XX家具有限公司车间作业指导书

精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料XX家具制造有限公司作业文件文件编号WF06-SM03版本状态A/0文件标题实木开料作业指导书页码1OF1一、目的为了保证实木开料工序质量，规范作为要求，二、适用范围：适用于实木开料工序作业。三、操作要点：a)操作前应仔细查阅任务单位的尺寸、颜色及数量，方可开料。b)操作前应检查设备运作情况，有无异常情况。c)木材的干度应小于或等于8％，无潮湿及腐烂木材出现。d)小木材前后上下均匀无弯曲。e)做面料，颜色搭配一致，无怆丝、结疤、虫眼。f)受力程度较大料须无裂口，大的结疤与虫眼。g)实木榨板时同色实木榨一起，且胶水合格`牢固`粘贴性好`连接处不发黑，两接触面平整光滑。h)对于开好的余料，应放在木托上，以防受潮湿、变形。i)平刨与压刨砂光后应光滑平整，无毛刺且开出料垂直`无黑边，误差保持≦0。5MM。j)质量管理部检查合格后，方可流入下道工序。精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料XX家具制造有限公司作业文件文件编号WF06-SM04版本状态A/0文件标题板材开料作业指导书页码1OF1一、目的：为了保证实木开料工序作业。二、适用范围：适用于实木开料工序作业。三、操作要点：1、由生产经理下达生产任务单到车间主任，由车间主任再到开料组，组长接到当天的生产任务单，要明确当天的任务，选择不同所需的板材，准备辅助材料。2、本组组长要安排本组人员能按时按量完成当天的的生产任务，以及加工件数的质量。3、在没有加工之前，要认真检查机器的部位，启动机器，检查运转是否正常，锯齿是否锋利，大小锯齿是否相同一条线上。4、来料加工是否起皱、鼓泡、或划痕等，并注意选面。5、认真查看开料单或图纸，调度机器试开首件，然后由正副手检查是否符合尺寸规格要求，再由质量员进行复查，对照图纸验证所开料的材质`规格`尺寸是否一致，所开板料切割面是否平直`光滑并与板成直角，有无黑边`爆边现象，纹理方向与要求是否吻合，开出净料尺寸1。5米以下误差≦0。5MM，1。5米以上误差≦1MM，对角线≦1MM，且检查有无因锯而造成板件划伤，三方确认无误后，并在工作流转卡上签名，方可继续加工。6、开料中，操作工要定时自检，每10件抽检一次，并符合首件要求，结束时经品管员确认合格后并签署意见后，方可流入下道工序，质检员抽查时如发现不合格品，操场作人员必须对该经部件进行全检。7、开料时，每种规格必须自检，判断质量是否符合要求，结束时，由质检员或主操作手查验合格确认，并在工件流转卡上签名后，才能送往指定区或下道工序。8、每班作业完成时，要切断电源，，作好机器除尘、作业区卫生和余料，辅助的归类，堆放整齐，并作好标识。四、检验方法AQL（0.65）精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料XX家具制造有限公司作业文件文件编号WF06-SM05版本状态A/0文件标题砂光定厚工序作业指导书页码1OF2一、目的：为了保证砂光工序的质量，规范作业要求。二、适用范围：适用于砂光工序作业。三、操作要点：1、砂光机光须指定操作员工，按操作维护规程作业。2、操作员必须弄清开机前注意的事项，主要包括气压（6-7bar），除尘，传送带上是否有异物及选用砂带等。3、给须过砂的的工件分类摆放等待加工，不适合过砂的工件和物品立即清理。4、检查安全装置是否正常，要以人为本保护好设备为宗旨。5、按工件需要砂光的要求，选择传送带的速度，砂带粗细程序，以提高砂光质量，达到工艺要求，具体做法如下：a、须待贴木皮，贴纸的工件，必须要等厚砂和精砂并用。b、已贴好木皮的工件（包括白胚和油漆产品），只能用不等厚砂光，以免砂穿木皮而露白。c、工件过砂次数以少砂多次为依据，不能太过砂，太猛。d、过砂时必须前后配好人员，充分配合好，宜二人搬运。6、严禁违章作业，注明安全事项，工件的加工宽度为100-1300mm，厚度为3-160mm。7、严格按照图纸要求厚度作业，同批产品同种厚度部件必须保持一致。8、加工好的工件不许落地，必须摆放整齐，由质检员确认合格件好标识，并在工序流程卡上签名后，才能流入下道工序。9、作好砂光机的维护保养工作，以及做好交接班制度。四、检验方法；AQL（0.65）精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料XX家具制造有限公司作业文件文件编号WF06-SM05版本状态A/0文件标题精度砂光工序作业指导书页码2OF2一、目的：为了保证砂光工序的质量，规范作业要求。二、适用范围：适用于砂光工序作业。三、操作要点：1、砂光机必须指定专人操作。2、清理砂光机周围卫生，打开除尘器开关。3、使用前，合上电源开关，察看显示仪表是否正常，具体表现在：3．1输送带显示仪表，正常每分钟10m左右速度传输。3．2电机负荷状态，仪表上显示，前砂光带电流为25安培，后砂光带电流为20安培为正常。4、根据砂光板件选择合适砂带，砂光台面板一般选择砂带为180#。5、板件过砂前，调节厚度显示仪表，一般比板件正常厚度大0.5—0.8mm，例如台面厚度为80mm，则机上调节厚度为80.5—80.8mm。6、板材过砂，每次约砂掉0.2mm左右，具体过砂光机次数依据板件平整度而定，一般每个板过砂次数为3-5次。7、过砂时，要前、后人员配合好，均匀砂光。8、厚度小于9mm的板原则上不能过砂光机。9、砂光后板件整齐堆放并作好标识，经质检员检查确认合格后，方能流入下道工序。10、下班后，关闭电源，清洁机器卫生。四、检验方法AQL（0.65）精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料XX家具制造有限公司作业文件文件编号WF06-SM06版本状态A/0文件标题涂胶工序作业指导书页码1OF1一、目的：为了保证涂胶工序的质量，规范作业要求。二、适用范围：适用于机贴木皮工序作业。三、操作要点：1、组长接到车间主任的生产单后，安排当天的任务，当天的任务及注意事项。2、检查机器两辊之间有无杂物，辊面有无硬物残留。3、搅拌尿胶应加入适量的面粉。4、根据板件规格，调节涂胶上下两辊之间的距离及胶量大小。5、调节好的尿胶应加适量的固化剂。6、在生产过程中，每次板件都必须在涂胶前将板面灰尘吹净。7、做订制产品时，首先了解该产品能否通过，若不能必须用手工刮胶，在手工刮胶时，力求胶量分布均匀。8、工作停顿过程中，辊间应加入不含固化剂的胶水稀释。9、清洗结束后，每班都应把两头的挡胶拆下，将其部位上的硬物洗净。10、交接班前，清扫地面及工作台卫生，并填写设备保养卡。四、检验方法；巡视过程精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料XX家具制造有限公司作业文件文件编号WF06-SM07版本状态A/0文件标题木皮剪拼工序作业指导书页码1OF1一、目的：为确保剪拼工序的质量，规范作业要求。二、适用范围：适用于贴木皮工序作业。三、操作要点：1、组长接到车间主任的生产单后，按排当天的生产任务及加工顺序。2、根据生产任务，了解各产品的颜色材质后，裁出相应规格的木皮。3、裁皮前必须用风嘴吹走台面杂物，以面有硬质物损坏刀口，且检查刀口是否锋利。4、裁皮要准确无浪费，对不合格的木皮不能使用的，要及时报告主任或品管，经处理方可生产。5、潮湿的木皮必须凉干或热压后加工。6、选皮时面板、门板、桶面、应用A级木皮，侧板及自然可见光部份用B级木皮，面板、门板、桶面反面、内垅等拉开可见部位用C级木皮，底板、装桶的侧板内面等不可见部位用D级木皮。同一种产品要求颜色统一，若做不到整批统一必须做到配套统一且在规定位置打上钢号。7、裁皮与拼缝过程中必须按图纸要求纹理方向作业，纹理颜色要一致，拼花产品要取同一型号的木皮，对有洞眼、白边、死结等不能用作面皮，不能有重叠、间缝现象。8、加工好的产品摆放整齐，由质检员检验确认合格后，并作好标识。9、下班前打扫场面同工作台卫生，并填写设备保养卡。四、检验方法；全检A级木皮要求平整、颜色统一、纹理自然、无黑疤、无裂缝、开口均匀统一。B级木皮要求平整、颜色统一、无黑疤、无裂缝。C级木皮要求颜色大致一致、无大疤痕。D级木皮无烂木皮、无大裂缝。精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料XX家具制造有限公司作业文件文件编号WF06-SM08版本状态A/0文件标题热压工序作业指导书页码1OF1一、目的：保证热压工序的质量，规范作业要求。二、适用范围：适用于热压木皮工序作业。二、操作要点：1、组长接到车间主任下达的生单，安排好当天的生产任务，注意事项及加工顺序。2、检查机器是否完好，并填写交接记录。3、检查待加工产品的材质、颜色。4、板件未经过砂光作业，不能加工，特殊产品须申报主任。5、同层工件摆放厚度要一致，严禁不同厚度工件同层加压，严禁边上升边加板，严禁把头手或其他物品置入压板之中。6、根据工件大小、多少可选择6缸或8缸工作。7、拼花产品，首先量出该产品的长度或宽度，用铅笔对中划线，割拐角时，不能偏离其角尖，组合产品应按中划线，纹理应在同一条直线上。8、不合格的木皮（如洞眼、死结）不能生产的，应及时申报主任和质量管理部，经处理后方可生产。9、铺贴木皮时，必须吹净其部件上的垃圾。10、做好热压温度、压力、以及热压时间等参数调节与监督。11、热压成型，首先进行自检，看是否有重叠、透胶、空皮、起泡、划伤、等现象且表面干净，边角不能掉木皮，拼花木皮上下左右对称。12、将加工好的产品堆放整齐，经质检员确认合格后并作好标识，填写日报表，方可流入下道工序。13、下班前打扫场地卫生及工作台卫生。14、填写设备保养卡。四、检验方法；全检精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料XX家具制造有限公司作业文件文件编号WF06-SM09版本状态A/0文件标题电子开料锯作业指导书页码1OF1一、目的：为了保证电子开料锯的开料质量，提高效率，规范作业要求。二、适用范围：适用于电子开料锯工序作业。三、操作要点：A、开机准备：1、检查所台面，锯锋，升降台等位置是否有板件，异物，并清扫所动台面和锯缝。2、检查各急停开关是否弹起。3、查看滤水器、气压表，排出滤水器中的水。B、开机：1、气压达到6帕之后，打开总开关。2、复位安全光栅。3、按下主电流接通按纽，开始机器初始化。4、待密码输入界面出现后，输入密码，进入生产界面C、生产：1、领取生产任务单，明确生产任务，并准备好托盘、锯片，按生产需要领取适宜、适量的板材。2、安装锯片，调试好锯缝宽度。3、按需要将板材放置物升降台或合适的地点。4、按生产任务单，将锯切数据据输入电脑，启动程序，进入机器自动取板锯切，或者将板材置于气动平台，手动锯切。5、一切锯切的板垛总厚度不可超过8cm，锯切时，锯机电流不可长时间超过25A。6、每一种规格的部件们，锯出后，操作手必须首检，再由质量员进行复查，A对照图纸验证所开料的材质`规格`尺寸是否一致。B所开板料切割面是否平直`光滑并与板成直角，有无黑边`爆边现象。C纹理方向与要求是否吻合。D开出净料尺寸1。5米以下误差≦0。5MM，1。5米