【培训课件】车间在制品管理

车间在制品管理车间管理概述离散制造(DiscreteManufacturing)重复制造（RepetitiveManufacturing)制造计划（ManufacturingScheduling)事务处理(Transactions)管理拒收的物料（RejectMaterial)外协处理(OutsideProcessing)车间管理概述能力模块采购模块车间模块BOM模块定单管理工程管理模块库存模块计划模块外协处理物品/物料事务计划定单工程改变定单最终装配定单能力考察工艺，清单，日历离散制造(DiscreteManufacturing)离散制造概述设置建立离散作业(DiscreteJobs)更改离散作业离散作业运作关闭离散作业离散作业查询与报告离散制造(DiscreteManufacturing)离散制造概述离散作业与重复生产的区别离散作业与重复生产的区别离散作业重复生产以批或组的形式制造在一定的时间上连续生产定义工作（工作定单）定义重复计划详细计划重复生产线计划以定单记费重复流水线记费定单成本期段成本离散制造概述离散制造业务流程计划离散作业工序移动资源记费销售发运完工入库物料发放离散作业在有限的时间范围内，使用物料和资源制造特定数量的物品的生产定单标准的离散作业非标准的离散作业（例：返工，升级）生产成本以一离散作业记录，同时包括差异离散制造概述离散制造(DiscreteManufacturing)设置考虑的问题：1。生产怎样记录价值2。怎样确定生产定单3。怎样注释生产定单4。需要制造什么5。怎样制造6。需要的部件离散制造-设置车间帐户类型的定义,使生产过程记录价值物料/物料管理费/资源/管理费/外协/标准成本/报废/差异使用车间定单号/车间定单号前缀确定生产定单使用标准注释注释生产定单在物品定义中确认需要制造什么定义工艺路线确定怎样制造定义物料清单需要的部件离散制造-建立离散作业手工建立离散作业（\离散\离散作业）作业名称/类型/帐户分类/状态装配件/数量开始时间/结束时间物料清单工艺路线实施计划建立离散作业（\计划\计划工作台）从其他系统装载（\离散\装载）离散制造-建立离散作业离散作业状态未下达-不可收费/下达-可收费完工-可收费/完工-不可收费挂起-不可收费/取消-不可收费/关闭-不可收费等待工艺装载/等待BOM装载/等待关闭失败工艺装载/失败BOM装载/失败关闭离散制造-建立操作当建立一离散作业时，ORACLE车间管理依据装配的工艺路线建立操作和资源需求把有效的工艺路线建成车间工艺路线依据车间路线，计算操作计划的时间，资源需求对项目资源资源需求=资源使用率*离散作业数量对批资源资源需求=资源使用率*1离散制造-建立需求当建立一离散作业时，ORACLE车间管理依据指定的物料清单建立相关组件的需求把有效的物料清单线建成车间物料清单子装配件和组件成为物料需求所有的物料都与相关的工序结合虚拟件分解且其子件成为物料需求物料需求=（组件使用数/组件备损率）*作业数量离散制造-建立需求组件供应方式控制组件物料的发放怎样实现推式（PUSHISSUE）装配拉式（ASSEMBLYPULLBACKFLUSH）操作拉式（OPERATIONPULLBACKFLUSH）大量（BULK）供应商（VENDOR）组件供应方式控制方式物品层物料清单层离散作业层习题:手工建立一车间定单，查看定单的物料，工序及资源情况离散制造-更改离散作业更改离散作业头离散作业类型，装配件，计量单位不可修改核算类别未下达的可修改，其他类别都不行可通过更改状态控制定单状态，但不能把定单改成‘关闭-不可记费’状态从‘未下达-不可记费’到‘下达-可记费’表示离散作业正式下达把状态改为‘完工-可记费’，‘完工-不可记费’，‘取消-不可记费’表示离散作业结束工作可修改日期，重新计划离散作业可修改定单数量，但不可低于工序已移动的数量在任何时候可增加，修改，删除注释离散制造-更改离散作业操作更改离散作业操作可依据定单状态增加，改变，删除作业的操作，资源需求，及操作指令可以删除离散作业的操作1。当有装配在工序上的时候2。此工序没有完工3。没有等待的事务在打开移动界面表4。此工序的资源没有记费5。没有等待的事务在打开资源界面表离散制造-更改离散作业资源更改离散作业操作可增加，改变，删除作业的资源需求可以删除离散作业的操作1。此工序的资源没有记费2。没有等待的事务在打开资源界面表更改离散作业物料需求可依据定单状态增加，改变，删除作业的物料需求没有发过的物料可以删除习题:增加，修改，删除各种状态下的定单的物料离散制造-离散作业运作发料工序移动资源记费装配完工离散制造-离散作业关闭当离散作业关闭时计算定单的最终成本和差异状态成为’关闭-不可记费‘把差异转入帐户类型科目，使定单的帐户保持为零离散作业关闭前需做的工作通过离散作业报告验证定单所有事务都被正确处理关闭定单不能简单修改状态，而需运行后台程序如果失败，检查LOG文件，修改后再提交删除定单重复制造业务流程计划重复计划工序移动资源记费销售发运完工入库物料发放重复制造(RepetitiveManufacturing)重复制造重复制造是一在时间范围内,需一定物料和资源以一定日生产率进行制造的产品定单日生产率(量/小时)时间(天)第一单元结束时间最后单元结束时间最后单元开始时间第一单元开始时间重复制造设置考虑的问题：1。生产怎样记录价值2。怎样注释生产定单3。需要制造什么4。在何处制造5.怎样制造6。需要的部件7.以一定的标准自动下达计划8.重复差异用车间帐户类型记录价值物料/物料管理费/资源/管理费/外协/标准成本/报废/差异用标准注释注释重复计划在物品定义中确认需要制造什么定义流水线,并确定物品在各生产线上的情况定义工艺路线确定怎样制造定义物料清单需要的部件重复制造习题:建立一流水线,并确定一物品在该线上的生产情况重复制造-建立重复计划手工建立重复计划（\重复\离散作业）装配件/流水线/帐户分类状态/日生产率/处理天数/总数量第一单元开始时间/结束时间最后单元开始时间/结束时间物料清单工艺路线实施计划建立重复计划(\计划\计划工作台）从其他系统装载（\离散\装载）重复计划状态未下达-不可收费/下达-可收费完工-可收费/完工-不可收费挂起-不可收费/取消-不可收费等待-大批量装载重复制造-建立重复计划建立操作当建立一重复计划时，ORACLE车间管理依据装配的工艺路线建立操作和资源需求建立需求当建立一重复计划时，ORACLE车间管理依据物料清单为合适的组件建立物料需求习题:手工建立一重复计划,查看时间安排及操作和需求重复制造-建立重复计划重复制造-更改重复计划更改重复计划头信息用定义重复计划的程序修改修改头信息依据重复计划状态在状态‘未下达-不可记费’‘等待-大批量装载’可修改所有信息在状态‘完工-不可记费’‘取消-不可记费’不可修改所有信息在状态‘下达-可记费’，‘挂起-不可记费’，‘完工-可记费’不可修改BOM和工艺的版本,但你可修改其他信息状态从‘未下达-不可记费’到‘下达-可记费’表示离散作业正式下达如果重复计划未改变,可把一已下达计划改成未下达把状态改为‘完工-可记费’，‘完工-不可记费’，表示重复计划结束不可象离散作业一样关闭重复计划可修改重复计划日期,但不能在同一流水线同一时间重复在任何时间都可修改注释重复制造-更改重复计划重复制造-更改重复计划更改重复计划操作在未下达状态:可增加,修改,删除在其他状态:没有装配在那操作,没有装配件完工,该操作的资源没有被记费才可被删除更改重复计划操作资源可删除操作资源,如果:没有资源被记费在打开的资源界面表中没有挂起的事物更改重复计划需求在未下达状态可删除需求在其他状态都可增加和更新重复制造-重复计划运作发料工序移动资源记费装配完工重复制造-停止重复计划当收到计划的物品后,停止一重复计划当重复计划完工和,自动停止.状态自动改为‘完工-可收费’‘完工-不可收费’在任何时候都可手工停止一重复计划把状态改为‘取消-不可收费’把状态改成‘完工-可收费’‘完工-不可收费’和‘取消-不可收费’来防止额外的记费重复制造-分析重复制造成本重复计划成本计算依据一条流水线上的一装配件期段的成本用库存的月结为重复制造件形成期段成本为期段内所有的完工品计算成本期段成本与标准成本的不同记入差异用‘认可重复差异’差数确认差异是基于完工和取消的计划或是所有的计划习题:修改一重复计划的操作,资源和需求，并用两种方法停止重复计划形成制造计划定义工作日历定义可用资源计算提前期计划离散生产计划重复生产工作日历工作日历使用主生产计划/物料需求计划物料需求和建议/计划接收能力计划车间排产离散作业的开始与结束时间库存库存ATP的查询(手头量,计划接收)库存预测/库存计划计算/循环盘点BOM模块中的资源班次工作日历工作日历明细日期形式（DAYSON/DAYSOFF）工作日例外集工作日例外班次例外工作日历明细的种类组织日历/班次日历定义工作日历定义例外集名称(/BOM/设置/例外集)定义工作日历(/BOM/设置/日历）分配工作例外分配班次分配班次例外建立工作日历分配工作日历（/INV/设置/组织/参数）工作日历工作日历查询班次日历查询工作日历的改变需重运行主计划/物料需求计划需重运行能力需求计划在车间需手工修改开始日期和完工日期工作日历明细的应用组织日历(库存模块/计划模块)班次日历(车间模块/能力模块)习题:定义例外集，工作日历,班次日历,查询例外的日期定义资源在车间资源是依赖于部门的每个部门有多种资源可对一组资源分配多个资源管理费资源只能在一个组织中资源需指定班次或24小时可用为能力计划和能力修改成组资源能力计划用模拟集调整资源可用用模拟集模拟不同的车间环境定义有效资源的步骤定义资源（/BOM/路线/资源）定义部门类型（/BOM/设置/部门类）定义部门（/BOM/路线/部门）分配部门资源（/BOM/路线/部门）分配资源班次（/BOM/路线/部门）定义资源计量单位（小时）基础（项目/批）自动记费类型手工/WIP移动/采购移动/采购接收外协处理项目活动（为报表目的的分配成本或成本元素成组）分摊帐户差异帐户管理费定义部门，部门资源选择部门类型指定部门的管理费定义部门的资源，拥有数量，是否共享分配班次或24小时可用一资源可分配多个班次习题:定义资源,部门资源定义资源-计划能力依据自己的标准使部门资源成组当生成粗能力计划和能力需求计划时，通过指定一模拟集来，用改变的资源情况计划能力修改资源班次或单位数量计算提前期-概述从预测管理产品需求，订单处理，计划，物料处理，制造到通过发运发货给客户需要最短的时间，为使各环节准确及时，所以需处理各类提前期使用排产模式帮助你承诺订单发运日期，计划物料，计划资源，采购物料计算提前期-计划模式Oracle制造支持三种排产模式动态提前期偏置日期加上几个工作日日期减去几个工作日详细排产工作开始日期和时间/工作结束日期和时间操作开始日期和时间/操作结束日期和时间流水线排产第一单元开始日期和时间/第一单元结束日期和时间最后单元开始日期和时间/最后单元结束日期和时间操作开始日期和时间/操作结束日期和时间预处理提前期制造或采购前的时间(例:采购前的纸面工作)处理提前期制造或采购所需时间/在BOM中自动计算处理后提前期采购件接收后所需时间(例:检验时间)累计制造提前期处理提前期加上关键子装配的处理提前期累计总提前期处理提前期加上关键子装配和采购组件的处理提前期计算提前