淀粉糖生产操作规程

淀粉糖生产操作规程1、喷射液化器岗位操作规程1目的：本程序规定了喷射液化器的操作、日常维护、保养方法，以确保安全正常运行。2适用范围：仅适用于本设备操作人员。3职责3.1负责正确无误的操作、保养。3.2负责正确处理异常情况。4操作规程4.1组成：针阀、喷嘴、阶梯扩散器。4.2操作4.2.1喷射器在使用开始时，首先将针阀上调5-6圈。4.2.2然后打开蒸汽阀门，将喷射器预热至100℃，同时起动进料泵，关闭进料阀，打开回流阀，稳定进料泵10分钟。4.2.3待喷射器及层流罐预热至规定温度后，将进料阀门打开，逐步关小回流阀，使进入喷射器的料液压力大于进入喷射器的蒸汽压力，经过料阀和针阀控制流量。4.2.4通过调节进汽阀和进料阀门，使液化温度达到95-105℃。4.3停车4.3.1关闭进料阀门，然后关闭蒸汽阀。4.3.2通清水，清洗喷射器。5注意事项A：喷射器料液进口，蒸汽进口均需要安装止回阀，且垂直安装；B：物料管进口要加过滤器；C：操作时保持压力稳定；6保护及维修6.1停车时必须清除设备内的残余介质。6.2发现喷嘴或针阀磨损严重时需通知检修工及时更换。2、液化岗位操作规程1目的1.1计量原料淀粉乳，核算总数量；调节淀粉乳浓度、PH达到液化要求。1.2加入高温淀粉酶，调配淀粉乳。1.3对淀粉乳进行喷射液化，并通过控制液化程度，制得目标产品所需规格的液化液。2适用范围适用于生产高麦芽糖浆、麦芽糊精、低聚异麦芽糖的液化岗位人员。3职责3.1由生产线长与淀粉车间联系并向液化岗位打料。3.2化验员检测淀粉乳的PH、液化液碘色反应和DE值。3.3液化人员调配淀粉乳浓度、PH、加入氯化钙、高温淀粉酶，进行喷射液化，液化液灭酶。4作业程序4.1调浆罐→淀粉乳计量→调节浓度→调节PH→（加入氯化钙）→加入高温酶→一次喷射泵→一次喷射液化→承压罐→高温管道→五级层流罐→第六级层流罐→二次喷射泵→二次喷射液化灭酶→高温维持罐→汽液分离器→糖化罐4.2生产准备4.2.1工器具5-10公斤台秤1台；4米钢卷尺一把；10-20Be计1支；手持波美杯1个；0-100℃玻璃温度计1支；100ml量筒1个；盛酶桶2个；酸碱勺1个；化碱桶1个；足量纯碱、盐酸、酶制剂。4.2.2检查减速机油位是否处于油位线正中位置。4.2.3盘车检查各泵是否转动自如，冷却水是否畅通。4.2.4关闭各进料、进汽、排污阀、排空阀。4.2.5检查汽压是否达到0.4MPa以上。4.3开机生产4.3.1接线长通知，打开调浆罐进料阀，接收原料淀粉乳，料罐口0.8米时，打开另一个调浆罐进料阀进料，关闭本罐进料液打够时，通知淀粉车间停料，并打反冲水，待打料管道清澈时，通知停水，与淀粉车间人员计量、交接淀粉乳。4.3.2打料管无反冲水流出时，关闭进料阀，搅匀淀粉乳，以杯取淀粉乳，波美计测量波美度，以玻璃温度计测量物料温钢卷尺测量料位高低，计算各罐绝干淀粉和商品淀粉数量。4.3.3按下述办法计算加酶量：淀粉乳液面距罐口边缘高度h，物料温度T，波美度X算出绝干淀粉总量和酶制剂量。计算步骤：A、根据《波美读数校正表》查出波美度X、物料温度T时正系数ф。B、根据《玉米淀粉乳浓度与波美度和相对密度关系表》查出度在（X+ф）时的淀粉乳浓度-M吨/M3。C、每罐绝干淀粉数量G=（20.8-5.314h）M吨。D、酶制剂加量的计算。按每克绝干淀粉加入8-16u高温淀粉常用酶制剂规格有：2万u/mL、3.5万u/mL、4万u/mL则每吨绝干淀粉加酶量，依次为0.4-0.8升/吨干淀粉；0.4-0.5升/吨干淀粉；0.2-0.4升/吨干淀粉，实际酶活降低时按本办法自行核算加入量。4.3.4调节淀粉乳浓度：根据罐内料液浓度高低，加自来水调度（每次约0.5M3）。搅拌10分钟测量波美度是否在17-18之间，如超出18Be，继续按本法加水调节，直至17-18为宜，如来料淀粉乳在17-18Be之间，不再加水调节浓度。4.3.5调节淀粉PH：由化验员检测原淀粉乳PH值，低于规定值时，加纯碱溶液调节，取1.5公斤（一瓷缸）碳酸钠，加水4-5kg，化成碱液，加入调浆罐搅拌10-15分钟后，测PH值，达不到要求时再按本办法加碱调节，直到符合要求。原淀粉乳PH值高于6.4时，加浓盐酸调节，每次加酸1塑料勺（约1.5kg），搅拌10分钟后复测PH值，达不到要求时，按本办法继续调节，直到符合要求，做记录。4.3.6加入氯化钙，取一瓷缸（1.5kg）CaCL2,加水2-5kg化开，直接加入调浆罐。（酶制剂活力较好或料中Ca2+浓度能满足要求时，可不加入）。4.3.7加入酶制剂：按3.3核算的高温淀粉酶数量，直接从冷库量取后加入调浆罐，搅拌10-20分钟后开始液化，并做记录。淀粉乳液化一罐，调配一罐。4.3.8液化系统预热：开一次喷射器针阀4-5圈，缓慢开启一喷总进汽阀，汽压稳定后，开喷射器进汽阀，预热层流罐使之升温到95℃以上。4.3.9喷射液化：开调浆罐放料阀，开一喷淀粉乳回流阀，启动一喷泵，调节一喷泵出口阀大小，进料泵压力稳定后，关小回流阀；开喷射器进料阀，迅速开启进料阀，使喷射器出口温度保持在102-105℃或105-110℃（根据酶的使用说明书确定温度范围），调整喷射器进料、进汽压力，使之控制在规定范围内，做记录。4.3.10当料位达到层流罐视镜处时，关小1号层流罐排空阀，开2号层流罐排空阀，使物料进入2号流罐；按本法连续操作使物料达到6号层流罐。需要以液化速度来控制液化DE值时，通过开启一次喷射进汽、进料阀及针阀大小，使液化系统整个流速降低或升高，可以在液化液碘试合格的情况下，获得DE值高低不同的产物。4.3.11物料到达6号层流罐时，通知化验员做碘试反应，碘试合格后开二次喷射器进行二次液化。操作方法：进汽、进料压力与一次喷射相同，通过高温维持罐顶部出料，压力保持0.2-0.25MPa，喷射温度125-140℃，并记录，一般130℃即可；当物料蛋白含量较高时，喷射温度取高值。调节两个喷射器进出料流量，使整个系统物料平衡。4.3.12期间每20-30分钟，由岗位人员检测一次3-5号层流罐料液碘色反应，碘色不合格时保温液化。4.4停车4.4.1调浆罐物料走到锥体后，停搅拌。4.4.2物料走空时，开回流阀、关一喷进汽阀、进料阀、停进料泵。4.4.3当6号层流罐液位至第二视镜时，开启一喷进汽阀以汽顶料，汽压0.05-0.1MPa，1-6号罐压力都在0.1MPa以内运行，1-5号罐物料走空时，关一喷进汽阀。4.4.4六号层流罐料液走空后，关二喷进料阀、停一喷泵，关回流阀，打开高温维持罐底阀，关闭顶部出料阀，将剩余料液都压入汽液分离器。4.4.5高温维持罐物料走空时，关二喷进汽阀、分汽缸总阀，（预计12小时内再次开车，不关此阀）。4.5液化（调浆）岗位工艺控制指标①淀粉乳浓度17-18Be；②淀粉乳PH值5.5-6.0;③淀粉酶用量8-16u/g绝干淀粉106g×（2-3）u/g酶制剂用量：酶活力u/mL④喷射器进汽压力0.20-0.4MPa；⑤喷射器进料压力0.30-0.55MPa；⑥一喷出口温度102℃-105℃或105-110℃（根据酶制剂使用说明书确定温度范围）；⑦保温液化时间120-150分钟；⑧液化液碘色反应：红棕色、棕色、浅黄色；⑨液化DE值：MD150：DE值10%-15%；MD200：DE值15%-20%；显黄糊精：DE值28%-36%；低聚异麦芽糖浆：DE值≤15%；高麦芽糖浆：DE值12%-20%⑩承压罐压力≤0.1MPa；⑾二喷出口温度125℃-140℃；⑿高温维持罐压力0.2MPa-0.25MPa；4.6控制方法4.6.1检测淀粉乳浓度，（物料浓度一般高于15Be）高于18Be时，加自来水调节到规定范围；浓度小于15Be，通知淀粉车间提高原料浓度。4.6.2加纯碱液或盐酸调节淀粉乳PH值。淀粉乳PH一般偏低，每次扣1.5纯碱溶液，搅拌15分钟后测PH值，不合格时再加再测，直到符合规定。偏高时加盐酸调节，每次加1.5公斤（一塑料勺）,方法同加碱。禁止PH调过头又反调。4.6.3高温酶加量：按规定指标和各罐实际投料量（绝干），直接从冷库量取，加到调浆罐中，每次加完酶制剂，原装桶和盛酶桶需用自来水冲洗，洗液一并加入调浆罐。4.6.4调节喷射器进汽、进料阀开启大小，并监控数显仪温度变化，使喷射温度达到规定范围。4.6.5调节喷射器进料阀与回流阀，以控制喷射器进料压力。4.6.6调节喷射器进汽阀开启大小，控制进汽压力。4.6.7通过调节二次喷射速度和一次喷射速度，来控制层流罐保温液化时间，喷射器的喷射液化速度由喷射器进料、进汽压力大小控制。4.6.8保温液化过程中，化验员从4-6号罐取样，检测碘试反应碘试不合格时适当延长时间，碘试扩散速度很快时，缩短保温时间。由于检测DE值要半小时，理论上可行，实际操作麻烦，规定时间内碘试反应、DE值仍不合格时，开二喷灭酶后，在糖化罐中进行二次液化。料液进入糖化罐中，由工艺员根据碘试效果规定酶制剂用量进行二次液化。4.6.9以一次喷射进料、进汽阀门来控制承压罐压力。4.6.10以高温维持罐出料阀开启程度来调控高温维持罐压力。二次液化有两种方法：方法1：按每吨绝干淀粉加高温酶0.10-0.30L(20000U/ML),85℃-98℃液化30分钟到2小时，碘试合格时调节PH至4.0下灭酶。方法2：PH值5.8-6.0，按每吨绝干淀粉加入中温酶0.10-0.30L(20000U/L)，在70-75℃液化0.5-2小时碘试合格后，温到95℃保持20分钟灭酶。最好不要用酸灭酶。5异常情况处理5.1突然停电：用手盘动调浆罐搅拌5-6圈，每15分钟一次，止淀粉沉淀。5.2喷射泵跳闸：迅速关闭喷射器进汽阀，再关进料阀，重新启动开机生产。5.3喷射器停汽：迅速关闭进料阀（防止生淀粉进入），再开回流关进汽阀，做记录。5.4突然停水；立即停泵，关喷射器、进料、进汽阀，开大回流使物料走尽。5.5喷射器喷嘴堵塞，关闭进料进汽阀，停机后打开清理异物。5.6维持管道被堵：停止喷射液化，待层流罐压力降为0时，从前向后依次打开承压罐排污阀、工艺盘管法兰，打开喷射器进汽阀，用蒸汽顶出（蒸汽压力不超过0.2MPa）。5.7层流罐连接管道底部被堵，停一喷后，利用一喷进汽压力顶开，但汽压须小于0.2MPa.6生产注意事项6.1高温酶加入调浆罐搅匀后，必须在30分钟内开车生产。6.2调浆罐内来料距罐顶0.8米时，及时通知淀粉厂停止打料。6.3每次打完淀粉乳，须等反冲水流尽时，才能关闭进料阀。6.4调节PH值逐步进行，防止超过6.4。6.5液化是淀粉糖生产的关键工序，液化效果不好，无法为糖化酶提供足量的反应底物；液化DE值过高，则产物中小分子低聚糖和短链糊精过多，无法使糖化酶与其形成络合结构，不能进行糖化；液化DE值过低，则液化液中大多是长链糊精，一方面长链分子不能被糖化酶糖化分解，另一方面，能与糖化酶形成络合结构的低聚糖过少，最终导致产品中有效成份达不到要求，质量低劣，因此液化工序是生产淀粉糖的关键工序，必须严格按工艺要求操作，确保质量合格。6.6喷射器进料压力一般略大于进汽压力即可，如果料液压力过大，可能使物料进入蒸汽管道。6.7生产过程中经常观察层流罐压力表，压力接近0.1MPa时，打开排空阀及时减压。6.8在打开排空阀时，要观察小汽液分离器是否有料液流出，如有料液流出，则需关闭层流罐排空阀控制压力。7安全生产注意事项7.1下罐检查必须断开搅拌空开，并须有人监护。7.2加酸、碱、酶制剂专桶专用，不能混用，操作人员须戴上防酸手套，若不慎溅到皮肤应立即用水冲洗。7.3当温度低于0℃时，淀粉乳管道在打料结束后，打开打料管排水阀排尽管内余水，防止管道被冻。7.4蒸汽阀门开启要缓慢，防止水锤现象发生损坏阀门、设备。7.5安全阀、降压阀调整螺丝不得乱拧乱卸。7.6喷射泵不得无料空转，禁止无冷却水运行。7.7观察层流罐料位时应侧视，且距离1米以上。以免发生意外。8记录8.1《液化岗位调浆操作记录》8.2《液化岗位操作记录》附：波美度换