第11章物料需求计划

第11章、物料需求计划本章学习目标•物料需求计划（MRP）：–MaterialRequirementsPlanning•制造资源计划（MRPⅡ）：–ManufacturingResourcePlanning•企业资源计划（ERP）：–EnterpriseResourcePlanning一、订货点法及其缺陷•传统的库存控制方法是定货点法，在实际生产中，随着市场环境发生变化，需求常常是不稳定的、不均匀的，在这种情况下使用订货点法便暴露出一些明显的缺陷。•1、库存控制的盲目性；•2、高库存与低服务水平；•3、形成“块状”需求；块状需求示意图产品原材料零部件二、订货点法缺陷之原因•订货点法之所以有这些缺陷，是因为它没有按照各种物料真正需用的时间来确定订货日期。•于是，人们便思考：怎样才能在需要的时间，按需要的数量得到真正需用的物料？从而消除盲目性，实现低库存与高服务水平并存。三、MRP的产生•1、社会需求：MRP是当时库存管理专家们为解决传统库存控制方法的不足，不断探索新的库存控制方法的过程中产生的。•2、技术进步：计算机技术、通信技术等要解决的问题•要根据产品的需求来确定其组成物料的需求时间和计划库存量，必须知道下列数据：销售计划或客户订单情况;各种产品的组成结构;物料的现有库存;材料消耗定额;自制零部件的生产周期;外购件和原材料的采购周期等。MRP的起源•必须缩短计划编制时间：只有缩短计划编制时间，才能及时调整计划，更好地适应市场的变化。•最早提出解决方案的是美国IBM公司的Dr.J.A.Orlicky博士，他在60年代设计并组织实施了第一个MRP系统。MRP的基本思想1.围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产；2.强调以物料为中心组织生产；3.MRP处理的是相关需求；4.将产品制造过程看作是从成品到原材料的一系列订货过程；MRP的基本原理•加工装配式生产的工艺顺序：对于加工装配式生产，其工艺顺序（即物料转化过程）是：加工总装组装制成原材料毛坯零件部件产品•因此，如果要求按一定的交货时间提供不同数量的各种产品，就必须提前一定时间加工所需数量的各种零件；要加工各种零件，就必须提前一定时间准备所需数量的各种毛坯，直至提前一定时间准备各种原材料。其主要功能及运算依据为：处理的问题所需信息1.生产什么？生产多少？1.切实可行的主生产计划（MPS）2.要用到什么？2.准确的物料清单（BOM表）3.已具备什么？3.准确的物料库存数据4.还缺什么？何时需要？4.MRP的计算结果（生产计划和采购计划）其基本处理逻辑为：我们有什么？我们需要什么？我们要制造什么？主生产计划物料需求计划MRP库存信息物料清单每一项加工件的建议计划需求数量开始日期和完工日期每一项采购件的建议计划需求数量订货日期和到货日期生产作业计划采购供应计划MRP的基本逻辑四、MRPII的输入信息MRP的输入有3个部分：•主生产计划（产品出产计划MPS）•物料清单（产品结构文件，BOM）•库存状态文件物料清单（产品结构文件，BOM）•BOM表示了产品的组成及结构信息，包括所需零部件的清单、产品项目的结构层次、制成最终产品的各个工艺阶段的先后顺序。产品出产计划：•出产数量：净需要量。•如果是总需要量要扣除现有库存。物料清单（产品结构文件，BOM）滑条拉手滚子抽屉锁箱体三抽屉文件柜组成物料清单图•AB(1)D(1)C(3)F(6)E(1)G(1)H(1)M(2)J(20KG)K(5KG)A:产品。B:箱体。C:抽屉。D:锁.E:外壳。F滑条。G：抽屉体。H:手柄。M:磙子。JK：钢材库存状态文件周　　　　　　　　次部件CLT＝2周1　2　3　4　5　6　7　89　1011总需要量300300300预计到货量400现有数2020420420420420120120120-180-180-480净需要量180300计划发出订货量180300净需求=总需求—（预计到货量+现有量）+安全库存五、MRP的处理过程•准备MRP处理所需的各种输入，将MPS作为确认的生产订单下达传给MRP。根据产品的BOM，从第一层项目起，逐层处理各个项目直至最低层处理完毕为止。•MRP的逻辑：•净需求=总需求-计划订单接受-现有库存MRP的处理过程示意图YN所有项目处理完否？准备MRP的输入信息将MPS作为确认的生产订单传给MRP逐层处理各个项目计算净需求编制订单计划计算毛需求•下图是某产品的BOM图AB1C2C2D3E1E3D3E1D2例产品提前期项目1234567891011a(0)2周总需要量1015预计到货现有数0000000-10-10-10-25净需求1015订货1015b(1)1周总需要量1015预计到货10现有数21212121212222-13净需求13订货13c(2)2周总需求202630预计到货10现有数5515151515-5-5-31-61净需求52630发出订货52630批量的确定•1）直接批量法：净需求为订货批量•缺点：库存不能达到在满足需求的前提下尽量低，也不能获得较优的成本节约。•2）固定订货批量法：规定一个固定的订货批量，每次订货根据净需求确定固定订货批量的整数倍。•3）固定订货间隔期法：预先设计一个固定的订货间隔期，然后将间隔期内的净需求合成一批去订货，到货的时间就在起初那一周。六、MRP的输出信息•自制件投入出产计划；•外购件采购计划；•原材料采购计划；•库存状态记录；等。•MRP思想的提出解决了物料转化过程中的几个关键问题：何时需要，需要什么，需要多少？它不仅在数量上解决了缺料问题，更关键的是从时间上来解决缺料问题。七、MRP的贡献与发展•六十年代初发展起来的MRP仅是一种物料需求计算器，它根据对产品的需求、产品结构和物料库存数据来计算各种物料的需求，将产品出产计划变成零部件投入出产计划和外购件、原材料的需求计划，从而解决了生产过程中需要什么，何时需要，需要多少的问题。•它是开环的，没有信息反馈，也谈不上控制。MRP的产生与发展ERP订货点法MRP闭环MRPMRP2五十年代六十年代七十年代八十年代九十年代二十一世纪注：MRP－materialsrequirementplanning;MRPⅡ－manufacturingresourcesplanning;ERP－enterpriseresourcesplanning;MPS－mainprocessplan;BOM－billofmaterials。1、闭环MRP（Closed-loopMRP）•闭环MRP是一种计划与控制系统。它在初期MRP的基础上补充了以下功能：–编制能力需求计划；–建立了信息反馈机制，使计划部门能及时从供应商、车间作业现场、库房管理员、计划员那里了解计划的实际执行情况；–计划调整功能；•闭环MRP•制造企业现金流计划主要是围绕营运资本安排的，主要包括：库存、制造费用、直接人工、应收账款与应付账款等。•因此，作业计划的实现是现金流计划实现的基础，也是产品销售成本预算的基础。•所以，闭环MRP的进一步发展，必然要将财务会计模块包括进来，这就是MRPII。中期生产计划主生产计划物料需求计划执行能力计划执行物料计划能力需求计划可行吗？2、MRPII阶段•MRPII在80年代初开始发展起来，是一种资源协调系统，代表了一种新的生产管理思想。–它把生产活动与财务活动联系起来，将闭环MRP与企业经营计划联系起来，使企业各个部门有了一个统一可靠的计划控制工具。它是企业级的集成系统，它包括整个生产经营活动：销售、生产、生产作业计划与控制、库存、采购供应、财务会计、工程管理等。–MRPII具有广泛的适用性。它不仅适用于多品种中小批量生产，而且适用于大量大批生产；不仅适用于制造企业，而且适用于某些非制造企业。不过，MRPII的长处在多品种中小批量生产的加工装配式企业得到了最有效的发挥。MRPII的基本处理逻辑MRPII的核心部分是基本MRP系统，也就是计算物料需求量和需求时间的部分。这里介绍：•MRP的处理逻辑•MRP的输入信息•MRP的处理过程•MRP的输出信息MRPII的基本逻辑MRP的处理逻辑MRP的基本原理，就是由产品的交货期展开成零部件的生产进度日程与原材料、外购件的需求数量和需求日期，即将产品出产计划转换成物料需求表，并为编制能力需求计划提供信息。MPRII管理模式的特点•MRPⅡ统一了企业的生产经营活动•计划的一贯性与可行性：•管理的系统性：•数据共享性：•动态应变性•模拟预见性•物流与资金流的统一：集成----MRPII的精髓MRPII是企业管理集成思想与计算机、信息技术相结合的产物。其集成性表现在：•横向上，以计划管理为核心，通过统一的计划与控制使企业制造、采购、仓储、销售、财务、设备、人事等部门协同运作。•纵向上，从经营计划、生产计划、物料需求计划、车间作业计划逐层细化，使企业的经营按预定目标滚动运作、分步实现。•在企业级的集成环境下，与其它技术系统集成。3、ERP（EnterpriseResourcePlanning）•进入90年代，MRPII得到了蓬勃发展，其应用也从离散型制造业向流程式制造业扩展，不仅应用于汽车、电子等行业，也能用于化工、食品等行业。随着信息技术的发展，MRPII系统的功能也在不断地增强、完善与扩大，向企业资源计划（ERP）发展。1）什么是ERP•EnterpriseResourcePlanning（ERP）是GartnerGroup公司1990年初提出的一个概念，它通过一系列的功能标准来界定ERP系统的。超越MRPⅡ范围的集成功能；支持混合方式的制造环境；支持开放的客户机/服务器计算环境等；•ERP是在MRP基础上发展起来的，以供应链思想为基础，融现代管理思想为一身，以现代化的计算机及网络通信技术为运行平台，集企业的各项管理功能为一身，并能对供应链上所有资源进行有效控制的计算机管理系统。•ERP把客户需求和企业内部活动、以及供应商的资源整合在一起，体现了完全按用户需求制造或为客户提供个性化服务的思想，增强了企业适应市场与客户需求快速变化的能力；•ERP将企业的业务流程看作是一个在全社会范围内紧密连接的供应链，包括供应商、制造工厂、分销网络和客户等。•从管理功能看，在ERP中增加了一些功能子系统：试验室管理、流程作业管理、配方管理、管制报告等。•ERP能很好地支持和管理混合型制造环境。•ERP加强了实时控制。•在软件方面，要求ERP具有图形用户界面、支持关系数据库结构、客户机/服务器体系、面向对象技术、开放和可移植性、第四代语言(4GL)和用户开发工具等。2）ERP产生的背景•MPRⅡ需要完善，特别是其管理范围需要扩充。•新的管理思想（JIT、供应链管理等）不断出现，要求MRPⅡ融入这些新的管理理念。•客户/服务器（C/S）体系机构和分布式数据处理技术、Internet/Intranet/Extranet、电子商务、电子数据交换（EDI)，使在不同平台的互操作以及对整个供应链信息进行集成管理得以实现。3）ERP的管理思想•A、对整个供应连资源进行整合的思想•B、融合了精益生产和敏捷制造等先进的管理思想4）ERP功能结构特点•A、功能模块化。功能模块：物流系统，财务系统，人力资源系统、客户即行业特殊要求系统。•B、信息高度共享。•C、开放性。•D、用户界面友好•E、高度安全性。授权访问，日志更新5）实施ERP给企业带来的收益任何企业在决定实施ERP前都必须了解它能解决什么问题，能给企业带来什么收益。而不应当对ERP系统有不切实际的幻想，期望ERP能解决企业的所有重大问题。所以，必须首先明确ERP能够直接解决的问题和不能解决的问题。ERP系统能解决的问题ERP所解决的主要是企业的生产效率问题：•库存积压；•资金占用多；•生产周期长；•交货期长；•生产计划编制方面的问题；•均衡生产问题；•短缺与配套问题；•成本控制问题；ERP系统不能解决的问题•企业发展战略问题、工程管理问题、产品品种问题、技术和工艺问题、基础管理等问题不是MRPII系统可以解决的。•因此，如果