XXXX年8月30-31日现场质量管控与零缺陷管理-学员版

1董玉川质量管理培训百朗教育讲师：董玉川现场质量管控与零缺陷管理2董玉川质量管理培训百朗教育质量管理的两大方向性问题？企业问题员工问题全球经济一体化3董玉川质量管理培训百朗教育我们一个产品与别人生产一个产品的区别我们的产品是什么？生产4董玉川质量管理培训百朗教育质量5董玉川质量管理培训百朗教育古典管理理论现代管理理论职能式管理伦管理的演进及实现6董玉川质量管理培训百朗教育质量管理标准的演进历程质量管理7董玉川质量管理培训百朗教育质量是什么？你要把质量干到什么程度？质量意识的突破8董玉川质量管理培训百朗教育关于质量管理标准9董玉川质量管理培训百朗教育意识转变——质量演进史质量检验管理阶段统计质量管理阶段现代质量管理阶段质量管理特征：操作员自我检查质量管理诞生~19世纪末工业革命19世纪末工业革命~20世纪四十年代20世纪四十年代~六十年代20世纪六十年代~今传统质量管理阶段质量检验管理阶段统计质量管理阶段现代质量管理阶段质量管理特征：领班、检验员全检质量管理特征：统计品质控制质量管理特征：全面质量管理质量定义：符合经验质量定义：符合标准质量定义：一致性和满足使用质量定义：满足顾客要求超越顾客期望10董玉川质量管理培训百朗教育计划计划职能是指管理者为实现组织目标对工作所进行的筹划活动。组织组织职能是管理者为实现组织目标而建立与协调组织结构的工作过程。控制控制职能是指管理者为保证实际工作与目标一致而进行的活动。领导领导职能是指管理者指挥、激励下级，以有效实现组织目标的行为。管理职能11董玉川质量管理培训百朗教育管人理事计划职能是指管理者为实现组织目标对工作所进行的筹划活动。环境分析目标管理计划策划决策授权与指挥激励沟通预算管理现场管理组织结构设计职权管理人员培训绩效考核奖酬管理团队建设控制职能是指管理者为保证实际工作与目标一致而进行的活动。组织职能是管理者为实现组织目标而建立与协调组织结构的工作过程。领导职能是指管理者指挥、激励下级，以有效实现组织目标的行为。管理职能12董玉川质量管理培训百朗教育我们的顾客是谁？13董玉川质量管理培训百朗教育标准化的工作方法方法PDCADCAPSDCADCASPDCADCAP14董玉川质量管理培训百朗教育ISO9001：2008提供以下定义过程=15董玉川质量管理培训百朗教育乌龟图——分解过程输出如产品、文件、计划、报告、信息等输入如文件、要求、报告、信息、计划等使用的关键准则是什么？（测量/评估）过程有效性的测量指标、特性值、评估值等如何做？（方法/程序/技术）相关的过程控制文件、程序、规定，包括相应的支持过程和子支持过程谁进行？（职责/能力/技能/培训）资源要求，特别注意要求的技能和能力准则，安全培训等使用什么资源？（材料/设备）机器（包括试验设备）、材料、计算机系统和过程中所使用的软件等的详细说明16董玉川质量管理培训百朗教育标准离差零缺陷是统计学上的术语，表示标准离差；是衡量一系列指标或流程偏离期望程度的指标；如果将稳态下的样本量值的平均值近似为期望值，则标准离差表示任何样本量值与平均值的平均差异程度；17董玉川质量管理培训百朗教育零缺陷概念的产生：被誉为“全球质量管理大师”、“零缺陷之父”和“伟大的管理思想家”的菲利浦·克劳士比（PhilipB.Crosby）在20世纪60年代初提出“零缺陷”思想，并在美国推行零缺陷运动。后来，零缺陷的思想传至日本，在日本制造业中得到了全面推广，使日本制造业的产品质量得到迅速提高，并且领先于世界水平，继而进一步扩大到工商业所有领域。零缺陷18董玉川质量管理培训百朗教育5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。现场管理的起源19董玉川质量管理培训百朗教育车间现场管理的实质在车间管理中，我们不厌其烦地教育员工做整理、整顿、清扫，其目的并不只希望他们将东西摆好、设备擦干净而已；最主要的是在于通过细琐单调的动作中，潜移默化，改变他们的思想，使他们养成良好的习惯；进而能依照规定的事项（厂规、厂纪，各种规章制度，标准化作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。20董玉川质量管理培训百朗教育P—plan策划你的目标21董玉川质量管理培训百朗教育策划的对象产品的特殊特性：可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数。产品22董玉川质量管理培训百朗教育产品特性：是指在图纸或其他的工程技术资料中所描述的零部件或总成的特点与性能，如尺寸、材质、外观、性能等特性。过程特性：是指被识别产品特性具有因果关系的过程变量，也成为过程参数。23董玉川质量管理培训百朗教育性能、功能产品性能是指产品具有适合用户要求的物理、化学或技术性能，如强度、化学成份、纯度、功率、转速等。产品可靠性是指元件、产品、系统在一定时间内、在一定条件下无故障地执行指定功能的能力或可能性。24董玉川质量管理培训百朗教育QFD质量功能展开质量功能展开是把顾客对产品的需求进行多层次的演绎分析，转化为产品的设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的质量工程工具，用来指导产品的设计和质量保证。25董玉川质量管理培训百朗教育QFD：质量功能展开性能功能工艺性能董玉川质量管理培训百朗教育质量功能展开技术难度分析顾客明确的技术要求特殊特性汇总顾客沟通表达法律法规要求相似产品要求行业标杆水平顾客图纸要求可靠性研究顾客企标要求相似产品结构相似性分析相似产品技术要求相似性分析相似产品故障类别分析行业标杆产品质量对比分析行业标杆工艺流程对比分析系统特殊特性识别系统特殊特性明确子系统结构分析系统特性展开子系统特殊特性分解初始过程流程设计加工过程设想系统结构设计特性关联性识别过程特殊特性分解系统特性展开原料、零件特殊特性分解27董玉川质量管理培训百朗教育FMEAFMEA是一种可靠性设计的重要方法。它实际上是FMA（故障模式分析）和FEA（故障影响分析）的组合。它对各种可能的风险进行评价、分析，以便在现有技术的基础上消除这些风险或将这些风险减小到可接受的水平。28董玉川质量管理培训百朗教育地震我们关注什么？感冒危害程度发生的可能性防范的可能性肺炎29董玉川质量管理培训百朗教育三个因素可否通过“量化”来衡量？危害等級没有警讯的危害，威胁生命10有警讯的危害，威胁生命9一定会严重伤害身体健康8危及身体健康，可能是严重伤害7影响身体健康，感觉到很不舒服6对健康有影响，有不舒服的感觉5没有明显感觉到对健康伤害，但知道肯定有伤害4没有明显感觉到对健康伤害，可能知道3基本无伤害2无伤害1发生的可能性等級概率大于10%10概率大于5%9概率大于2%8概率大于1%7概率大于0.5%6概率大于0.2%5概率大于0.1%4概率大于0.05%3概率大于0.02%2概率小于0.01%1防范的可能性等級目前的方法不可能10目前的方法基本不可能9目前的方法几乎不可能8目前的方法机会很小7有机会6目前的方法有机会5目前的方法机会较高4目前的方法机会高3目前的方法机会极高2几乎肯定能130董玉川质量管理培训百朗教育实质：FMEA以最严密的方式总结了在产品或过程设计时小组的设计思想。这种系统化的方法体现了一个工程师在任何设计过程中正常经历的思维过程，并使之规范化和文件化。31董玉川质量管理培训百朗教育FMEA之作业流程功能/要求确认*决定分析层级*列举故障模式功能/要求展开*流程步骤展开列举故障原因制作FMEA表选定故障原因提出对策方案RPN评价选定对象经验沉淀选定故障模式32董玉川质量管理培训百朗教育33董玉川质量管理培训百朗教育FMEA的制作方法34董玉川质量管理培训百朗教育D—do35董玉川质量管理培训百朗教育产品质量控制的焦点过程的起伏变化是造成品质变异的主要根源，而品质变异的大小才是决定产品优劣的关键。这是种因果关系。过程条件起伏品质变异产品优劣产品看不到的制造过程变差为何制程条件起伏？36董玉川质量管理培训百朗教育统计过程控制定义：统计过程控制（（StatisticalProcessControl，简称SPC）是一种借助数理统计方法的过程控制工具。它对生产过程进行分析评价，根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到控制质量的目的。37董玉川质量管理培训百朗教育统计技术“研究统计数据内在数量的规律性”？？统计技术是“以样本推断总体的方法”？确定性事件随机事件例如：在标准大气压下，水加热到100摄氏度，就必然会沸腾；太阳从东方升起例如：抛出毂子后得到的点数；硬币抛出“人头”或“字”面大量同类随机现象呈现规律性+？通过对数据的整理和分析发现其频率（概率）规律，进而认识输出数据的背后的过程，帮助作出决策的整个活动——统计技术38董玉川质量管理培训百朗教育SQC与SPC产品控制/SQC过程控制/SPC保持产品特性在公差范围内以变量最小为目标满足质量标准控制图统计工具实现目标改进策略理念性的目标抽样验收保持产出产品的质量保持质量和生产力的持续改进防止不合格件的产生检验并抑制不合格品39董玉川质量管理培训百朗教育顾客要求：10±5A组产品：B组产品：C组产品：40董玉川质量管理培训百朗教育普通原因普通原因指的是造成随着时间的推移具有稳定的且可重复的分布过程中的许多变差的原因，我们称之为：“处于统计控制状态”、“受统计控制”，或有时简称“受控”。普通原因表现为一个稳定系统的偶然原因。只有变差的普通原因存在且不改变时，过程的输出才是可以预测的。大量之微小原因所引起原料在一定範圍內之微小變異機械之微小振動儀器測定時，不十分精確之做法依據作業標準執行作業的變化實際上，要除去制程上之機遇原因，是件非常不經濟之處置41董玉川质量管理培训百朗教育（通常也叫查明原因）指的是造成不是始终作用于过程的变差的原因，即当它们出现时将造成（整个）过程的分布改变。除非所有的特殊原因都被查出来并且采取了措施，否则它们将继续用不可预测的方式来影响过程的输出。如果系统内存在变差的特殊原因，随着时间的推移，过程的输出将不稳定。一個或少數幾個較大原因所引起使用規格外的原物料新手之操作人員不完全之機械調整未依據作業標準執行作業所制訂之作業標準不合理非機遇原因之變異，不但可以找出其原因，並且除去這些原因之處置，在經濟觀點上來說，是正確的特殊原因42董玉川质量管理培训百朗教育规格下线UX规格上线群体：N规格中心值：U平均数：X〈集中趋势〉正态分布43董玉川质量管理培训百朗教育43如果仅存在变差的普通原因，目标值线随着时间的推移，过程的输出形成一个稳定的分布并可预测。预测时间范围目标值线如果存在变差的特殊原因，随着时间的推预测移，过程的输出不稳定。时间范围44董玉川质量管理培训百朗教育统计过程控制的实施过程经由制程中去收集资料，而加以统计分析，并从分析中发觉制程的变异，并经由问题分析以找出异常原因，立即采取改善措施，使制程恢复正常。再借由制程能力分析与标准化，以不断提高制程能力。45董玉川质量管理培训百朗教育控制图的形成46董玉川质量管理培训百朗教育控制图控制图的结构：下控制限：LCL（lowercontrolline)上控制限：UCL（uppercontrolline)中心线：CL（centralline)数据点序列47董玉川质量管理培训百朗教育1Sigma2Sigma3Sigma1Sigma2Sigma3Sigma68.26%95.45%99.73%%数据点的百分比UCLLCL时间我们测量的项目UCL=μ+3CL=μLCL=μ-348董玉川质量管理培训百朗教育控制图的制作方法49董玉川质量管理培训百朗教育50董玉川质量管理培训百朗教育C—check过程控制中常用精度这个概念来反映质量的波动（变异）程度。精度又可分为：准确度(Accuracy)：反映系统误差（普通原因造成的误差）的影响程度；精密度(Precision)：反映偶然误差（特殊原因造成的误差）的影响程度；精确度(Uncertainty)：反映系统