动力车间技术规程及目录(离心式风机)

1工艺技术规程（动力车间）日照钢铁有限公司炼铁厂二○○四年六月2动力车间工艺技术规程目录1.鼓风机操作工岗位2.净环水泵站岗位3.冲渣泵岗位4.天车工岗位编写：李鹏时间：2004.6.10审核：张慎、何长明时间：2004.6.20批准：刘五京时间：2004.7.33鼓风机操作工岗位D1850－340/98和D2250-370/98全可控涡三元叶轮离心式鼓风机技术操作规程一、设备参数：1、鼓风机序号项目单位1#2#1型号D1850-340/98D2250-370/982进口容积流量m3/min185022503出口压力：MPa0.340.374主轴转速r/min618056002、齿轮增速器序号项目1#2#1型号Gez450FA-WXNGGC580FA-WX2传递功率N＝6300KWN＝8200KW3润滑方式强制压力润滑强制压力润滑4速比n2/n1=6180/29905600/14903、主电机序号项目单位1#2#1型号：YK6300-2YGF1000-42额定功率KW630082003额定电压V10000100004额定电流A4075375工作转速r/min299014904、油系统序号项目1#2#1型号XYZ-500GHFXYZ-630GJF2电动油泵输出油量500L/min630L/mi3输出油压0.4MPa0.4MPa4配用电机额定功率15KW22KW5冷油器冷却面积45m2×254m2×26油过滤器精度≤30u≤30u5、机组运行参数序号运行参数单位正常运行范围备注1油压KPa150--185停机值50KPa2油温℃30--453轴承温度℃≤6575℃4电机定子温度℃≤10045轴位移mm≤+-0.5停机值+-0.7mm二、开机前准备工作1、确认启动机组的编号，并将机组旁清理干净。2、启动电动油泵（1#机组打开主油泵上连通阀门）,调整润滑油油压，油箱油位在2/3以上。3、盘车（1#机组为手动盘车，2#机组为电动盘车）数圈，侦听机组内部有无金属摩擦音，观察转动是否灵活，有无卡涩现象。4、检查气管路上所有阀门的手动部分是否灵活好用，对进气阀门应调整在5-10°度的位置，送风管路中的阀门应关闭，并全开旁通管路中的放风阀门，电子防喘阀投自动位，进气预旋器调至0位置。5、打开高位油箱补油阀门，检查高位油箱回油情况，视窗内有回油后立即关闭补油阀。三、机组的启动后及正常运行的操作1、经配电工允许后，主操作工合上启动机组的万能开关。启动1#机组时，副操作工在机组启动，主油泵工作后应迅速关闭主油泵连通阀门。2、机组在启动过程中要仔细听测各机器内部的声响，如发现有不正常的振动声时，应立即采取措施或直至停车检查，并排除引起不正常现象的原因。3、1#机组启动正常后，确认电动辅助油泵在自动位置，停电动辅助油泵，调整油压至正常范围。4、油冷却器出口油温达到45℃时，即需打开油冷却器进水管上的闸阀，保持轴承进口处油温在30－45℃，要求冷却器内水压低于油压。5、观察鼓风机的定子外壳在受热膨胀时是否正常。6、注意观察机组各项参数是否正常。7、机组在无负荷运行正常后，可以向高炉送风。8、送风时全开出气管路上送风蝶阀，根据高炉要求进行加风。8、加风时，开启进风管路上的节流门（直至完全打开为止），然后逐渐关闭放风蝶阀，并调整进气预旋器，调节出气管路上的风压和风量。并注意风压、电流和功率不得超过额定值。10、高炉休风时，全开放风阀（根据需要关闭送风阀），关闭进气预旋器，缓慢关闭进风阀至10°--15°。11、高炉憋风时，同高炉取得联系，适当打开放风阀，将风机运行点控制在正常区域，电流控制在正常运行值。12、高炉返风时，如电子防喘振阀失灵，应迅速打开放风阀、至机组不喘为止，电流到正常值。四、机组的停车1、接到高炉主控室可以停机的指令后，逐渐开启放风阀。2、关闭进气预旋器与送风阀，缓慢关闭进风阀至5°。3、手动万能转换开关到分的位置。54、1#机组应注意油压变化，如电动油泵在油压低于0.12MPa时未能自动投入运行，应人为启动电动油泵。5、机组转子完全停止转动20分钟或从轴承中流出的油温低于45℃时，方可停止电动油泵的工作。6、电动油泵停止工作后，可切断向油冷却器供水，并排出油冷却器内存水。五、常见故障及处理措施1、油温高与滤油器前后压差大:序号故障原因处理措施1冷却水量小开大出水阀门，检查进水阀应全开2冷却水温高通知泵房增开凉水塔3油冷器效果不佳切换另一台油冷器或停机检修4滤油器效果不佳切换另一台滤油器2、电动辅助油泵，指示灯亮但无油压指示:序号故障原因处理措施1油泵电源未供电送电2电机故障检修3、某一轴承温度升高序号故障原因处理措施1温度检测元件故障检修或更换2通本轴承油管路堵塞轻敲无效，停机3本轴承故障，伴有异常声音停机4、轴承温度升高：序号故障原因处理措施1油温高降低油温，加大冷水流量2油压低提高油压，检查过滤器压差或切换过滤器3轴承损坏停机更换5、风机声音异常、振动大：序号故障原因处理措施1高炉憋返风打开放风阀门2转子有故障停机检修63推力轴承或支撑轴承故障停机检修6、电机定子温度高序号故障原因处理措施1温度检测元件故障检修或更换2冷却器有气阻（回水管上半管发热）在电机冷却器顶部放气3冷却效果不佳开大进水阀门或停机检修六、应急处理发生以下情况，应立即停车；1、机组突然发生强烈振动或机壳内有摩擦撞击声时；2、轴承箱或机内发现冒烟、冒火时；3、进油管上的油压下降至0.05MPa时，而连锁的电动油泵投入工作，其油压值仍不能≥0.05MPa时；4、轴承温度急剧升高至＞65℃，采用各种措施仍不能降低时；5、油箱的油位下降至最低油位线，继续添油仍未制止时；6、机组转子的轴向位移≥0.5mm，采用各种措施仍不能消除而继续增大时；7、电机电流突然升高，并拌焦糊味、冒烟。异常情况停机步骤：1、手动万能转换开关到分的位置。2、通知配电工及相关人员。3、保护现场，做好记录。七、高、低压系统突然断电的操作1、高压系统突然断电的操作1.1运行人员要沉着、冷静，立即将手动万能开关到分闸的位置；1.2检查润滑油油压、油量是否正常。1.3通知配电工及相关人员。2、低压系统断电的操作2.12#机组同“高压系统突然断电的操作”。2.21#机组低压系统断电时，应与高炉及有关领导联系，要求适当降低机组负荷。2.3如高炉同意降风压，可打开手动放风阀降风压。2.4将进气预旋器打到手动位置，摇手柄关闭。7净环泵站岗位一、设备参数循环水泵房中共有五组水泵机组，其性能参数及工作制度如下：1、1号泵组共计水泵五台，型号：KQSN500-M9/675(T)性能参数：流量Q＝1620－2340m3/h扬程H＝68－47m电机功率N＝450KW电机电压为10KV电机额定电流Ie=33.48A电机型号Y45010－61号泵组中，4台运行，1台为备用泵1号泵组为炼铁厂高炉、热风炉、高炉鼓风机站等供应常压净环水。2、2号泵组共计水泵3台，型号KQB200/410-90/4性能参数：流量Q＝242－415m3/h扬程54－64m电机功率N＝90KW电压为380V2号泵组3台泵中，有2台运行供应高炉高压净环水，另1台为备用泵。高压净环水是经自清洗过滤器过滤后，流向高炉的。3、3号泵组水泵计5台，型号：DQSN500M13/461性能参数：流量Q＝1400－2020m3/h扬程H＝32－23m电机功率N＝185KW电机电压为10KV电机额定电流Ie=14.9A电机型号Y450－63号泵组为热水循环泵，4台运行，1台为备用泵3号泵组将热水池中的热水抽送到冷却塔上去，冷却后回流到冷水池再循环冬季可打开冷热水池间的铸铁镶铜阀门放水，而停开3号泵组4、4号泵组计2台，为柴油机应急泵，型号：500s-59性能参数：流量Q＝1620－2340m3/h扬程H＝59m柴油机功率为450KW4号组为应急泵组，断电时启动供应各用水单位所需净环水。85、5号泵为潜水排污泵，型号：50WQ10-1.5性能参数：流量Q－17.5－30m3/h扬程H＝11.5－8m电机功率N＝1.5KW电机电压为380V水泵操作规程一、启动水泵前的准备工作1、接到启动水泵的通知，应与有关人员及用户取得联系；2、打开水泵进口阀门，检查出口阀门是否关闭；3、打开泵顶排气阀，排空泵内空气；4、检查压兰是否有松动或偏斜；5、盘车、检查转子是否有卡住或转动不匀的现象；6、检查电流表、水压表是否在零位上；7、检查电机、泵周围是否有杂物；二、启动水泵1、经确认可以启动后，运行工按启动开关；2、电机启动后，一般18秒内进入正常状态，注意观察监听水泵、电机的声音；3、检查电流表、水压表指数正常；4、检查泵是否有泄漏，电机、泵轴承有无杂音，振动大小；5、观察压兰、盘根是否发热，电机、泵轴承是否发热；6、检查正常后，打开出口阀，投入运行，如有异常，应立即停止运行；7、把启动时间及运行情况认真写在运行记录上，并记报生产调度；三、运行中的注意事项1、经常检查电压表、电流表、水压表的变化；2、注意细听电机、水泵及其轴承声音有无变化；3、注意观察电机及电机、泵的轴承温升变化；4、注意填料压兰不能太热，排水孔不得堵塞；5、每小时一次将运行数据做好记录；6、做好事故预想，做好突然停电的准备；四、停止水泵1、接到通知后，与用水单位取得联系；2、关闭出口阀；3、接停止开关，观察转子是否反转；4、填写运行记录。五、安全防护91、电压表、电流表指示不可靠不得启动水泵；2、水压表失灵不得启动水泵；3、泵出口阀损坏不得启动水泵；4、不得将水溢进电机；5、清擦设备不得将绵纱缠到设备轴上；6、联轴器必须安装防护罩；7、值班人员必须穿戴工作服，工作帽；六、应急处理1、以下情况必须紧急停机：1.1启动时机组振动大或有异音；1.2运行中轴承冒烟；1.3水泵内部有撞击声；1.4运行中填料冒烟；1.5电机、泵轴承振动大于0.05mm；1.6水泵给水中断；1.7电气设备冒烟或产生火花；1.8电机缺相运转；2、断电2.1如突然断电应立即启动备用泵；2.2如两路电源断电应立即启动1#柴油机应急泵；2.3如两路电源均断电关闭水泵出口阀等待来电，观察2#柴油机应急泵运行是否正常；七、维护和保养1、润滑：夏季每运行500小时换一次油，其它季节运行700小时换一次油；2、定期清擦设备；3、水泵定期更换填料；10冲渣泵站岗位一、设备参数冲渣水泵房中共有两组水泵机组，其性能参数及工作制度如下：1、1号泵组共计水泵五台，型号：KQSB300/585—132/6性能参数：流量Q＝500－720--860m3/h扬程H＝54—50--42m电机功率N＝132KW电机电压为380V额定转速n=980转1号泵组中，根据高炉用水情况，启动2台或4台水泵供水，1台为备用泵。2、2号泵组共计水泵2台，型号KQB300/410-55/6性能参数：流量Q＝500－720--860m3/h扬程H＝23—20--16m电机功率N＝55KW电机电压为380V额定转速n=980转2号泵组为滤池排空泵，其中1台为备用泵。一、启动水泵前的准备工作1、接到启动水泵的通知，应与有关人员及用户取得联系；2、打开水泵进口阀门，检查出口阀门是否关闭；3、盘车、检查转子是否有卡住或转动不匀的现象；4、检查电流表、水压表是否在零位上；5、检查电机、泵周围是否有杂物；二、启动水泵1、经确认可以启动后，运行工按启动开关；2、电机启动后，一般18秒内进入正常状态，注意观察监听水泵、电机的声音；3、检查电流表、水压表指数正常；4、检查泵是否有泄漏，电机、泵轴承有无杂音，振动大小；5、检查正常后，打开出口阀，投入运行，如有异常，应立即停止运行；6、把启动时间及运行情况认真写在运行记录上。三、运行中的注意事项1、经常检查电压表、电流表、水压表的变化；2、注意细听电机、水泵及其轴承声音有无变化；3、注意观察电机及电机、泵的轴承温升变化；4、每小时一次将运行数据做好记录；115、做好事故预防，做好突然停电的准备；四、停止水泵1、接到通知后，与用水单位取得联系；2、关闭出口阀；3、按停