生产物料管理实务-52页

生产物料管理实务2目录一、物料管理概论二、物料计划与存量管制三、采购作业四、物料分类与编号五、物料储存与保管3一、物料管理概论4（一）物料管理的重要性一般企业的构成要素归纳为7M加上近代改变企业运作起很大影响的1I。７Ｍ１Ｉ：Money—————（资金）MARKET—————（市场）Manpower————（人力）Machine————（机器）Material————（材料）Management———（管理）Method—————（技术）Information——（资讯）5（一）物料管理的重要性物料管理的精髓不断料——不使制造现场领不到要用的材料或零件。不呆料——要用、可用的料进来，不让不要用/不可用的材料、零件进入仓库或呆在仓库不用。不囤料——适量、适时的进料，不做过量、过时的囤积。6（一）物料管理的重要性成本结构制造成本＋质量成本原料成本人工成本7（一）物料管理的重要性材料问题的影响停工待料：损失时间；损失士气；损失对客户信用。物料闲置：损失（浪费）仓库场所；过期变坏，损失材料；增加管理，损失时间。生产部门堆积：除上面第2项物料闲置之损失外，更是占用生产场所，整理整顿难以进行。8（二）物料管理的范围物料管理业务范围大致包括：1．物料计划及物料控制（MC）2．采购（Purchasing）3．仓储（Warehousing）9（二）物料管理的范围物料管理的职能归纳成5R：1．适时RightTime在要用的时候，很及时地供应物料，不会断料。2．适质RightQuality进来的物料或发出去使用的物料，品质是符合标准的。3．适量RightQuantity供应商进来的数量能控制适当，这也是防止呆料很重要的工作。4．适价RightPrice用合理的成本取得所需之物料。5．适地RightPlace供料源与使用的地方愈近，就愈方便，机动性高，联系与处理费用愈低。10（三）物料之定义及区分物料：广义的可以解释为维持整个生产活动所需之用料；在狭义上说，指的是产品上所需之原料、零件、包装材料等。11（三）物料之定义及区分在企业里，通常可用几个方面予以区分物料：1、功能之区分（1）主要材料：主要材料是产品构成的主要部分。（2）辅助材料：辅助材料通常为附属于产品，或产品加工过程中所需要之消耗材料。2、成本区分（1）直接材料：同上项的主要材料，也就是直接材料的使用量与产品的产量成正比，通常会记入于材料表内。（2）间接材料：于产品上看不到，而是间接的对产品之制造有帮助之物品。12（三）物料之定义及区分3、型态区分（1）素材：指原材料之未加工材料。（2）成型材：如零件、组合件等已加工之材料。4、调度区分（1）一次材料：指的是公司外部调度的自制材料、外购材料或委外加工之材料。（2）二次材料：指的是工厂内部门与部门间半成品之流动。13（三）物料之定义及区分5、准备方法区分（1）常备料：指的是大量或经常性使用之物料，为了控制成本或配合生产之需使用“存量管制”之方法，有计划性的购买。（2）非常备料：量少或非经常性使用之物料，以生产计划的需要来购买，也就是“订单订购”的方法。14（四）物料管理的组织物料管理部门应具下列的职掌：1．生产所需物料进行需求规划；2．需求的物料进行采购，并加以交期、品质、数量的控制；3．能做好存量管制，保证不断料；4．管理库存料；5．出入库物料之处理及控制；6．不良物料之处理；7．呆料之处理。15二、物料计划与存量管制16（一）物料计划之步骤物料计划之步骤：1.分为季、月、周计划建立生产计划表；2.计算标准用量；3.查库存数及调整；4.查订购方式；5.材料订购；6.进料控制；7.收料；8.生产备料。17（一）物料计划之步骤BOM表建立的时机：在产品开发完成后，应即建立。将产品的材料包括原材料、零配件、部件予以拆解，并在表内将各个单项材料依材料名称、料号（规格）、计量单位（个数还是重量单位），材料来源（地区或厂牌）单位用料量（每个产品该项材料的用量）逐项记入，必要时用简图来加强表示即成。修订时机：在该产品设计变更或用料量有变更时，应即时修订变更，保持最正的材料表。18（二）存量管制常备材料就是所谓的应用“存量管制”的方法来进行物料控制，而非常备料即是“订单订购”。存量管制的效果：（1）保证生产的不致断料。（2）减少下订单后之材料购备时间，能达快速生产之效。（3）减少生产系统上复杂的管理。（4）利于紧急订单之追加。（5）利于与供料厂商之协力关系，并易于控制材料品质。（6）连续性或大量之订购，采购成本可降低。（7）物料管理单纯化，控制容易。19（二）存量管制使用“存量管制”的方法来订购，可参考如下几个原则：（1）存货型生产：属于计划之存货型生产，其物料大致可采用“存量管制”法订购。（2）少品种多批量经常性生产的物料。（3）共用性多的物料。（4）大宗物料。（5）购备时间长的物料。（6）供料源与使用工厂距离远的物料。（7）[ABC管理法]内的C类或B类物料20（二）存量管制（一）定量定购管制法21（二）存量管制（三）定期订货管制法22（二）存量管制(四)ABC分析法ABC分析法源自于Parato定律或称80/20原理或重点管理技术，只要抓到”重要的少数”就可以把物料的成本控制得最理想。23（二）存量管制1.ABC分析法步骤（1）年耗用量统计；（2）计算金额；（3）依金额大小排列；（表11-2-7）（4）计算每项材料占总金额之比率；（5）计算累计比率；（6）画制柏拉图；（表11-2-8）（7）决定A、B、C。（表11-2-9）24（二）存量管制2.ABC分析法之应用累计金额A类——0-60%B类——60-85%C类——85-100%①A类材料从订购、入库、保管、发料应慎重管理。②B、C类材料可尽量使用”存量管制法”。25三、采购作业26（一）认识采购采购乃是运用公司的资金来换取公司有用的物品与服务，也可以说以资金来建立资源（物品+服务），此资源透过管理的运用，产生更大附加价值的资产，来为公司创造利润。27（一）认识采购1.采购职掌（1）对公司的产品及物料要清楚。（2）对每项物品的供货源要加以调查及掌握。（3）对公司使用主要物料的市场价格起伏，要能掌握。（4）依公司规定办理采购手续。（表11-2-4）（5）依购买合同控制交货期。（表11-2-5）（6）对购置品的交期、数量、品质、价格及服务须负起责任。28（一）认识采购2.采购人员之甄选（1）人品方面廉洁可靠、能拒绝利诱。主动积极、如何把工作做得更好，勤于动脑、勤于用脚。负责尽职、具使命感。（2）能力方面具商业经验谈判经验产品经验控制经验29（一）认识采购3.采购绩效之评价对于采购人员，每月度可运用下列简单方式加以评鉴。迟延数（1）交货进度达成率=————————×100%应进料总数退货总数（2）品质达成率=————————×100%进货总数本期价格（3）交货价格达成率=——————×100%前期价格30（二）采购要求之原则1.适价（RightPrice）:①多方面询价②进行比价③进行议价④最后决价。2.适时（RightTime）：不断料、不囤料、按生产计划“适时”进来。3.适质（RightQuality）不能只考虑“制造成本”而忽略了“品质成本”。4.适量（RightQuantity）5.适地（Rightplace）31（三）供料厂商甄选1.协力厂之甄选步骤1)物料分类2)推荐厂商3)评选小组4)基本调查5)实地评鉴6)评选结果7)厂商辅导8)追踪评鉴9)不良筛选32（三）供料厂商甄选2.协力厂商之调查对于协力厂商之调查通常有几个重要项目：1)经营者：经营者的经营理念接受新观念、新知识之程度、竞争策略、经营手法。2)干部群：管理人员素质、人数。3)技术能力：各项专业技术能力4)机器设备状况：机器设备的产能及品质实力。5)原料供应：原料供应是否稳定。6)品质管制：品管组织、品管制度、检验仪器、统计资料。7)财务状况：每月产值、销售额，来往银行。8)管理制度：各类工作规范是否齐全，并被彻底执行。附件：调查表33（四）采购进度之控制（1）跟催的方法①单件跟催在采购品预定的进料日5天前进行提示。②定期跟催订货较多之厂商，可每周、月将订购之交期，予以整理，并以传真加予提示供料厂家按期交货。34（四）采购进度之控制（2）进度落后之措施供料实在无法依照进料计划进厂，如有会影响生产计划的排程，此时采购人员应采取：①通知物控人员，并告知可靠的入货时间。②协商物料人员，有无替代品。③必要时变更生产计划。35四、物料分类与编号36（一）物料编号之功能1.增加物料资料之正确性物料自进厂至被领用，过程事务性记载很多，编号后不易错误。2.利于规格化工作规格繁多的物料，编号过程中，有些可以合并，简化物料种类。3.提高物料活动之效率物料流动过程中，物料均以数字符来代替文字的记述，既简单又不容易弄错。374.利于沟通之进行尤其不能面对面之传讯，口头或文字之传讯，未具有默契之下，沟通更难。5.为事务性机器打下基础有了良好的物料编号，如能配合电脑这类的事务性机器，更能提高工作效率。6.易于库存管理，控制物料成本物料依方法给予编号，则储存也会跟着有秩序，不易遗漏，变为呆料。38（二）物料的编号方法39五、物料储存与保管40仓储管理的主要机能应是：1)依据订购单收料规定点收物料。2)将品管验收的物料依储放位置予存放。3)存放场所整理、整顿、清洁、防止经时变坏。4)依据领料单或备料单配发物料。5)料帐出入库记录与定期盘存。6)不良物料之处理。7)呆料之处理。41（一）仓库场所的布置1.平面布置依材料的体积、重量、类别规划储放位置。A区B区C区D区E区F区G区H区I区J区42（一）仓库场所的布置2、立体布置在不影响搬运的原则下尽量考虑空间的利用，如利用储物架并进行编号。43（二）储存注意事项1.危险物品应隔离管制。2.避免使用阴湿地做仓库。3.防火、防盗、防水应考虑周到。4.地面负荷不可超过。5.保持适当的温、湿度及通风。6.通道不可堆放物品。7.良好的照明。8.物料放置要整齐、平稳。9.依分区及编号顺序排放。10.物料标示朝外。11.保持整齐，清洁。44（三）物料管制卡“有料必有帐，有帐必有料，且料帐要一致”45（三）物料管制卡管制卡应记明：1.材料名称。2.材料编号。3.储放位置号码。4.物料等级（A.B.C）分类。5.安全存量与最高存量。6.订购点。7.订购前置时间。8.出入库及结存记录。附件46（四）物料盘点工厂的盘点方式通常分为三种：小盘点：指的是物料仓库的盘点，目的是查核帐面的数量与实物有否一致，以及呆料品增减情况，通常一个月一次。中盘点：盘存对象除了物料仓库的物料外，包含生产现场的物料、半成品、成品等，除了查核料帐外，并可对成本的核算加予矫正。一般为半年一次。大盘点：这是一个公司资产的全面盘点，包含生产器具、现金、有价证券全部，主要为公司资产的盘存，一般是年度一次。47（四）物料盘点物料盘点有如下之功能。（1）可确定现存之实际物料、数量，即行矫正帐面数量。（2）不会因为帐面的错误而影响正常的生产计划。（3）可以评价物料管理之绩效，如呆料量，存货周转率。（4）对遗漏之订货可迅速采取订购措施。（5）便于计算成本。48（四）物料盘点1.物料盘点之方法（1）盘点日原则上是每个月的月底下午为盘点日，时间为4小时，盘点时间内，物料仓库的物品禁止移动，也就是不可入库及出库。（2）盘点人员a．盘点：由仓管各项分管保同盘点各自分管之物料。b．查验：由其他物料管理人员担任查验盘点人员之盘点正确性。（3）盘点用表单a．盘点卡（表11-5-2）b．盘点表（表11-5-3）49（四）物料盘点（3）盘点用表单a．盘点卡（表11-5-2）b．盘点表（表11-5-3）（4）盘点后之处理1.依据管理绩效，对分管人员进行奖惩。2.料帐、管制卡帐面纠正。3.不足料迅速办理订购。4.呆、废品做迅速处理。5.加强整理整顿工作。50仓库管理总结总结如何做好仓库管理理应：1.选定好仓库位置。2.平面加以规划。3.储放立体化。4.注意通道、照明