合成车间液氯包装岗位培训教材

合成车间液氯包装岗位培训学习大纲液氯的安全使用液氯的使用和贮存条件412氯气的主要用途3液氯钢瓶5液氯使用安全技术要求6液氯使用过程中的泄漏应急处理7岗位操作8氯气的理化性质液氯泄露后岗位的应急处理9事故案例一.氯气的主要用途液氯的安全使用氯气为强氧化剂，可制作很多氯产品广泛用于自来水的净化、消毒制造漂水、纺织、造纸工业的漂白制造聚氯乙烯塑料、氯丁橡胶、盐酸、四氯化碳、光气、医药、农药提取金属钛、单晶硅的中间体液氯的安全使用1.氯气的危规编号：32002，为乙类危化品。UN编号：1017。在《剧毒化学品名录》（2003版）序号：84，它是剧毒品。2.常温下为黄绿色，有强烈刺激性臭味的气体。液态氯为金黄色。3.在空气中不会燃烧。1.一般可燃物大都能在氯气中燃烧，就象在氧气中燃烧一样。2.一般易燃性气体或蒸气也能与氯气形成爆炸性混合物。3.能与许多化学品如乙炔、松节油、乙醚、氨、燃料气、烃类、金属粉末等猛烈反应发生爆炸或生成爆炸性物质。4.几乎能与金属和非金属起腐蚀作用。5.液氯含三氯化氮超过5%时，即有爆炸危险。6.对眼睛和呼吸系统的黏膜有极强的刺激性。7.氯气浓度在3.5ppm时，可闻到其臭味；1000ppm时，立即死亡。8.对皮肤也有强刺激性，有时在面部等处可见氯痤疮。9.作业场所空气中氯气含量最高允许浓度为1mg/m3。二.氯气的理化性质氯气的理化性质外观与性状：黄绿色、有刺激性气味的气体，液化后为黄绿色透明液体。温度小于9.6℃时与水生成Cl2.8H2O水合物结晶。熔点（℃）：－101相对密度（水=1）：1.47液氯变为氯气时，体积为原来的463倍，标准状况下气氯密度为3.17kg/m3（空气1.29kg/m3）。沸点（℃）：－34.5相对密度（空气=1）：2.48饱和蒸气压（kPa）：506.62（10.3℃）临界温度（℃）：144临界压力（MPa）：7.71氯气属剧毒品环境标准最高允许浓度：氨:30ｍｇ／ｍ3氯化氢:15ｍｇ／ｍ3氯:1ｍｇ／ｍ3可见氯气的毒性是比较强的。健康危害对眼、呼吸道粘膜有刺激作用。急性中毒：轻度者有流泪、咳嗽、咳少量痰、胸闷，出现气管炎的表现；中度中毒发生支气管肺炎或间质性肺水肿，病人除有上述症状的加重外，出现呼吸困难、轻度紫绀等；重者发生肺水肿、昏迷和休克，可出现气胸、纵隔气肿等并发症。吸入极高浓度的氯气，可引起迷走神经反射性心跳骤停或喉头痉挛而发生“电击样”死亡。皮肤接触液氯或高浓度氯，在暴露部位可有灼伤或急性皮炎。慢性影响：长期低浓度接触，可引起慢性支气管炎、支气管哮喘等；可引起职业性痤疮及牙齿酸蚀症。职业危害浓度（ppm）效应0.2～3.5闻到气味可产生一定的耐受性1～3轻微的黏膜刺激，可忍受1h5.～15中度上呼吸道刺激30立即产生胸痛、呼吸困难，咳嗽，恶心呕吐40～60中毒性肺炎和肺水肿43030min以上死亡1000数分钟内死亡氯气的腐蚀性氯气和水可发生化学反应：Cl2+H2O→HClO+HCl次氯酸在受热或光的作用下易分解:HClO→HCl+〔ｏ〕,初生态氧都是氧化剂，而氯化氢腐蚀性很强，所以湿氯气有漂白、杀菌作用，对大多数金属有强烈腐蚀性，但干燥氯气对金属腐蚀极微。危险特性本品属氧化性气体，不会燃烧、但可助燃。一般可燃物大都能在氯气中燃烧，一般易燃气体或蒸气也都能与氯气形成爆炸性混合物。氯气能与许多化学品如乙炔、松节油、乙醚、氨、燃料气、烃类、氢气、金属粉末等猛烈反应发生爆炸或生成爆炸性物质。它几乎对金属和非金属都有腐蚀作用。（以氨水试漏时配备浓度要求NH3≤10%，以防高浓度的氨与氯反应放出大量热而着火爆炸——同时我公司更应注意在氨或液氯一种物料出现泄漏时应严加防范，杜绝另一种物料再出现泄漏，以防二者混合出现灾难性空间爆炸现象。尤其是潮湿、雨、雾天气）氯气在170度时与铁进行剧烈反应、甚至燃烧，所以应杜绝检修时以水冲氯气管道而不烘干的现象，以防湿管道通入氯气后因反应温升至170度以上而发生氯与铁的剧烈反应的现象。急救措施皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量清水冲洗。就医。眼睛接触：提起眼睑，用2-5%的碳酸氢钠洗涤液、流动清水或生理盐水冲洗。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术、就医。三.液氯的使用和贮存条件液氯的安全使用液氯钢瓶必须专库储存液氯属于火灾危险性乙类2项厂房和仓库的耐火等级为一、二级防火间距必须符合《建规》的规定1.仓库必须通风良好，远离火种、热源，库温不超过30℃，相对湿度不宜超过80%。2.禁止露天存放，不准使用易燃、可燃材料搭设的棚架存放。3.设有防盗、报警、通讯、视频监控等装置。4.安装有毒气体泄漏报警装置。5.设置事故氯处理设施。6.充装量为1000kg、500kg和100kg的气瓶装卸时，应采取起重机械。7.液氯钢瓶堆方不准超过两层。8.空瓶与实瓶必须分开放置，禁止混放。9.设置消防栓、消防器材、氯气捕消器。10.配备检修器材等。11.配备防护器材。12.配备解氯药品。13.设有淋浴和洗眼装置。14.严格执行“五双”的管理制度。15.风向标应安装在全厂可观察到的地方。Text四.液氯钢瓶液氯的安全使用液氯钢瓶一般以16MnR制造，其外形为一圆筒形，两端有封头，以装钢瓶阀，并用焊在瓶上的防护圈围住。钢瓶阀还专门有安全帽保护。瓶体外有两条橡胶防震圈。在钢瓶表面应涂有国家标准规定的绿色漆及白色字样、色环。我国用于液氯的钢瓶设计压力约为2MPa（绝对压力），使用液氯其温度不应超过60℃，否则易引起钢瓶爆炸。钢瓶使用年限为12年，每二年检验一次。液氯钢瓶使用安全注意事项1、每次换瓶前，应先检查应急柜中防护用品，如劳保手套、堵头、防毒面具、专用扳手等是否齐全，使用完后，必须将用品放还原处。防毒面具用后要做好使用时间记载，以便及时更换。2、换瓶时，必须至少两人在操作现场，一人戴好防毒面具操作，另一人负责监护。3、液氯通完后，操作人员要先关液氯钢瓶上的针芯阀，然后再关闭汽化器上的针芯阀，接着将通氯卡螺丝松开，并用氨水试漏，检测紫铜管两端的针芯阀已关好无泄漏，最后将通氯卡打开取下，将空瓶吊走。液氯钢瓶使用安全注意事项4、吊放满瓶使用时，必须使钢瓶的上下两个针芯阀与地面呈垂直状态，上紫铜管时，先检查紫铜管连接头内的垫圈是否完好、平整，紫铜管连接头和钢瓶上的针芯阀口对平后，再用扳手拧紧。紫铜管必须与钢瓶的下面一个针芯阀对接，绝对不能装在上面的针芯阀。5、通氯紫铜管装好后，要先打开充装台上的针芯阀，并用氨水在钢瓶针芯阀处试漏，如果不漏，即可打开液氯钢瓶上的针芯阀，再次用氨水试漏，确定无泄漏后，缓慢加大针芯阀，并注意观察氯气缓冲罐上的压力表，并将压力控制在0.04MPa以下。液氯钢瓶使用安全注意事项6、在通氯过程中，每个液氯钢瓶的针芯阀上，都必须要卡好一把专用扳手，以防止发生意外时，能随时及时将瓶阀关闭，做到有备无患（充装台上的针芯阀也要求都卡好专用扳手）。7、如果发现钢瓶上的针芯阀在通氯进出现泄漏情况，一定要用氨水检查出泄漏部位。如果是针芯阀的针芯杆处泄漏，只需用扳手将压盖拧紧即可，当然卡子不能将盖顶住，必须有一定间距。如果是针芯阀与紫铜管头子接口处漏。必须将卡子再次用力拧紧，如不行的话，就关闭瓶阀。下掉卡子，检查紫铜管头子垫子可能坏损，更换垫子后重新再上通氯卡。液氯的安全使用一般要求使用条件要求使用要求设施设备要求1.强调要有瓶帽及防震圈。2.遵守国家相关行政许可制度。3.使用液氯的设备设计制造应符合有关规定。4.制定氯气泄漏事故应急预案。5.设置明显的安全标志。1.使用场所保持干燥、通风，设置泄漏检测报警装置。库房不存放易燃物质和与氯气易发生化学反应的物品。2.作业场所空气中氯气含量最高允许浓度为1mg/m3。1.执行气瓶安全的有关规定。2.放置要求。3.瓶内留有余压。4.建立使用记录。5.压力要求。6.温水加热。7.使用专用扳手。8.防止物料倒灌。9.操作结束后立即关闭瓶阀。10.不乱排余氯。11.安全处置“死瓶”。通用要求和液氯气瓶要求1.装卸设施2.称重衡器3.控制阀和针型调节阀4.气化器5.缓冲器6.调节阀或限压阀7.压力表8.流量表9.单向阀（逆止阀）10.温度计11.试压及气密试验操作人员要求1.专业资格要求：氯属于Ⅱ级（高度危害）物质，液氯用户作业人员取得特种作业合格证后，方可上岗操作。2.其他条件：年龄满18周岁；身体健康；符合氯气工种作业特点所需要的其他条件。六.液氯使用过程中的泄漏应急处理液氯的安全使用3.瓶阀密封填料函泄漏时，应查压紧螺帽是否松动或拧紧压紧螺帽；瓶阀出口泄漏时，应查瓶阀是否关紧或关紧瓶阀，或用铜六角螺帽封闭瓶阀口。2.液氯气瓶泄漏时，不应向瓶体喷水，抢修人员在戴好防护用品前提下，应立即转动气瓶，使泄漏部位朝上，位于氯的气相空间。6.处理无效时，应迅速将泄漏气瓶浸没于备有足够体积的烧碱或石灰水溶液吸收池进行无害化处理，并控制吸收液温度不高于45℃、pH不小于7，防止吸收液失效分解。或者运进密封室，将氯气与10%碱液在吸收塔内反应生成次氯酸钠。5.瓶体焊缝泄漏时，临时采用内衬橡胶垫片的铁箍箍紧。4.瓶体泄漏点为孔洞时，可使用堵漏器材处理，并注意对堵漏器材紧固，防止脱落。1.人员迅速撤离污染区至上风处，小泄漏时隔离150m，大泄漏时隔离450m。液氯泄漏防护措施呼吸系统、眼睛防护：空气中浓度超标时，要佩戴空气呼吸器或氧气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，必须佩戴氧气呼吸器。根据情况必要时，穿带面罩式胶布防毒衣，戴橡胶手套。泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离，小泄漏时隔离150米，大泄漏时隔离450米（《危险化学品安全技术全书》），严格限制出入。应急处理人员要戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。采取措施抽空处理并尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。可用氯气捕捉器对氯气下风向实施点射捕捉，但严禁向泄漏口处喷水，以免漏点腐蚀扩大。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。七.岗位操作液氯的安全使用7.1工艺流程简述由Ⅰ、Ⅱ氯气液化装置来的液氯分别进入液氯贮槽（Ⅰ）（V-604B～D）和液氯贮槽（Ⅱ）（2V-604A～D）内，再由液氯泵加压后，经充装管进入液氯钢瓶，达到计量要求后即充装完毕。液氯充装管中剩余的废液氯被纳氏泵抽吸后送废氯气吸收工序。七.岗位操作7.2主要设备一览表序号设备位号设备名称规格型号数量材质1V-615液氯钢瓶容量=1tID810xH200016MnR2M-602A～L地磅PK3-1515最大称量：3t123M-603复称PK3-1515最大称量：4t14M-604单梁起重机起重量：3tLK=13.5mH=7.5m35V-604A～D氯气缓冲罐V=50m3ID2600L900042V-604A～D液氯储罐V=50m3ID2600L900047.2设备简介七.岗位操作7.3液氯包装充装钢瓶管理规定为贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，加强对特殊工种的安全管理，确保液氯充装过程中钢瓶使用及操作人员的安全，根据国家有关规定，并结合公司实际情况，特制定本规定。工作程序7.3.1液氯钢瓶装车工作程序七.岗位操作钢瓶包装钢瓶复秤钢瓶下秤钢瓶装车开提货单验货出门车间管理人员每周定期和随机抽检钢瓶卸车钢瓶检验发货班确认钢瓶充装登记合格充装不合格钢瓶处理不合格品至待修区七.岗位操作7.3.2.检验钢瓶充装前，充装人员在充装前必须对钢瓶进行外观检查：（1）最近一次打压时间必须在两年之内、外表的腐蚀情况、针型阀和易熔塞等安全附件是否齐全完好、鉴别瓶内气体性质。（2）目测钢瓶，瓶体严重变形、外表腐蚀严重、漆色改变的要做好标记，并与合格钢瓶分开放置。（3）钢瓶充装人员在充装完毕之后，及时填写充装单。一经发现不按照要求及时正确填写每瓶罚款罚款50元。（4）不合格钢瓶吊至不合格钢瓶贮存区或通知让客户拉回。七.岗位操作7.4液氯充装（1）液氯充装严格执行《氯气安全规程》及《工艺安全操