奇瑞汽车厂涂装一车间资料前处理A工段QC小组成果汇报(ppt39页)

向日葵QC小组汇报材料来自涂装一车间向日葵QC小组提高电泳车身直行率技术攻关型陈存全发布单位：小组名称：课题：小组类型：发布人：向日葵QC小组汇报材料来自一、小组简介小组名称注册号2007-195-BPTQC培训状况课题名称注册时间2007年1月4日完成时间2007年3月1日课题目标序号组内职务姓名专业岗位组内工作内容1组长陈存全化学工艺工艺员技术指导2组员陈广平化学工艺工艺员数据收集及统计3组员陈军机电运用班组长组织协调分析4组员陆先华园林调整工组织实施5组员戴浩机电调整工组织实施6组员高科数控调整工组织实施7组员汪伟机电调整工组织实施向日葵QC小组小组成员接受TQC培训均超过55小时课题类型攻关型减少印痕提高电泳车身的直行率提高电泳车身直行率活动思路：从工艺技术的角度发现、解决问题，达到保证质量、降低员工的劳动强度的目的。向日葵QC小组汇报材料来自二、选题理由随着公司销售量的增加，对产量的要求不断增大，涂装一车间11线经过改造，由原先的备件生产转向整车的生产，但整车生产时电泳质量很不理想，严重制约着生产线的产能，需要通过长时间的加班来完成生产任务，造成员工的报怨，同时单车的制造成本也比12线高出1/2，造成很大的浪费。鉴于上述原因，我们选定了此课题进行攻关解决向日葵QC小组汇报材料来自三、现状调查（一）攻关课题背景调查1、11线前处理是一条以自行葫芦为输送设备的步进式前处理-电泳生产线，在2006年12月前，产品主要以生产各车型的备件为主，生产节拍为15分钟；2、自2006年12月份起，为了满足市场的需求、适应公司的战略，11线前处理肩负起六种车型（包括：A11、A12、A15、A16、A18、S22）以及备件的生产，生产节拍提升到5分30秒，这样众多的车型及步进式生产线的链速在行业都是罕见的，出现的问题解决难度也是非常巨大的，我们小组就是对这条线出现的问题进行攻关。向日葵QC小组汇报材料来自电泳直行率情况11线水平12线水平电泳直行率50%电泳直行率85%行业水平电泳直行率90%我们与同行业有很大的差距，存在很大的提升空间（二）同行业调查对比向日葵QC小组汇报材料来自（三）自身质量现状调查影响电泳直行率的各种缺陷所占比例53%7%18%12%3%2%5%印痕缩孔针孔桔皮掉脏电泳渣其它日期12月4日12月5日12月6日12月7日12月8日12月9日12月11日12月12日12月13日直行率55.6%63.2%63.6%68.5%44.8%39.7%51.4%72.0%40.0%日期12月14日12月15日12月16日12月17日12月18日12月19日12月20日12月21日12月22日直行率50.0%68.5%70.6%65.5%68.5%62.8%53.1%53.8%69.4%日期12月23日12月24日12月25日12月26日12月27日12月28日12月29日12月30日平均直行率20.0%34.5%34.5%31.3%31.3%31.0%31.9%31.1%50.3%十二月份每日直行率统计向日葵QC小组汇报材料来自基本目标挑战目标电泳直行率提升20个百分点电泳直行率提升30个百分点四、设定目标：经过小组成员对调查数据的分析，同时考虑到整条产线比较陈旧，且生产节拍提高了，因此我们制定了以上目标。从现状调查人缺陷分析数据看，印痕占的比例达53%，如果能完全解决印痕问题，电泳直行率可以提高(1-50.3%)*53%=26%向日葵QC小组汇报材料来自印痕五、原因分析：机人料法环前处理材料电泳材料喷嘴冲洗高度不当封闭间排风量小，碱雾聚集成污水操作不当封闭间掉脏物吊具存在问题参数不在工艺范围内连续生产时间较长不能及时维护提升节拍，处理效果不佳顶盖距液面距离小吊具冲洗不净，有污染印痕印痕没按要求操作不会操作过高过低过期不合格过期不合格向日葵QC小组汇报材料来自序号末端因素确认内容标准责任人完成日期1没按要求操作员工的操作，参数的调整方法是否与作业指导书一致，调整是否及时与作业指导书一致陈存全、陈军1月15日前2不会操作现场调查所有操作人员是否经过培训合格后上岗，有无岗位资格证培训合格，持证上岗陈存全、陈广平1月17日前3封闭间排风量小，碱雾聚集成污水因节拍的提升，现有的排风量已经能否及时把预脱脂喷淋产生的碱雾排出，会不会在吊具的横梁上凝聚造成污染无明显碱雾，吊具无明显污水滴落，PH小于9陈广平1月20日前4吊具冲洗不净，有污染因新吊具的高度相关较高，现有的喷淋系统能不能正常冲洗到吊具的横梁上，预脱脂喷淋溅到横梁上的残液能否冲洗掉吊具能正常冲洗干净，时间达60秒陈军1月15日前六、确定主要原因：为了尽快查找出主要原因，对各末端因素进行了分析，并制定相应责任人限期完成，具体如下表：向日葵QC小组汇报材料来自序号末端因素确认内容标准责任人完成日期5顶盖距液面距离小顶盖在槽液中的磷化处理时间处理时间230秒陈军1月15日前6喷嘴冲洗高度喷嘴冲洗高度是否过高或过低冲洗到横梁时间60秒陈军1月18日前7前处理材料过期前处理材料是不是在有效期在有效期内陈广平1月19日前8前处理材料不合格前处理材料是否合格检验单确认合格陈广平1月19日前9电泳材料过期电泳材料是不是在有效期在有效期内陈广平1月19日前向日葵QC小组汇报材料来自序号末端因素确认内容标准责任人完成日期10电泳材料不合格电泳材料是否合格检验单确认合格陈广平1月19日前11参数不在工艺范围参数不在工艺范围在波动范围内陈存全1月16日前12连续生产时间较长不能及时维护连续生产时间较长，一周以上没有做工艺维护一次每周陈军1月15日前13提升节拍，处理效果不佳关键工序的处理效果满足工艺要求陈军1月17日前14封闭间掉脏物封闭间是否掉脏物无脏物陈军1月15日前向日葵QC小组汇报材料来自各末端因素的调查确认情况：1、没按要求操作对现场的所有调整工操作进行调查，结果如下表：操作人姓名陆先华胡建材高科汪伟戴浩薛模亿参数的调整方法符合标准符合标准符合标准符合标准符合标准符合标准作业指导书了解非常清楚非常清楚清楚非常清楚非常清楚清楚确认人陈存全、陈军确认日期2007-1-10确认为非要因2、不会操作对现场的操作人员进行培训情况有及持证上岗情况调查，结果如下表：操作人姓名陆先华胡建材高科汪伟戴浩薛模亿培训考试合格合格合格合格合格合格持证上岗是是是是是是确认人陈存全、陈广平确认日期2007-1-13确认为非要因向日葵QC小组汇报材料来自、吊具冲洗不净，有污染对现场的四个水洗槽进行调查，结果如下表：位置一次水洗二次水洗一次纯水洗二次纯水洗冲洗干净否否是是冲洗时间60s否否是（包括洁净洗）是（包括洁净洗）确认人陈军确认时间2007-1-14有两个水洗槽冲洗不净，确认为要因3、封闭间排风量小，碱雾聚集成污水对现场的排风及碱雾情况调查，结果如下表：位置预脱脂脱脂一次水洗表调污水PH值（栏杆）121298.5无明显碱雾否否是是确认人陈广平确认时间2007-1-17预脱脂脱脂槽处碱雾非常大并有大量污水滴落，确认为要因向日葵QC小组汇报材料来自位置一次水洗二次水洗一次纯水洗二次纯水洗时间006060符合标准60秒否否是是确认人陈军确认时间2007-1-14一、二次水洗槽喷嘴高度偏低，冲洗不到吊具横梁，确认为要因（与末端因素4调查结果一样）6、喷嘴冲洗高度是否过高或过低对现场的四个水洗槽喷嘴进行调查，结果如下表：5、顶盖距液面距离小，磷化处理时间不足对顶盖的磷化时间进行测定结果如下表：车型A11、A15A12、A16S22A18时间210210195195符合标准230秒否否否否确认人陈军确认时间2007-1-14S22、A18在摆动时顶盖在槽液外15秒确认为要因向日葵QC小组汇报材料来自确认为非要因8、前处理材料不合格对前处理的化学品送试验中心进行分析，结果如下表：7、前处理材料过期对前处理的化学品有效期进行核对，结果如下表：化学品脱脂剂表调剂磷化添加剂钝化剂保质期至2007-4-152007-3-92007-5-122007-2-25调查日期2007-1-172007-1-172007-1-172007-1-17在有效期内是是是是确认人陈广平确认时间2007-1-17化学品脱脂剂表调剂磷化添加剂钝化剂检验单检结果是是是是送检结果是是是是确认人陈广平确认时间2007-1-17确认为非要因向日葵QC小组汇报材料来自确认为非要因10、电泳材料不合格对电泳的化学品送试验中心进行分析，结果如下表：9、电泳材料过期对电泳的化学品有效期进行核对，结果如下表：化学品树脂色浆TB添加剂中和剂保质期至2007-4-12007-4-12007-4-122007-5-2调查日期2007-1-172007-1-172007-1-172007-1-17在有效期内是是是是确认人陈广平确认时间2007-1-17化学品树脂色浆TB添加剂中和剂检验单检结果是是是是送检结果是是是是确认人陈广平确认时间2007-1-17符合标准是是是是确认为非要因向日葵QC小组汇报材料来自、参数不在工艺范围对十二月份脱脂、磷化的关键参数的波动图进行查阅，结果如下表：确认为非要因12、连续生产时间较长，一周以上没有做工艺维护对十二月份工艺维护情况调查，结果如下表：确认为非要因工序脱脂四个水洗表调钝化周要求溢流3次排放清洗1次排放清洗1次溢流1次周实际溢流3次排放清洗1次排放清洗1次溢流1次月要求更换//更换月实际更换//更换符合要求是是是是确认人陈军确认日期2007-1-11关键参数脱脂总碱磷化总酸磷化游离酸磷化促进剂标准范围18~2218~220.8~1.21.5~3.0波动正常是是是是确认人陈存全确认日期2007-1-15向日葵QC小组汇报材料来自、提升节拍，关键工序的处理效果不佳对各主要工序进行查看，结果如下表：工序脱脂磷化电泳标准脱脂干净，水洗后水膜完整均匀致密无发花、蓝膜、疏松电压、电流变化平稳实际效果脱脂干净，水洗后水膜完整磷化膜有局部发花严重现象电压、电流变化平稳符合标准是否是否确认人陈军确认日期2007-1-15磷化车身发花，确认为要因14、封闭间掉脏物在电泳前和电泳后两个沥水段对车身进行检查，结果如下表：工序电泳前沥水电泳后沥水检查车身数6262掉脏车身数00比例0%0%确认人陈军确认日期：2007-1-10确认为非要因向日葵QC小组汇报材料来自七、制定对策要因方案讨论小组对每个要因提出了多种方案，并对方案进行评价选择，保证方案的可行性方案评价标准表序号评价值评价内容5分3分1分1可实施性小组能自行解决需要车间或其它