IE技术与现场改善

一、IE定义及特点二、工作研究三、程序分析四、操作分析五、动作分析六、时间研究七、工作抽样八、预定时间标准法（PTS）IE（IndustrialEngineering）定义：IE是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的基层系统进行设计、改善和设置的一门学科，它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价——美国工业工程师学会（AIIE）IE的特点：IE的核心是降低成本、提高质量和生产率IE是综合性的应用知识体系注重人的因素是IE区别于其它工程学科的特点之一IE的重点是面向微观管理IE是系统优化技术一、IE定义及特点二、工作研究三、程序分析四、操作分析五、动作分析六、时间研究七、工作抽样八、预定时间标准法（PTS）工作研究方法研究作业测定程序分析操作分析动作分析工艺程序图法流程程序图法（包括人型、物型流程分析）布置与线路分析（线图、线路图）人机操作分析联合作业分析双手操作分析时间研究工作抽样预定时间标准法（PTS）动素分析动作经济原则设定标准工作法：1.方法、程序2.材料3.工具与设备4.环境与条件决定时间标准制定工作标准标准工作法＋标准时间＋其它要求——工作标准训练操作工人，实施标准，产生效益作业类型例子记录技术整个制造过程从原料投产到任务调度和产品生产，包括：准备到检查，产品接收，包装和发运工艺程序图；流程程序图；流程图解（线路图、线图）工厂平面布置：物料的移动某零件经全部加工工序的移动某零件在某工序间的移动工艺程序图；流程程序图、线路图、线图（物料型）工厂平面布置：工人的移动给某种机械或设备供应某零件的工人流程程序图（人型线路图）物料搬运物料进出仓库，成本装车流程程序图，线路图工作场所平面布置钳工台上轻便装配工作，手工排序流程程序图、双手操作图、联合作业分析集体作业或自动化工序装配线，操纵半自动车床的工人联合作业分析，流程程序图（设备型）工人在工作时的动作短循环重复工作的工人，要求高超手艺的操作动作分析、人机程序图1.立项选择合适的工作研究项目。应考虑：经济因素，即经济价值较高的工作技术因素，即开展研究的物资技术条件是否具备人的因素，包括是否取得领导的支持，是否得到部门管理者和操作人员的配合2.目标确定工作研究要达到的目标，制定标准来评定解决方案的可行性和成效3.记录用有关分析图表对现行的方法全面记录。有如下几种：表示工艺过程的图表；工艺程序图；人型流程程序图；物料型流程程序图；双手操作图等4.分析用“5W1H”提问技术，对记录的实施进行逐项提问，并根据“ECRS”四大原则，对有关方法和程序进行取消、合并、重排、简化。5W1H提问Why：为什么要这么做？What：目的，对象是什么？Where：为什么在此处做，有更合适的地方吗？When：为什么在此时做，有更合适的时间吗？Who：为什么要此人做，有更合适的人吗？How：这项工作是怎样进行的？有没有更好的方法？成本如何ECRS四大原则（1）取消（Elimination）对任何工作首先要问为什么要做它？能否省去不做？（2）合并（Combinationg）如果工作或动作不能取消，则考虑能否与其他工作合并（3）重排（Rearrangement）对工作的顺序进行重新排列（4）简化（Simplification）指工作内容、步骤、设备、工具的简化，亦指动作的简化，人力、时间、费用的节省。5.革新设计新的工作程序和工作方法6.定时确定所选择方法的工作量及有关的作业时间，并用作业测定制定这一工作的标准时间7.评价评价经过革新和改进的新工作方法根据预先设定的目标，评价新工作方法在成本、工作时间、工作效率、省力、工作质量和工作效果几个方面是否达到了预定目标，并且明显优于传统方法8.应用将新工作方法标准化，取得组织有关领导的批准，正式颁布实施一、IE定义及特点二、工作研究三、程序分析四、操作分析五、动作分析六、时间研究七、工作抽样八、预定时间标准法（PTS）定义：程序分析以整个作业过程为对象，研究分析一个完整的作业过程，从第一工作地到最后一个工作地有无多余或重复的作业，程序是否合理，搬运是否太多，等待是否太长等，进一步改善工作程序和工作方法。目的：取消不必要的、有潜在问题的程序（工艺、操作、动作）合并一些过于细分或重复的工作找出停止、等待、空闲、白干的工时把握作业顺序，各工序的大约时间以及工序的平衡状态改变部分操作程序，以避免重复调整布局，以节省搬运重排和简化剩余的程序，重新组织一个效率更高的程序操作分析搬运分析检验分析储存分析等待分析动作分析实际分析时，应对以上六个方面按照提问技术（5W1H）逐一进行分析，然后采用取消、合并、重排、简化四大原则（ECRS四大原则）进行处理，以寻求到最经济合理的方法。程序分析整个制造程序分析－－工艺程序图产品或材料或人的流动分析布置与线路分析－－线路图、线图人型的流程程序图物型的流程程序图序号符号名称符号符号含义备注1操作表示对作业对象进行加工，装配，合成，包装，处理等2搬运、移动表示对作业对象进行搬运，运输，输送等；或作业人员作业位置的变化3检验表示对作业对象进行数量或质量检验，或对某种操作执行情况的检查质量检验可用表示4暂存、等待表示作业对象在工作地附近的临时停放或等待5储存表示作业对象在保管场地有计划的存放基本符号工艺程序图仅做出程序中的“操作”及“检验”两种主要动作。工艺程序图包含如下内容：1.含有工艺程序的全面概况及各工序之间的相互关系，并根据工艺顺序编制，且表明所需时间2.各项操作及检验的内容及生产线上工位的设置3.能清晰地表明各种材料及零件的投入4.包含各生产过程的机器设备、工具、工作范围、所需时间、人数及顺序种类单一型组装型分解型复合型说明由一种材料做成一种产品有多种材料组装成一种产品由一种材料分解成多种产品主程序外插入外加工作业图例实例机械加工成品组装石油裂解主生产线与附属生产线a.垂直线表示工艺流程的程序，操作、检验符号画在垂直线上，符号之间用垂直短线连接。b.水平线代表材料及零件的投入，引入线上应填写材料规格、型号。c.在操作或检验符号的右边填写操作或检验的内容，通常还要注明使用的工具或设备，必要时注明操作人员数量。在符号的左边记录操作时间。d.按照实际加工、装配的先后顺序，将操作与检验的符号分别编号，从上至下，自右向左，遇有水平线即转入下一个零件连续编号。编号写在符号内a.流程程序图依其研究对象可分为：材料或产品流程程序图（物型）人员流程程序图（人型）b.绘制流程程序图的注意事项：图表上记述的内容必须是直接观察所得图表应提供尽可能全面的信息，所有图表都应具备有关信息的表头，其内容包括：产品、物料或设备名称，附上图号或编号所记录的流动程序，应明确说明起点与终点，以及该方法是现行的还是建议的进行操作的地点图表编号、总页数、页号研究人、审批人的姓名和记录日期记录距离和时间总计，以便对新旧方法进行比较线路图以作业现场为对象，用以对现场布置及物料和作业者的实际流通路线进行分析，以达到改进现场布置和移动路线，缩短搬运距离的目的。线路图绘制要点：a.以近似的比例绘制工厂的简图或平面布置图，将机器、工作台相对位置绘制于图上b.将流程程序图上所有的动作以线条或符号表示c.将材料与人员的流通路线按照流程程序记录的次序和方向用实线、虚线或点划线表示d.可用不同颜色的线条表示不同流程或不同搬运方法e.各项动作发生的位置用符号及数字标示。一、IE定义及特点二、工作研究三、程序分析四、操作分析五、动作分析六、时间研究七、工作抽样八、预定时间标准法（PTS）1.操作分析的研究对象操作分析的研究对象是作业过程中以人为主的工序2.操作分析的目的是操作者、操作对象、操作工具得到最佳布局与安排减轻劳动强度，减少作业的工时消耗提高产品的质量和产量把握人和机器的负荷以便合理调配，减少空闲等待时间把握人和机器的负荷随时间变化的情况3.操作分析种类双手操作分析人－机操作分析联合操作分析双手操作分析常采用双手操作程序图。双手操作分析的作用归纳为：研究双手的动作及其平衡找出单手等待的地方发现伸手、找寻及笨拙而无效的动作，以及白干、蛮干的地方发现工具、物料、设备等不合适的放置位置。序号符号名称符号符号含义1作业用手施与制品以某种变化的过程，即握取、放置、使用、放手等动作2移动为了移动物品，或者为了手能够摸得着物品，手从某处移到另一处，即手移动的动作4等待手没有任何作业的状态，即手的延迟、停顿、呆着不动。手抓住些什么，但对直接作业没有任何作用的动作也属于等待5持住为了使物品不致折断、松动，用收抓住，保持某一姿势的状态。双手操作程序图使用的符号人机操作程序图，常用来分析和寻求在一个作业周期内，人、机器之间的最佳配合方式。“最佳”的概念可以有不同含义：1.“最佳”可以被定义为使操作人员的空闲时间最小化，从而人－机操作图可用来确定操作人员看管的最佳机器数量2.“最佳”可以被定义为机器的闲置时间最小化，从而人－机操作图可用来确定在一定的机器数量下最佳的操作人员数量。3.“最佳”可以被定义为在一定的生产率水平下，使总成本（人工成本加机器成本）最小化。联合操作作业是指两个或两个以上的操作人员同时对一台设备（一项工作）进行操作。可利用联合操作分析图对某一工作程序内各个对象的各种不同动作机器相互关系进行分析，通过对各对象的工作合理调配，取消空闲或等待时间，达到缩短周期的目的。一、IE定义及特点二、工作研究三、程序分析四、操作分析五、动作分析六、时间研究七、工作抽样八、预定时间标准法（PTS）动作分析是指：按作业人员的动作顺序观察其动作方法，用动素符号将手、眼、身体或其他部分的动作记录下来，作成图表，并以此图表为依据，来分析动作的好坏及寻找改善着眼点的方法目视动作分析：以目视观测寻找改进动作的方法。用双手操作分析及动作经济原则为分析工具。动素分析：人完成工作的动作由18个基本动作构成。这18个动作又称为18个动素。动素分析是将工作中所用到各个动素逐项分析，找出其中的问题点，以及单手等待、白干、蛮干的地方，以谋求改善。影片分析（录像观察分析）：用摄影机将各个操作动作摄成影片反映，而加以分析。找出动作中的问题点以及重复、多余、浪费的动作制定高效、合理、简捷的作业方法设定最适合动作的夹具以及动作范围的最佳布局用记号、图表记录动作之后，对动作顺序的说明变得容易进行可以将动作细分处理，并判定其良好与否，有助于提高动作意识。动作经济原则：追求最佳作业动作，使作业人员花费最小限度的疲劳，就能达到最大限度的效率。巴恩斯教授的三大类22条A.关于人体动作①双手应同时开始并同时完成其动作②除规定的休息时间外，双手不应同时空闲③双臂动作应该对称、反向并同时进行④手的动作应用最低的等级而能得到满意的结果⑤物体的动量应尽可能地利用，但是如果需要肌力制止时，则应将其减至最小程度⑥连续的曲线运动，比方向突变的直线运动为佳⑦弹道式的运动，较受限制或受控制的运动轻快自如⑧动作应尽可能地运用轻快的节奏。B.关于工作场地布置⑨工具物料应放置在固定的地方⑩工具物料及装置应布置在工作者前面近处11零件物料的供给，应利用其重量坠送至工作者手边12坠落应尽量利用重力实现13工具物料应依最佳的工作顺序排列14应有适当的照明，使视觉舒适15工作台及坐椅的高度，应保证工作者坐立适宜16工作椅式样及高度，应能使工作者保持良好姿势C.关于工具设备17尽量解除收的动作，而以夹具或脚踏工具代替18可能时，应将两种工具合并使用19工具物料应尽可能预放在工作位置上20手指分别工作时，各指负荷应按照其本能予以分配21设计手柄时，应尽可能增大与手的接触面22机器上的杠杆、十字杆及手轮的位置，应能使工作者极少变动姿势，且能最