合成车间甲醇工段操作法06版

甲醇工段操作规程陕西神木化学工业有限公司合成车间1批准：审定：审核：谢博涛编制：袁社路白卫卫2目录一、岗位制度--------------------------------------3二、甲醇合成岗位操作规程--------------------------6三、氢回收岗位操作规程----------------------------30四、精馏岗位操作规程------------------------------38五、成品罐区操作规程------------------------------723一．岗位制度1、岗位责任制1.1责任范围：负责本岗位所有设备、管线、阀门、仪表、电器、工具、护具及消防器材等的使用和维护保养。1.2领导关系：受当班班长直接领导。1.3责任：1)严格执行岗位操作规程和其他各种规章制度，以高度的工作责任感精心操作，控制好各项工艺指标，并按时、如实地填写报表，努力实现安全、稳产、高产、优质、低耗。因此，必须做到四知四会，即：A、熟知生产的特点和详细流程，会正常操作和不正常现象的处理。B、熟知防火、防爆、防毒、防触电的一般知识，会使用各种防护用具及消防器材。C、熟知工艺流程和生产原理，会掌握变化规律和提前调节，稳定生产。D、熟知与有关岗位的联系信号和电话号码，会在事故状态下准确迅速地内外联系。2）按照当班班长的指示，正确进行设备的开停、倒换和调整生产负荷。在努力完成和超额完成当班生产任务的同时，发扬风格，为下班创造良好的生产条件，认真交接班。3）严格遵守劳动纪律，因故需离开岗位时，必须取得当班班长的同意。4）按时定点进行巡回检查，管好、用好和维护保养好本岗位范围内所属的设备、管道、阀门、仪表、电器等，发现不正常情况及时处理或请示上报。5）负责管好本岗位的专用工器具、消防和防护器材。6）认真总结经验，努力掌握先进技术，不断掌握新工艺操作和设备结构，大胆提出技改、技措项目，挖掘生产潜力。7）负责做好设备检修交出前的准备工作和安全措施。检修过程中积极做好配合和监护工作，修复后认真做好质量验收工作。8）每班必须进行清扫，保持本岗位环境及所属设备、管道、阀门等清洁卫生。1.4权利1)对当班班长的指示如觉不妥，有权提出询问和建议。若其指示有明显违反操作规程或安全规程，并可能酿成事故时，有权拒绝执行，并迅速越级汇报。2)发生紧急事故，有权先处理后汇报。3)对进入岗位的外来人员有权询问或查看其证明，若手续不符时，可禁止其进入岗位。4)有权对本岗位的操作规程提出修改意见。在未经领导批准前不得试行或更改工艺指标。2、交接班制度2.1接班人员应提前20分钟到岗，并按巡检路线进行巡回检查，了解工艺生产情况，工艺指标执行情况，工器具及消防、防护器具的保管使用情况和安全生产存在的问题等。2.2参加班前会。班前会由班长主持，听取班组成员汇报检查结果；由交班班长介绍上一班的工作情况，存在的问题以及领导下达的指示；当班班长要检查4本班出勤人员和着装情况，布置本班工作和人员安排，落实领导指示，并进行班前教育。2.3交班者应将现场卫生，设备卫生和室内卫生打扫干净。2.4交班者应主动为下班生产创造有利条件，一般情况下交班前三十分钟不准随意改变工艺操作条件。2.5交班者应主动积极地向接班者介绍本班生产情况，存在问题及注意事项，耐心解答接班者的提问。对于不正常现象的处理要详细介绍其处理过程和防范措施。2.6交班前应认真填写交班日志，将本班经验，存在问题，上级指示，如实详细记录。对接班者提出的问题要给予正确处理。必须遵循交班高姿态，接班高风格的原则，不准故意制造事端。2.7、在事故或不正常情况下，应主动推迟交班，并积极组织人员进行处理。待恢复正常后，再进行交班。不能尽快处理的事故，等事故处理告一段落后，经双方班长协商，同意后再进行交接班。2.8交班期间的生产由交班者负责，接班者未能按时接班时，上班应继续坚守岗位并及时汇报班长，以便妥善安排。2.9交班完毕后，由班长组织召开班后会，总结经验，找出差距。2.10工具、仪器、护具、消防器材损坏或缺少，应查明原因并做好记录。2.12接班人员在交接班日志上签名，即为接班完毕。接班后一切工作由接班者负责。3、设备维护保养制度3.1认真贯彻“维护为主、检修为辅”的方针，严格遵守操作法，努力维持工艺条件正常平稳，运行设备做到“三不超”（不超温、不超压、不超负荷）。3.2操作人员对所使用设备，通过岗位练兵和技术比武，做到“四懂”、“三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会维护保养、会操作、会排除故障），新工须经考试合格后持证上岗。3.3认真执行润滑油管理制度，严格实行“五定”、“三级过滤”（五定：定质、定量、定时、定点、定期；三级过滤：油桶、油壶、注油点），保证油质及用具清洁，各等级的润滑油严禁混用，保证传动设备供有足够的润滑油。3.4设备维护必须做到“三勤一定”（勤检查、勤擦拭、勤保养，定时准确记录），下班之前一小时打扫岗位卫生，保持岗位清洁，尽量做到无灰尘、无油污，消除跑、冒、滴、漏。3.5严格执行巡回检查制度，运用听、摸、察、看、比等操作方法仔细检查，及时消除设备缺陷，发现问题及时处理或汇报。3.6加减负荷应缓慢，非紧急情况下不得带负荷停车，不得带病运转，不冒险生产；开停车要严防压力憋高，气体倒流，高压流体冲入低压设备、管道。3.7气温低于5℃时应注意防冻，冬季停用设备应将积水放尽或保持流动；停用蒸汽应将冷凝水放尽；微开水管及蒸汽管导淋。3.8按规定做好设备切换，备用和停用设备要定期盘车检查、试验，保证随时可以投用。对不正常设备、管道、阀门、仪表信号及安全装置，要及时修理或更换，设备中修时要校验仪表和安全阀。3.9认真填写设备运行记录，缺陷记录和交接记录。4、巡回检查制度54.1按车间制定的岗位巡回检查路线和检查内容，作认真详细的检查。及时了解各设备和阀门及工艺压力、液位的运行情况，并按时倒牌。4.2主控岗位应经常翻动画面，随时掌握各项工艺参数的变化情况和各个调节阀的运作情况，及时与现场仪表对照，细心调节。4.3巡检过程中要通过听、看、嗅、摸及时发现问题，并积极处理，若处理不了，要及时向班长或主操汇报，按班长或主操的意见进行处理，并将系统问题及处理过程做好记录。4.4认真检查现场消防、防护器材的保管情况，确保完好备用。4.5对生产中的薄弱环节要加强检查，密切注意其发展情况。遇有不正常情况应及时联系处理。4.6正常生产时，现场人员对设备每小时检查一次，特殊情况下，应增加巡检频率随时检查。4.7巡检人员要认真检查动设备的振动、声音是否正常，按时加油。4.8真实、按时填写记录报表。5、质量检查制度5.1车间、班组要要对质量进行全面管理，坚持质量第一的原则，严格控制各项工艺指标，保证工艺指标合格率达98%以上。5.2明确各岗位的质量指标，车间随时掌握各岗位质量指标的完成情况，逐月统计，并将其列入班组考核内容之中。5.3经常对照室内与现场指标，确保各仪表调节灵敏、好用、指示准确。对本岗位输出的产品、半成品要经常进行自检，发现问题及时调节处理，严格执行工艺指标，确保产品质量。5.4对本岗位的设备、仪表、管线、阀门等应负交出检修和验收质量的责任。5.5按分析频率，检查各项分析数据是否在规定的指标之内，发现问题应及时汇报，并联系处理。5.6对质量事故要以“四不放过”的原则，认真分析原因，不得隐瞒，通过分析吸取教训，采取措施，避免类似事故的再次发生。5.7熟练掌握本岗位操作规程，精心操作，加强研究，逐步提高产品质量。5.8各岗位主操对本岗位的产品质量负责，班长对本班的产品质量负管理责任，车间管理人员对全车间的产品质量负管理责任。6二、甲醇合成岗位操作规程1.岗位概况、任务1.1概况：本岗位主要包括甲醇合成塔、汽包、中间换热器、甲醇分离器、循环水冷却器、膨胀槽、甲醇洗涤塔等以及上述设备所属管线、阀门、仪表、电器等。1.2任务：本岗位的任务是将净化工段来的新鲜合成气经合成气压缩机（C2001）加压后进入合成塔，在一定的压力、温度及触媒作用下生成甲醇，反应后的气体经冷却、冷凝、分离出产品甲醇，未反应的气体进入C2001循环段补充压力后返回合成塔，甲醇合成产生的反应热用于副产2.5Mpa(G)的饱和蒸汽。2.工艺原理、流程叙述及工艺指标2.1工艺原理在甲醇合成塔中，CO、CO2和H2在铜基触媒作用下进行如下反应:CO+2H2=CH3OH+QCO2+3H2=CH3OH+H2O+Q反应生成甲醇和水及少量有机杂质，并放出大量的热。2.2流程叙述来自净化的甲醇合成气(P=2.9～3.1Mpa(G)，T≦40℃)与氢回收来的渗透气(P=2.9～3.1Mpa(G)，T=40℃)混合，进入合成气压缩机一段，压缩至5.5Mpa(G)后与循环气混合，再经循环段压缩至P=6.0Mpa，T=56℃后进入中间换热器(E2001)的壳程，混合气被预热至204℃后由顶部进入甲醇合成塔(R2001)。甲醇合成塔的上部有一段高约300mm的催化剂绝热层，入塔气出绝热段的温度约为206℃。在甲醇合成塔中，CO、CO2和H2在铜基触媒作用下进行反应；反应生成甲醇和水及少量有机杂质，并放出大量的热。合成塔出口反应气体的温度约为220℃～270℃，经由中间换热器（E2001）的管程与入塔气换热后降温至91℃以下。有少量甲醇冷凝的反应气再进入循环水冷却器（E2002A/B）进一步冷却至40℃以下，此时大部分的甲醇冷凝下来，经由甲醇分离器（V2002）分离出液体粗甲醇。分离出的粗甲醇经减压至0.3Mpa(G)后进入甲醇膨胀槽（V2003）闪蒸，闪蒸出溶解在粗甲醇中的气体，闪蒸气送锅炉（或火炬）燃烧，回收热能；液体粗甲醇送至甲醇中间罐区的粗甲醇贮槽（V2112A/B），以备甲醇精馏使用。出甲醇分离器(V2002)的气体（P=5.5Mpa(G)，T=40℃）返回合成气压缩机，经加压后循环使用；为防止惰性气体在系统中积累，要连续从系统中排放弛放气，排出的弛放气进入弛放气洗涤塔（T2001），由高压密封水洗涤其中的甲醇气体，不含甲醇的弛放气送至氢回收工段，回收其中的有效气体。回收的富氢气同新鲜气汇合后，经压缩机升压后进入甲醇合成塔，T2001排出的淡甲醇溶液送往甲醇精馏工段，作为甲醇油的萃取剂。甲醇合成反应是强放热反应，反应热由反应器壳程的饱和水（P=4.5Mpa(G)，T=132℃）移出，同时副产2.5～3.9Mpa(G)的饱和蒸汽，该蒸汽经调节阀减压至1.0Mpa(G)后进入低压蒸汽管网。汽包（V2001）和甲醇合成反应器（R2001）为一台自然循环式锅炉，合成塔的反应温度通过调节汽包压力来控制，汽包压力越高，反应温度越高。为控制汽包内炉水的总溶固量及防止结垢，除连续加入少量磷酸盐外，还要连续排放部分炉水，排污水经杂水混合冷却后排至地沟。7甲醇合成催化剂的升温加热是依靠开工喷射器（Z2001）来进行的，通过手轮调节进入Z2001的过热蒸汽（P=3.75Mpa(G)，T=450℃）流量，带动炉水循环，使催化剂温度逐渐上升。合成催化剂在使用之前需用新鲜气进行还原，还原反应式为：CuO+H2=Cu+H2O＋86.01KJ/molCuO+CO=Cu+CO2＋125.67KJ/mol催化剂升温还原采用氮气作载体，由新鲜气进工段总阀之旁路小阀控制入塔气H2浓度，以适应不同还原阶段的升温需要。还原过程生成的水分收集于甲醇分离器，经计量后排入地沟。2.3工艺指标序号仪表位号名称单位指标1PICA-2002汽包压力Mpa（G）2.0～3.92PI-2003合成塔入塔气压力Mpa（G）≤6.03PICA-2007甲醇膨胀槽压力Mpa（G）0.25～0.354PICA-2010弛放气压力Mpa（G）≤5.55PDIA-2006合成塔管程进出口压差Mpa（G）≤0.26TIA-2004合成塔入口气体温度℃170～2067TIA-2003A/D合成塔绝热层温度℃180～2088TIA-2003B/E合成塔上部触媒层温度℃200～2479TIA-2003C/F合成塔中部触媒层温度