物料管理物料管理基本概念PPT32页

2019/10/7離開主選單2019/10/7離開主選單一.物料管理基本概念意義:旨在達成適時、適地、適質、適量、適價之物料供應,並減少呆廢料之發生,使資金不致積壓,以降低生產成本.對象:包括原料、外購零件、供應品、設備或工夾具,在制品、制成品等.2019/10/7離開主選單一.物料管理基本概念重要性:※物料為企業經營最重要的要素;※物料管理即為金錢管理※物料管理為降低成本最有效的方法※物料成本占總生產成本之比例※物料庫存金額占總資產之比例2019/10/7離開主選單一.物料管理基本概念目的:※降低物料的采購價格※降低取得成本與持有成本※供應來源的穩定性及有效率※物料品質的一致性※良好的供應商關系※良好的完整的記錄※物料管理電腦化2019/10/7離開主選單一.物料管理基本概念物料供應的特性:※不多不少※不早不晚(JIT:JUST-IN-Time)※不好不壞※不偏不移※不貴不賤(品質)2019/10/7離開主選單一.物料管理基本概念物料管理之范圍包括:采購驗收倉儲發料呆廢料處理2019/10/7離開主選單二.預測預測是管理的第一步,管理任何組織最重要者對未來作計劃.任何企業持續的成就端視企業透視未來及發展適當策略之能力.良好的判斷,直覺及對經濟狀況的警覺可能給予企業管理者某些概念或感覺,來透視未來.但是要將這些感覺轉為實際數字.例如:下半年某材料之預算,就不太容易.2019/10/7離開主選單二.預測所以預測有下例特性:常常不準兩位數多人參觀門戶之見錯估2019/10/7離開主選單二.預測預測通常采時間序列;其間有三種元素:趨勢周期季節再隨同隨機誤差可使時間序列采取特殊數值.2019/10/7離開主選單二.預測預測步驟:1)決定預測目的及用途2)核算3)產品歸類4)考慮方法預測之因素5)決定影響因素6)收集資料7)將2)、4)兩項再考慮8)用於生產9)分析資料10)誤差11)選擇方式2019/10/7離開主選單二.預測根據誤差值,尋找原因,追蹤信號,將是下次預測重要之依據.2019/10/7離開主選單三.存量管制存量管制:意議:存量管制是在研究以最佳的策略和方法,在不同之情況下,能夠及時度訂貨、訂購適當的數量,控制原料、零件、在制品、工具、供應料和完成品三種之數量,不但配合企業內各種生產所需,且使產品獲得最低的物料成本.2019/10/7離開主選單三.存量管制存量管制決定的因素:訂購成本儲存成本,缺貨成本、設置成本購備時間需求率安全存量、經濟批量、訂購法、訂購點、訂購量最高存量等.此外必須探討,存貨發生之原因,及存量管制之重點.2019/10/7離開主選單四.物料收發與供應物料之收發是物料管理直接之工作,所以必須要能有良好的物料驗收標準及發料程序.1.正確檢驗進料品質水準以便作允收或拒收之決定.2.檢驗迅速,不影響對制造部門的料.3.使物料入庫與料帳登帳進行順序又確.4.使付款工作進行順利.2019/10/7離開主選單五.物料編號與BOM欲使原物料之分類編號能有效實行,須作好準備工作,始於確定物料規格,規格之標準化,簡單化以及確立標準名稱,標準收發儲存與記錄單位.2019/10/7離開主選單五.物料編號與BOM物料分類原則及性質:1)簡單明瞭:不容易記意且可減少錯誤發生.2)完整性:所有物料必須有類可歸屬.3)一料一號:有個編號只代表一種物料,不可重復.4)伸縮性:做為增列新物料之編號.2019/10/7離開主選單五.物料編號與BOM物料分類原則及性質(續):5)組織性:可由編號查知該物料種類規格或由物料名稱或性質迅速查出其號.6)專人負責:編號宜由專人負責,減少錯誤發生.7)適應電腦:設計物料編號應注意其適應電腦之可能性以免將來重編.2019/10/7離開主選單五.物料編號與BOM物料編號的功用:1)增進物料資料的正確性;2)提高物料工作的效率;3)便於電腦化作業;4)減低物料存量,降低成本;5)防止物料舞幣事件之發生;6)便於物之領退2019/10/7離開主選單五.物料編號與BOM物料編號的功用(續):BOM它是一種包括要生產或裝配產品的所有配件的物項清單,也是將來要推展MRP不可缺少的要素.2019/10/7離開主選單六.倉儲管理與物料搬運倉儲管理系時對生產部門提供服務,其功能應包括：１物料半成品、及成品之進出倉管理．２物料、半成品及成品之分類整理保管．３供應生產甩所必需之物料．４有關物料帳務之記錄與查核等事項．2019/10/7離開主選單六.倉儲管理與物料搬運倉儲管理合理化：１倉庫業務之集中管理；２物料堆置應向高空發展；３搬運工作機械化；４邁向不需要倉庫之倉庫管理；５邁向無人倉庫之倉庫管理．2019/10/7離開主選單六.倉儲管理與物料搬運盤點：盤點乃確定物料之現存數量，並糾正料帳不一致之現象．經常性核對帳卡現實際數量，能夠有效遏止管理人員盤守自盜或暫時挪用等偷機取巧的念頭．如呆廢料過多或過少之庫存，物料保管情形，均能一一呈現眼前，以便采取進一步措施2019/10/7離開主選單六.倉儲管理與物料搬運物料搬運：物料搬運之止的：１增加物料流程的效率２減少成本３改進設施之利用４改善安全及工作環境５促進制造過程６增加一產力2019/10/7離開主選單七．呆廢料之預測１對特殊或甚少使用之物料采用不同之存量管制方法２在驗收時應盡量避免混入不合格之物料３使原物料全部用完后，再改用新物料４實施物料標準化以減少呆料之發生2019/10/7離開主選單七．呆廢料之預測５生產營業及物料管理部門應密切聯系，使產銷與物料供應不發生脫節現象．６機器設備應定期修護７提高新舊設備所需零件之適用性８注意加工剪裁並盡量利用零料2019/10/7離開主選單八．ＭＲＰ定義：一套邏輯的”程序”決策規劃”記錄”旨在將生產計劃排程轉換為時段性的凈需求．目的：決定毛求及凈需求．ＭＲＰ是很簡單的綱路程，也是簡單化的ＰＥＲＴ（計劃評核術）特別是根據相依需求產生．2019/10/7離開主選單實施ＭＲＰ可能遭遇的問題分析如下：１事先未能決定”報表”之需求；２零件編號與ＭＯ、ＰＯ政策不妥當；３相關部門未能盡力配合．未能達到共識；４存量問題未能盡力充分的溝通與瞭解；５未能調整ＭＲＰ系統（等彈性）八．ＭＲＰ2019/10/7離開主選單八．ＭＲＰ６未顧及生產的旺季與淡季７未能定妥”電腦記意”大小８未能精確估計時間９系統故障未能提供充分時間修護１０每次”更新”之前未能提供”支援”程序”１１未能提供即時系統ＪＩＴ2019/10/7離開主選單八．ＭＲＰ１２多變的”工令”檔，未能查覺改變１３監督系統不變１４未能確保輸入的完整率統以上均是ＭＲＰ實施失敗的原因．故在實施ＭＲＰ之前必須要有嚴密的實施計劃．及良好的軟硬體設備．2019/10/7離開主選單九．結論有人說最好的庫存就是零庫存，但問一百個人一百個人的答案一定只有一個”不可能”由以上這段話，就足以引人深思，簡單的答案就”物料”，是纛蛇猛獸，愈少愈好，物料愈少對物管理者就愈好管理．但物料少所並發的問題也會隨后發生，是否有足夠供料的服務水，準以致生產部門不致斷料，使生產停頓導致損失，亦是物料管理首要的問題．2019/10/7離開主選單九．結論目前的企業形態乃是趨於少量多批，物料的編號更不勝枚舉，故應用電腦來管理煩而復雜的物料更是當前的課題，推展至今ＭＲＰ更是受到企業的得視，唯獨實施ＭＲＰ的初期必須投入大量的人力、物力使企業管理者裹足不前2019/10/7離開主選單九．結論物料庫存的多寡不但直接影響庫存成本，更嚴重的是物料多了就會湮沒了問題．使公司的危機一直潛優著．所以要十全十美就要不斷的改善，不斷的求新求變．身為管理者必須秉持”工廠內的問題皆有答案，而且不只一種”的信念及做短、中、長期的計劃，以期達到最好的物料管理．