光宝现场管理与改善IE手法1-2

工作抽查與稼動分析報告人:何信貴2課程大綱壹、工作抽查貳、稼動分析叁、時間管理3講師簡介:何信貴現任：•台灣華盛頓集團•廣東逸華企業顧問有限公司•台灣鄭記企業管理顧問股份有限公司•專案顧問師•臺灣臺北工業專科學校(臺北科技大學前身)學歷：•臺灣松下電器(股)有限公司經歷：制造工廠廠長(小家電產品、金屬加工、串激馬達等工廠)制造體質改革推進經理(全公司推進約100個主題)生產技術資深經理(電機、電化事業處)製造研修所講師4講師簡介:何信貴經歷：授課及輔導廠商：臺灣：●先鋒企業管理發展中心特聘顧問師●中國生產力中心(CPC)特聘顧問師●財團法人中衛發展中心特聘顧問師●臺灣松下電器工程科技社特聘顧問師1983年日本松下電器公司製造體質改革(RIAL)研修1995年馬來西亞松下電器公司時間衡量(MOST)技法研修臺灣松下電器、友訊電子公司、臺灣山葉企業公司、百稼企業、百塑企業、九德松益電機、天立電機、上光公司、臺松工業等中國大陸：臺合電子(廈門)、隆光音箱廠(深圳)、瑞泰電子(深圳)、加維公司(大朗)等5壹、前言一、艱困的企業環境1.企業面臨愈來愈惡劣的環境2.企業面臨愈來愈劇烈的競爭6壹、前言二、企業的永續經營1.企業要永續經營必須滿足顧客的需求。◎顧客的想法、需求天天都在改變、進步。◎對應的表現：多品種、高品質、低價格、短交期化。2.要永續經營必須持續的進行管理與改善。◎以顧客為導向的經營活動7三、經營體質的強化◎經營力=開發力×製造力×營業力◎製造力=品質力×成本力×對應力壹、前言8四、總合生產力的矩陣圖9提高生產力Input生產活動Output生產力=由生產活動所獲得的生產物投入生產活動的各項資源=質．量（價值）人．機．料．法生產力=OPIP=10貳、現場管理與改善一、何謂「管理」：◎就是PDCA。◎就是維實的功夫（將成果、實力維持）。◎就是發現異常、防範異常出現，並解決「問題」。◎就是帶領部屬，進行PDCA及工作，達成任務目標。11管理的PDCA運用CPADC•IE改善四原則去除◆合併重組◆簡化•訂定目標(長、中、短)•訂定計畫•訂定優先順序•訂定重點•授權(工作分配)•協調•實施•結果追蹤確認•應變處理短長長短短長短長12貳、現場管理與改善二、何謂「問題」◎問題就是事實與理想或要求有偏差。◎問題的分類：1.顯在的：與要求不符，無法達成原來理想目標的。2.潛在的：前述的情況下，不知或一時察覺不出的。3.未來的：不能符合未來預定目標的。13貳、現場管理與改善三、何謂「改善」◎改善就是提升實力（水準）的行動。◎改善就是從低水準的PDCA邁向高水準的PDCA。◎改善就是把問題徹底解決，消除現有的不良或缺失。◎改善就是提出創意、進行改革，達成更好的目標。14貳、現場管理與改善四、改善的四要：◎排除：把不必要的、沒有用的、虛費功夫的排除◎合併：把過於細分、浪費效率的加以合併◎簡化：把必要而複雜的簡單化◎重組：把順序不佳的、有利的重新編組15貳、現場管理與改善五、生產現場組成要素硬體軟體MACHINESMANMETHODS1.機械設備6.人7.工程方法2.治工具思想8.作業方法3.儀器裝置態度9.檢查方法行為10.技術方法MATERIALS4.材料物品11.成本5.環境12.交期、時間16貳、現場管理與改善六、現場需要改善的現象：組成現場的因素，具有不合理、不均勻、浪費的現象都需要排除。如：1.生產過多的浪費。5.庫存的浪費。2.等待的浪費。6.動作的浪費。3.搬運的浪費。7.製造不良的浪費。4.加工本身的浪費。17商品製造體質的改革不生產附加價值的作業、材料、設計、動作、系統、物流配置附帶作業產生附加價值的作業及材料現狀的生產體系排除的作業零件、材料（40~50%）產生附加價值的作業及材料簡單化新生產體系的開發設計綜合性的運用IE、VE、QC、生產技術、製造技術、生產管理等技法次期商品的展開改善案實施附帶作業以“0”為BASE的想法指向→排除圖上構成現狀分析18七、改善的十大步驟192021參、IE手法【新lE七大手法】【舊lE七大手法】1.流程分析法1.愚巧法2.動作分析2.動作分析3.運搬活性分析3.流程分析法4.工作抽查法4.動作經濟原理5.動作經濟原則5.5×5W1H法6.生產線平衡法6.人機配置法7.人因工程法7.工作抽查法22參、IE手法一、現場改善可運用的IE手法1.工作抽查法6.搬運活性分析法2.流程分析法7.人因工程法3.動作時間分析法8.動作經濟原則4.人機分析法9.愚巧法5.生產線平衡法10.5×5W1H（5WHY×5W1H）23二、活用IE手法改善的要點◎A.發覺問題的觀點點的觀察法面的觀察法流動的觀察法組合的觀點解剖的觀點參、IE手法24▼活用IE手法改善的要點◎B.發覺問題的指標a.因素指標（4M1E）人(MEN)材料(MATERIALS)機械(MACHINES)方法(METHODS)(規定或標準規格、程序)環境(ENVIRONMENT)25▼活用IE手法改善的要點b.成果指標效率(EFFICIENCY):時間(TIME)距離(DISTANCE)產量(QUANTITY)品質(QUALITY)安全(SAFETY)士氣(MORALE)26▼活用IE手法改善的要點例:●動作研究(MOTlONSTUDY)生產線－工程(工作)－作業－動作－動素(主要指標:距離、時間、方法、人員)●時間研究(TIMESTUDY)工作抽查、工時測定、生產線平衡法(主要指標:時間、效率)●系統流程(SYSTEMATICLAYOUT)人機配合、動作經濟、人因工程(主要指標:時間、效率、舒適、安全可靠)●作業效率(ACTIVlTYEFFlClENCY)搬運活性分析(主要指標:活性係數、距離、時間)●共同的通用手法5×5W1H27流程分析與工廠佈置報告人:何信貴28課程大綱一、何謂流程分析法二、流程圖記號三、流程分析圖的製作與應用四、流程分析的用途分類五、製品工程分析六、作業者工程分析七、聯合工程分析與人機分析29一、何謂流程分析法◎流程分析法，就是把工作、工程或作業的過程，分解為次一層級要素，加以調查，用流程圖、記號方法表示。◎顯示作業順序及時間等，便於發覺其間不合理、不均衡、浪費等情形（問題點），進行研究、重新規劃改善，解決問題的分析方法。◎流程分析法常用於現場、工業工程、工程及管理方面，是一個非常有用的手法，為IE七大手法的重要方法。30一、流程分析法二、名詞定義工程：若干相關作業的集合，具有一定的先後作業順序，諸作業按照順序行動後，可以產生一定範圍的結果，通常涉及設備、技術者稱之為工程。工作：類似工程，只涉及軟體、方法者，稱為工作。作業：若干相關動作的集合，具有一定的先後動作順序，諸動作按照順序行動後，可以產生一定範圍的結果，作業連結起來就是工作或工程。31一、流程分析法二、名詞定義動作：是若干相關動素的集合，具有一定的先後動素順序，諸動素按照順序行動後，可以產生一定範圍的結果，動作連結起來就是作業。動素：組成動作的元素稱為動素。流程：工程與工作、作業均有共同的「流動順序」的特性，因此通常總稱為流程。層次：產品生產線＞工程＞作業＞動作＞動素32二、流程圖記號三、流程分析的圖表記號工程圖示的符號(JIS)和其應用.doc33三、流程分析圖的製作與應用問題的發掘，展開預備調查要點一基本調查項目(問題的明確化、界定問題)1.問題涉及的流程(工程、作業)範圍(始點、終點)2.涉及的作業、機台、活動及配置3.原料及供應4.製品及品質5.作業方法(程序)要點二分解工程：將工程或工作、諸作業或動作的過程，分解為次層級的要素。要點三繪圖：依原有行動順序，以一定的符號繪圖。34三、流程分析圖的製作與應用要點四詳細調查工程的：1.作業方法(程序)(有無繪圖錯誤、遺漏、不實)2.作業時間(工作抽樣法或其它時間分析法、原有資料法)3.作業距離4.作業(產)量5.節拍時間6.瓶頸作業7.出現的問題點8.欲解決的目的、目標9.限制條件10.現場反應35三、流程分析圖的製作與應用要點五研究分析，問題發覺：針對1.流程及順序2.分解的次一層級要素研究分析是否合理恰當、可否改善(可用大字報方式、集合眾智、收錄問題)應用的方法，例如：工作簡化、動作與時間研究、運搬與布置、動作分析、動作經濟…等，必要時可進一步往下一層級的要素分解、研析。要點六提出應改進的事項，列入CHECKLIST，再次收集數據，及求證原因。36三、流程分析圖的製作與應用要點七提出改善(對策)案、代替案要點八對改善(對策)案、代替案，提出先期評價。(以下接續對策與實施階段)要點九改善後應將新流程圖製作，並列入改善經過報告，如圖上無改變，不必重製。要點十注意：1.作圖與研究分析的目的，通常都在於發現不合理、不均衡、浪費等，以圖改善，要運用“程序解析”及“對照分析”的方法。2.作圖的第二目的，在使人一目了然的理解你的工程(工作)，包括範圍與程序，所以也要注意每一過程的表達是否明確。37流程分析制作與實例某公司採購作業流程圖1.原來工作流程填物料需求單二級主管核章一級主管核章副廠長核章材料員控制材料員請購單物料主管核章採購主管分發採購員採購通知交貨(單)廠商交貨(單)廠商交貨2.調查數據(略)38流程分析制作與實例3.流程中不良或缺失的發掘浪費不合理不均衡人員蓋單的人太多把異常當正常管理，不必凡事找到廠長級權力與現任不均衡機械設備只要複寫即可，卻要填一大堆表沒有電腦化，趕不上時代與生產現場比，落伍材料表單多浪費多表單不良庫存表單太多方法流程太長，主管太多沒有必要還用手寫作業，落伍手工作業，用人多與生產用人比不均衡計測作業時間長每人生產力太低還用老方法，未改。經常抄錯生產力無法衡量環境受人為影響受無關主管干預停滯多、勉強多、浪費多(三多)？39流程分析制作與實例4.找出重要問題點(原因)：請購至交貨時間長，表單太多，流程太長，傳遞單位太多，「主管」者太多……5.改善對策：(略)6.改善后工作流程：填物料請購單一級主管核章材料員控制採購員採購通知交貨廠商交貨40流程分析制作與實例7.細部改善分析改善前：○→○→○→○→○→○→◇→○→○→○接單找尋廠商詢價報價比價填比價單主管核準填交貨通知單寄發交貨通知單訂定合約改善后：○→○→○→○→○→○→◇→○接單找尋廠商詢價報價比價填比價單主管核準○125,000元以下通知交貨(電話)250,000-125001元寄發交貨廠商(書面)41流程分析制作與實例8.改善效益：1.節省人力原來至少要用材控5人，採購5人、副廠長1人共11人，改善后材控只要1人，採購2人，只用3人，節省8人。2.節省費用A.薪資每年省560萬元B.表單每年省0.8萬元3.效率提高A.減少流動(程)時間1至2天B.交貨時間提早2至10天4.其它：人人心理痛快(改革有方)精神愉快(不用做傻事了)。42四、流程分析的用途分類五、流程分析的用途分類流程分析製品流程分析作業者流程分析聯合流程分析人機作業分析共同作業分析43四、流程分析的用途分類（1）製品流程分析：以產品製造過程的作業為對象、物流為主。通常對材料的準備、進入生產線、生產到裝配完成入庫出廠前的過程，加以研究分析規劃、改善用之。（2）作業者流程分析：以作業者作業的過程為對象主體。通常係為發掘或改善以人為主的作業過程，應用上都是對某一工作(工程)為之，但有別於動作分析。44四、流程分析的用途分類（3）聯合工程分析：涉及「人與機」或「人與人」的作業工程。○人機(配合)分析：涉及人與機械設備同時配合作業。○共同作業分析：涉及多數人共同工程同時進行作業。註：1.事務性的工作，同樣可用流程分析法。2.至於次一層的作業分析，是以人的動素表達的「動作分析」屬另一技術，另章講解。45六、製品工程分析的目的製品工程分析主要的目的，為發覺以下事項並設法改進。4647製品工程分析記入項目的方法工程作業名（為了什麼）作業者（何人）機械．設備（使用何物）場所（在何處）時間（耗費多少時間）方法(如何的做)加工使作業