厂房2_、宿舍及实罐车间模板专项施工方案

盛唐现代3#车间工程模板专项施工方案编制单位：泰安市御井建筑安装工程有限公司编制时间：2011-7-15目录一、编制依据二、工程概况三、模板设计1、±0.00以下模板设计2、±0.00以上模板设计3、支撑体系四、模板加工五、模板安装与拆除1、模板安装2、模板拆除3、模板维护及维修4、模板安装质量标准六、注意事项七、模板计算1、钢筋砼现浇板模板计算2、钢筋砼梁模板计算3、钢筋砼柱模板计算一、编制依据：1、建设单位发送的已经会审的本工程施工图纸。2、盛唐现代3#车间工程施工组织设计中有关模板的安排。3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002，钢结构设计规范GB50017-2003，4、其它有关适用于本工程的技术资料及参考文献。二、工程概况序号项目内容1建筑面积（m2）总建筑面积4694.8L482层数地上2层地下0层3层高（m）4.84结构形式主体结构形式框架结构基础结构形式独立基础5结构断面尺寸外墙厚度（mm）240内墙厚度（mm）柱断面尺寸（mm）450*450梁断面尺寸（mm）6楼梯结构形式板式楼梯7施工缝设置梁板按沉降缝划分浇筑。柱施工缝留在梁下皮以上1cm。墙施工缝留在板（梁）下皮以上1cm。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度为1/3处。三、模板设计1、±0.00以下模板设计：（1）垫层模板：垫层厚度为100mm，垫层模板采用100×100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。（2）独立基础、基础梁模板：底板厚度为200-400mm、侧模全部采用木模，木夹板厚度不小于18mm，木档间距500mm，截面50*100。（3）柱模板：柱模板采用10mm厚多层板制作整体模板，竖楞采用50×100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用100×100mm方木（单面刨光），每400mm一道，最底一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成直接对拼，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用φ48×3.5mm架子管刚性支撑。详见下图：2、±0.000以上模板设计：（1）柱模板：柱模板设计同第五大项第1小项中的（3）。（2）梁、板模板：1）直梁模板：A、直梁的底模与侧模均采用10mm厚多层板，主龙骨采用50×80mm@1000mm单面刨光方木，次龙骨选用50×80mm@200mm双面刨光方木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业而组合拼装。然后加横楞并利用支撑体系两侧夹紧，在梁h/2处加M14穿墙螺栓@600。梁节点详见下图。图梁节点B、梁、柱模板节点处理详见下图：柱模板立面图柱接头节点剖面图梁、柱接头节点平面图（3）、楼梯模板：楼梯模板为多层板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏木板龙骨采用50mm厚方木。制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚主定上木档。3、顶板、梁及支撑体系：（1）梁、顶板支撑系统为扣件式满堂红脚手架，立杆间距为1000mm，水平秆间距为1200mm，本工程梁底采用50厚木板、梁侧模采用10mm厚多层板，侧模用50×100mm间距200mm方木制作通长背楞，100×100mm方木作梁底排木，间距600mm。（2）对于跨度≥4m梁，按全跨长度2‰进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行（通过U托调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体。距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。（3）梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板用10mm厚多层板，次楞用50×50mm方木、直径48钢管，间距200mm，主龙骨用50×80mm方木，间距为1000mm，支撑均采用可调节顶托。梁口木桁架托木后拆钢板×胶合模板横杆扣件后拆立柱地脚螺栓≤≤钢管支撑梁板底模示意图四、模板加工：（1）模板加工要求：柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。（2）模板加工管理：模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板。如果有飞边，破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。五、模板安装与拆除1、模板安装（1）模板安装的一般要求：竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕，施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。（2）±0.000以下模板安装要求：①底板模板安装顺序及技术要求：垫层施工完毕后进行底板模板安装，侧模全部采用木模，木夹板厚度不小于18mm，木档间距500mm，截面50*100。高度=底模板+100mm，模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝模板上浮。②柱模安装顺序及技术要点：A、模板安装顺序：搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→验收→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板。B、技术要点：板块与板块竖向接缝处理，做成直接对拼，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。③梁模板安装顺序及技术要点：A、模板安装顺序：搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板。B技术要点：按设计要求起拱（按图纸要求，起拱0.2%），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。（3）±0.000以上模板安装要求：①梁、柱模板安装顺序及技术要点：梁、柱模板安装顺序及技术要点同上文。②板模板安装顺序及技术要点：A、模板安装顺序：“满堂红”扣件脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。B、技术要点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按图纸设计要求起拱（图纸要求，起拱0.2%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。2、模板的拆除：（1）柱模板拆除在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护试件混凝土强度达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，模板拆除时要保证混凝土表面及棱角不受损伤，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，全面检查和维修做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。（2）顶板模板拆除：顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的顶板当混凝土强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及扣件架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。3、模板的维护及维修（1）模板使用注意事项：吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。（2）多层板维修：覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用竖硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其他轻轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨平，并刷BD-01环氧木模保护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏，四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。4、模板安装允许偏差及检验方法：（见下表）序号项目允许偏差（mm）检查方法1基础轴线位移5尺量检查2柱、墙、梁轴线位移3尺量检查3标高±2、-5用水准仪或拉线和尺量检查4基础截面尺寸±10尺量检查5柱、墙、梁截面尺寸+2、-5尺量检查6每层垂直度3线垂或2m托线板检查7相邻两板表面高低差1用直尺和尺量检查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查9预埋件中心线位移3拉线尺量检查10预埋管预留孔中心线位移3拉线尺量检查11预埋螺栓中心线位移2拉线尺量检查12预埋螺栓外漏长度+10、0拉线尺量检查13预留洞口中心线位移10拉线尺量检查14预留洞口截面内部尺寸+10、0拉线尺量检查六、注意事项：1、一般要求：（1）模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。（2）登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。（3）装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。（4）设防雷击措施。（5）安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。（6）预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。（7）拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。（8）安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。（9）吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。（10）拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。（11）拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体安全脱离方可吊起。（12）雨天及五级大风等天气情况下禁止施工。（13）基础模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。（14）操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支护在护壁上时，必须在支点上加垫板。（15）模板放置时不得压有电线、气焊管线等。（16）清理模板和涂刷大模板隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60cm的走道。（17）模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理混凝土渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。（18）板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。七、模板计算：一）钢筋砼现浇板1、楼板标准荷载为：楼板模板自重：0.30KN/m2楼板混凝土自重：24×0.14=3.36KN/m2楼板钢筋自重：1.1×0.14=0.154KN/m2施工人员及设备（均布）2.5KN/m2(集中)2.5KN/m2q1=[(0.3+3.36+0.154)×1.2+2.5×1.4]×0.95=7.673KN/mq2=(0.3+3.36+0.154)×1.2×0.095=4.348KN/mq3=(0.3+3.36+0.154)×0.095=3.623KN/m2、强度计算：计算简图：（按四跨等跨连续梁计算）均布荷载:M中=0.077q112=0.077×7.673×0.32=0.053KN·mM中=0.077q112+1/4PI=0.077×4.348×0.32+1/4×0.098×0.3=0.105KN·m取两者中较大者，即Mmax=0.105KN·mw=bh2/w=0.105×106÷51300=2.07N/mm2＜fm=60N/mm2符合要求。3、刚度验算：木模板的弹性模量为：E=10000N/mm2惯性距为：I=bh3/12=461700mm4ω=q3l4/384EI=3.623×3004÷（384×104×461700）=0.016mm＜300/400=0.75m