物料可能落在后于生產計划﹐容易造成停工待料。3.物料訂購量過多﹐則物料庫存同樣增多﹐浪費存儲備成本﹐積壓資金。4.物料訂購量過少﹐則物料庫存過少﹐容易產生生產供應不斷﹐造成停工待料。第四節3.訂購時間過遲或過早及訂購量過多或過少會產生什么影響?29存量控制最常用的方法主要有三種﹕1.定量訂購制。當存量達到某一基准(訂購點)時﹐便開始發出請購單﹐請購定量(經濟訂購量)以被充庫存﹐這種請購量是固定的而時期是不固定的存量控制方法叫定量訂購制。定量訂購制皂經濟訂購量=平均每天使用量×一個生產周期的天數2.定期訂購制。事先決定固定的期間﹐進行補充庫存量﹐這種請購期是固定的而請購量不是固定的存量控制方法叫定期訂購制﹐訂購量是當時的定期存與最高存量的差額﹐因此訂購量是不定的。定期訂購制的訂購量=最高存量-已訂未交量-現有存量最高存量=(購備時間+訂購周期)×耗用率+安全存量3.復倉制。這種方法適用于ABC物料中的C類物料﹐即用到請購點時﹐進行訂購﹐將以前的存貨用完后﹐使用現訂購的物料﹐此種方法簡單﹐但應注意先進先出原則。第四節4.存量控制最常用的方法有哪几種?30存量控制一方面要降低存貨的儲備成本﹐另一方面又要充分配合生產的需要﹐因此﹐存量控制有以下几個核心問題需要解決﹕1.應維持多少的存量才是最合理的(最低存量)。2.何時補充存量才是最適當的時機(訂購點)。3.補充多少存量才符合最經濟的原則(訂貨量)。第四節5.存量控制有哪几個核心問題?31TheEndThanks