借鉴日资企业~现场管理实务

借鑒日資企業~現場管理實務香港生產力促進局科理•希邇咨詢集團吳仲斌5/8/2004教學安排•管理基礎•人員管理•生產與作業管理•品質管理•設備管理一﹑管理基礎管理的基本理念管理的基本模式管理效果的評價PDCA管理循環（一）管理的基本理念組織新價值資源過程控制利用產生建立管理（二）管理的基本模式輸入資源測量點（管理項目）IN輸出另一組資源（產品）滿足服務對象OUT過程控制（增值轉換）(三)管理效果的評價管理效果=產品的價值（輸出資源價值）輸入資源價值+過程控制成本（管理成本）GOODJOB!(四)P-D-C-A改善循環ActionCheckPlanDo將確認檢查了的結果反映到下一個計划中﹐完成一個圓滿的改善循環實施結果與計划對照檢查設定計划按計划實施二﹑人員管理不合格的管理者合格管理者具備的素質和能力管理者的作用和立場人員管理要素(一)不合格的管理者1﹑什么樣的管理者不合格2﹑為什么會有不合格的管理存在﹖3﹑不合格管理者會使企業破產1.什么樣的管理者不合格﹖A.人品不良1.動不動就和他人爭吵2.說謊3.沒有認真做工作的心情4.品行低劣5.畫說無用的怨言﹐專說他人的壞話B.沒有工作的能力不會作計划﹗不會寫文件﹗不會總結報告﹗不會制訂目標﹗不會進行改善﹗不會培訓教育﹗不會實施補救﹗2.為什么會有不合格的管理者存在A.人選失誤1.監督者的任命標准不明確2.把不勝任者任命為監督者3.知道是無能的監督者也沒有換B.教育不足1.沒有監督者的教育程序2.沒進行教育就任命了C.本人的思想不良1.對監督者的立場沒有認識和自覺性2.自以為是3.作為世上的人或職業者沒有學習的欲望D.上司不負責和指導不足1.放任無能監督者2.上司的指導不足不合格的管理者會使公司破產工作場所混亂﹐無管理品質低劣完不成生產計划不能交貨設備故障頻繁發生效率低下無改善﹐浪費多成本增加勞動事故增加不必要的開支不能培養下屬沒有人才(二).合格管理者必須具備哪些素質和能力﹖（三）管理者的作用和立場管理者的作用管理者的立場管理者是現場的指揮塔管理者是組織的中間力量1﹑管理者的作用是什么﹖完成生產計划提高產品質量實行5S監督員工出勤率控制部門經費部門培訓改善提案發生防止勞動災害的縮短交貨期遵守貨期和設法運轉和保養機械設備的正常和降低成本標准成本的維持現場管理者的作用2﹑管理者的立場左右生產現場的業績的重要職位操縱作業者完成生產任務管理10人就能完成10人的工作作業者按指示的內容做不到﹐管理﹑監督者也有責任管理監督者的立場3.管理者是現場的指揮塔1.生產准備5.生產結束后的工作2.發出生產開始的信號3.生產中的巡視4.發現異常和處置4.管理者是組織的中間力量（1）.中間管理者的位置組織通過中間管理者來完成工作中間管理者應充分認識自己的位置﹐根據上司所期待的業務﹐來展開企業活動﹐從而創造利益。中間管理者(2).中間管理者與上司及下屬的工作關系上司管理者作業員1.指令﹑方針2.具體化指令3.匯報4.業績評價5.補充A.監督者是通過作業員來開展工作B.監督者離作業者最近C.監督者的指導能力左右生產現場的業績(四)人員管理要點•新進人員的培訓與指導•OFT方法的運用•個別輔導與集中指導相結合•期待部下的辦事能力時要注意的事項•必教部下的四個“基本功”•調動每一個人的積極性•進行定期的考核1.新進人員的培訓與指導-熱情歡迎﹑悉心照顧﹑熟悉環境-培訓﹕工司的簡介規章﹑制度說明品質概念宣導工作崗位職責說明安排實習-定期開心﹑耐心教導2.OJT方法運用OJT------ONJOBTRAINING由基礎做起從簡單到復雜先講解﹐教他做并確認他已經了解會做讓他積極地提問不停地開心﹑鼓勵他3.個別輔導與集中指導的相互結合–能力差的個別輔導–集中指導是為了明確集體共同的目標﹐強調協同配合意識﹐以及發揮眾人的智慧﹐強化團隊精神4.期待部下的辦事能力要注意事項-莫要過分期待﹐要等值期待-不能只是口頭期待﹐更關鍵的是要給予機會和環境-成功則獎﹐失敗以罰﹐機會照給5.必教部下的四個“基本功”-作為組織一員﹐要具備的態度-辦事的基本態度-協同配合的態度-對人有禮的態度6.調動每一個人的積極性–鍵全的獎勵制度是基礎﹐高明的指示﹑命令是調動積極性的關鍵﹔–賦予動機–經歷促使其成長–評價與反饋7.定期考核考核班組﹐而不是個人建立指標體系指標得分決定班組獎金定期獎勵最佳班組三﹑生產與作業管理•首檢﹑自檢﹑巡檢•現場5S管理•直通率管理•目標管理•目視管理及看板管理•現場管理者的工作方法•效率改善方式1.生產作業時的首檢﹑自檢﹑巡檢首檢是針對新品制作﹐換線生產時對剛開始生產的產品進行前3-5pcs的檢查或確認工作自檢又稱“自主檢查”是指該工序的操作人員應該對自己生產或加工的產品質量﹐必須自行檢查或確認合格品才流入下一工序巡檢則是由質檢人員對所負責區域的生產線或工作站進行定期或不定期的定期檢驗工作﹐主要為監控產品的穩定性﹐避免大量不合格品的產生首檢巡檢自檢生產過程的檢查2.現場5S管理整理﹕將事物理出一個條理來﹐就是在工作場所中的物品﹐機器設備清楚區分為需要與不需要品﹐對需要品以妥善保管﹐對不需要品進行處理整頓﹕–將整理后所留下的需要品進行定位﹐標識的整體規划﹐以防止意外及容易尋找清掃﹕–就是徹底將自己的工作環境四周打掃干淨﹐一面清掃﹐一面檢查做到用心的清掃。清潔﹕–維持清掃的結果素養﹕–就是以“人性”為出發點﹐透過整理﹑整頓﹑清掃﹑清潔等合理化的改善活動﹐培養上下一體的共同管理語言﹐使全體人員養成標准﹐守規定的習慣﹐進而提升管理水平。3.直通率管理–直通率﹕產品從投入工序開始﹐到最后一個產出工序為止﹐一次性通過所有工序的良品比率。–直通率為工序管理水平的標尺﹐不有直通率高﹐才意味著不良品少﹐生產順利。–直通率的計算方法﹕直通率=一次通過良品數投入總數100%4.目標管理提升組織整體的及時應能力﹔減少內部創新和改善的阻力﹔指導資源分配﹐順應形勢調整經營策略﹔激發員工應有的潛力和追求更好的動力﹔創造崇高的意境﹐將理想逐步變成現實。5.目視管理及看板管理將一切可以公開的情報真實地﹑及時地告訴給每一個人﹐不僅能增強每一個人的責任心﹐還能增強企業內部的凝聚力。目視管理的分類設備編號﹑油標顏色管理﹑管道顏色管理等合格/不合格區分﹑不良率看板﹑X-R控制圖﹑P控制圖等累計安全天數看板﹑警示杰﹑紅色鈕標示等生產量管理看板﹑不合格品看板﹑燈號﹑操作規范等區域分布圖﹑標示牌﹑顏色區分﹑識別卡等目視管理設備管理物品管理作業管理安全管理品質管理看板管理的優點–統一認識﹐為采取統一做法打下基礎–告訴眾人動作情況﹐提醒保持居安思危的姿態–為管理人員無遺漏的管理提供幫助–為新人早日熟悉民政部提供幫助–加深客戶對實情的了解﹐增強企業形象6.特殊過程﹑關鍵過程的管理•特殊過程﹕•為過程進行評審和批准•設備的認可和人員資格的鑒定•使用特定的方法和程序•記錄填寫•再確認•關鍵過程﹕當生產和服務過程的特性或特征為客戶特殊要求或將重大影響后工序時﹔組織應對此過程應特別給予標識﹑控制與記錄7.效率改善方式三直三現主義5W1H5個為什么PDCA方法1）.三直三現主義馬上來到現場馬上檢查現品馬上查看現象2）.5W1H問題解析法自問的順序和內容區分5W1H意思對策1.對象WHAT做什么﹖有必要嗎﹖排除工作中那些不必要的部分2.目的WHY為何要做﹖目的何在﹖3.場所WHERE在哪里做﹖非在哪里做嗎﹖如果可能的話﹐將其組合或發足跡順序4.時間WHEN何時做﹖有必要在哪做時候做嗎﹖5.人員WHO由誰做﹖別的人來做不好嗎﹖6.方法HOW怎么樣做的﹖沒有比這更經濟的手段嗎﹖工作單間化3）.5個“為什么”問題解析法實例﹕A.一個人騎單車摔了一跤（下坡路上）.1.為什么摔跤﹖答﹕車速太快2.為什么車速太快﹖答﹕剎不住車3.為什么剎不住車﹖答﹕剎車失靈（空剎）4.為什么剎車失靈﹖答﹕閘皮架不動5.為什么閘皮架不動﹖答﹕固定螺母掉了從以上5個為什么的一問一答中﹐我們找到了這個騎單車摔跤的真正原因是掉了一粒螺絲帽。4).P-D-C-A改善循環ActionCheckPlanDo將確認檢查了的結果反映到下一個計划中﹐完成一個圓滿的改善循環實施結果與計划對照檢查設定計划按計划實施四.品質管理對待質量問題手工藝心態形形色色的七大浪費現象消除浪費不合格品的處理使用QC7手法的觀念糾正與預防措施問題分析技能零缺陷生產1.對待質量問題的心態99.9%正確率意味著什么﹖•每天北京機場有一次飛機著陸是不安全的•每天發生兩萬起藥物處方錯誤•每天發生50起新生嬰兒掉在地上的事件•每小時發生兩萬起支票帳戶的錯誤•一個人出現三萬二千次心跳異常2.形形色色的七大浪費現象七種浪費不良改正的浪費制造過多的浪費搬運的浪費在庫量過多的浪費等待的浪費動作的浪費加工過剩的浪費3.消除浪費徹底的5S推行“一目了然的管理”等視覺管理手法制定作業標准﹐嚴守標准化作業看板管理的生產方式運用建立改善提案制度建立TMP制度4.不合格品的處理記錄標識隔離改進對策原因分析處置執行改進預防措施5.QC7手法•檢查表•層別法（分層法）•散布圖•直方圖•柏拉圖（排列圖）•特性要因圖（魚骨圖）（因果圖）•控制圖6.糾正與預防糾正措施﹕消除不合格的原因﹐防止不合格的再次發生預防措施﹕消除潛在不合格的原因﹐防止不合格的發生7.問題分析技能–問題處理方法–問題分析之手法1）.問題處理方法A.抓住事實1.建立數據﹐做好統計分析2.研判問題產生B.解決方案1.必要有關人員會商2.解決方案利弊分析C.問題處置組織相關人員進行處置措施D.檢討結果1.P-D-C-A循環操作2.請教他人﹑借鑒書籍等經驗2).問題分析之手法A.層別法層別法就是多種多樣的資料﹐因應目的的需要﹐分成不同的類別﹐加以統計﹐使之方便以后分析。例﹕某廠前月份人員請假率達到4.3%﹐用層別法統計如下﹕部門項目營業課財務課總務課技朮課品質課物料課制一課制二課制三課合計總人數（人日）25015037520045015045003250650015825缺人數（人日）8080124108200336676缺勤率3.2%0.0%2.1%0.0%2.7%2.7%2.4%6.2%5.2%4.3%占比率1.2%0.0%1.2%0.0%1.8%0.6%16.0%29.6%49.7%100.0%上面得到訊息﹕1.總缺勤為4.3%;2.可得知各部門缺勤人數占有比率﹔3.每個部門的缺勤率狀況。B.拉柏圖法將前列依缺勤人數所占的比率順位重排部門項目制三課制二課制一課品管課管業課總務課其它合計總人數缺人數362001081284676缺勤率占比率49.7%29.6%16.0%1.8%1.2%1.2%0.6%100.0%順位1234567由上圖可看到把制三課+制二課﹐其缺勤數即占總數的80%﹐則此兩個部門即為得點突破之部門C.魚骨圖就是將造成某項結果的眾多原因﹐以系統的方式圖解之。也就是以圖的方式來表達結果與原因之關系﹐因其圖形似魚骨﹐因之叫魚骨圖﹐又稱要因分析圖。1）.找出主要原因﹐并把它圈起來環境管理人員品質方法材料機器生產效率低薪資制度缺乏訓練沒有標准經常中斷生手多維修多故障高溫度溫度污染考核制度管理人員變換多士氣不足不良高場所亂工具不良多開機率廠家多不足2）.主要原因進行再分析缺乏訓練計划缺乏教導人員缺乏時間缺乏場所缺乏教材缺乏訓練例﹕結合你部門的主要問題﹐用要因分析圖來進行分析其主要原因。3).依據提出之原因擬訂改善計划﹐逐項進行﹐直至取得成果。8.零缺陷生產（消除不良的浪費）全面品質管理（TQM）定義﹕以質量為中心﹐以全員參與為基礎目的﹕在于通過讓顧客滿意和本組織所有者﹑員工﹑供方﹑合作伙伴或社會等相關方受益而達到長期成功的一種管理途徑。日本成功推行的TQM的十大特征﹕•全員參與﹔•質量優先﹔•方針展開和管理﹔•質量管理診斷活動﹔•全過程的質量保証活動﹔•質量管理小組活動﹔•質量管理的教育和