平烧车间技术操作规程

秦皇岛安丰钢铁有限公司平烧车间技术操作规程混料工操作规程一、工作职责1、负责混合机的开停机，维护点检。2、负责混合机内混合料加水混匀。3、负责混合机胶轮充气，齿轮加油。4、负责设备环境卫生清扫。5、负责检修计划中申报和检修后的试车验收。二、开停机操作本岗位属集中联锁启动1、接开机信号时，对设备进行全面检查，确认无误，将选择开关置联锁位置（右侧）。2、混合料进入混合机内，打开给水截门，进行混合料混合加水。3、停机时关闭给水截门，将筒内料转空。4、发生故障或检修维修时可将选择开关置于手动位置（左侧）。现场启动。5、处理事故停机时将选择开关置零位（中间位置）。三、设备维护1、经常检查电机，减速机，（电机温度不超过70℃）2、齿轮每班至少加油一次。3、经常点检齿圈托圈有无开裂。4、经常检查紧固各部螺丝。5、保证轮胎气充足、均匀。6、经常擦扫设备卫生。四、技术操作1、正常情况下，一次混合机水分应保持在6.5±0.5%。2、根据原料配比及季节变化，热返矿量大小，调整给水量。3、混合机内壁不应粘料过多，否则影响混合造球效果，设备负荷增大。4、混合机轮胎压力保持在550±20kpa。五、安全规程1、混合机内检修或处理粘料时，必须把选择开关置零位（中间位置）。并挂好禁止合闸牌，同时通知有关岗位。2、听到开车信号时，操作检修人不要靠近机旁。3、清料或检修维修筒内时，要设低压照明，并且断开电源。挂好禁止合闸牌。4、正常运转时，清扫或加油避免衣物被转动部位咬住。5、开车前必须先响信号铃，检查、确认混料机内及附近无人防可启动。皮带工操作规程一、工作职责1、负责皮带机运输机开停机操作和维护点检。2、负责皮带机岗位设备环境卫生清扫及各下料咀处理。3、负责皮带机托辊更换及检修维修后试车验收工作。4、负责申报检修项目。5、负责与有关岗位的联系。二、开停机操作各系统皮带机操作有三种方法分别为：集中联锁启动，手动联锁启动，手动启动。1、开机前认真检查安全设施是否齐全可靠。2、集中启动时把选择开关放置集中启动位置（右侧）。3、如集中启动发生故障采用手动联锁启动时，原料准备室皮带机将选择开关放置手动联锁位置（左边），现场从上往下逐台启动。烧结配混料皮带选择开关仍放在集中联锁位置，现场从上系统逐台启动。4、如发生故障或检修维修时，需手动启动时，烧结配混料皮带和西上料皮带将选择开关放置左边位置，现场启动。原料准备皮带将选择开关放置中间位置，现场启动。5、停机或检修、维修时烧结配混料皮带和西上料皮带将选择开关放置中间位置（零位）。原料准备室皮带机需在操作室切断电源（注：操作箱上无零位装置）。三、设备维护1、经常检查电机减速机运转情况，电机温度不超过70℃，减速机温度不超过65℃。2、经常检查皮带接口处磨损情况，发现问题及时处理。3、经常检查更换坏托辊，更换打扫器。4、经常检查各安全装置，信号保证齐全灵活。5、及时调整皮带跑偏现象。四、安全规程1、安全装置不得拆卸。2、不许横跨乘坐皮带。3、不得在运行中清扫辊上粘料。或用棍棒别撬皮带。4、打扫卫生时保证安全，确认工具衣服，防止被咬住。5、检修、维修或处理故障时必须切断电源，挂好禁止合闸牌。6、不许超负荷启动，高温岗位不许在正常情况下烧坏皮带。7、发生皮带严重跑偏，无法调整时或接头有危险时，立即停车处理。四辊破碎工操作规程一、岗位职责1、严格执行技术操作规程、安全操作规程、设备使用操作规程和交接班制度。2、负责四辊破碎机的开停机操作及设备的维护保养工作。3、负责四辊破碎机的间隙调整，负责四辊破碎机的车削工作。4、负责清理物料中的大块异物及除铁器使用维护工作。5、负责设备环境卫生清扫并做好各项记录。6、负责检修计划项目申报和检修后试车验收。二、安全操作规程1、班中必须穿戴好劳保用品。2、四辊破碎机安全设施不准随意拆除。3、四辊在运转中被料塞住、卡住时，必须停机处理，切断电源。5、电磁分离器必须经常清理，防止铁块进入四辊破碎机崩出伤人。6、检修中合闸牌未取下禁止开机。三、技术操作规程1、适当控制给料量，给料皮带上应平整均匀，布料厚度不超过60mm。2、辊皮定期切削、补焊，凹5mm必须车辊。3、辊间隙：上辊保持8-10mm，下辊保持2mm，经常检查调整，注意调整均匀。4、调整辊子间隙时必须由松到紧，注意电流指示变化。5、四辊破碎机给料粒度＜25mm，含水量＜10%。出料粒度＜3mm，达到75%以上，＞3mm，不得超过15%。6、四辊堵料、卡料物时立即停止给料并及时报中控，将工作开关打手动，应两人以上作业，用扳手松开上下辊，使物料排出并将料或杂物放在指定地点。7、车辊操作（1）辊皮车削时首先取下辊子上的保护罩皮带和张紧车，然后装上车削位置，挂好链条。（2）将上辊电机变为低转数：480转/分。（3）先车两对角线上的主动辊，然后将滑板重新装在刀架的另一面，电机反转再车削对角线位置的被动辊。四、设备使用维护规程1、四辊破碎机的使用（1）检查四辊破碎机电机、减速机是否运转良好，各部位连接螺栓是否紧固。（2）检查四辊破碎机内是否有障碍物或堵塞现象。（3）检查辊皮磨损情况，两辊间隙是否适应上辊间隙10mm，下辊间隙2mm。（4）检查安全装置、照明、开关是否良好。（5）检查电机、减速机轴承润滑情况。2、四辊破碎机的维护（1）根据四辊辊皮磨损情况及时堆焊、车削或定期更换辊皮。（2）定期紧固各部螺栓，轴承温度部超过60℃。（3）定期检查各润滑部位及时加油或换油。（4）不可破碎物体应在进入料斗前取出。（5）尽量使被破碎物料沿辊皮均匀分布，减少辊皮的局部磨损。（6）为保证破碎力和产量必须使调整部的弹簧保持足够的压力。主控工操作规程一、岗位职责1、负责工器具、照明装置的保管，按规定搞好设备点检及维护工作，负责本岗位的工作卫生的清扫。2、认真做好主控原始记录，负责烧结机生产记录的填写报表3、负责监视当班生产流程，并且与各岗位勤联系，发现问题时及时上报。4、负责与配料室、主抽风机联系，了解配比的变化及风机负压，及时与看火工联系。5、负责对外联系报表。二、安全操作规程1、进行各项操作规程时要集中精神，看准按键后进行操作。2、不准用湿手操作电器设备。3、生产进行中不准触动开、停机电钮，以免发生事故。4、未经批准非岗人员严禁进入主控室。5、非主控人员严禁操作室内设备。6、室内严禁放易燃、易爆物品，室内要配备灭火器材，运水时要先切断电源，再用干粉灭火器灭火。三、技术操作规程1、熟悉生产工艺流程和工艺控制参数。2、时刻监视生产运时操作状况的变化及质量的波动，随时进行分析，并报有关岗位及时调整。3、处理好当班的各项报表、参数的填写记录。4、做好开停机及事故情况记录，发现问题及时上报。5、对正在运行的设备随时监视，随时与岗位工联系。6、做好检修期间的联系协调工作，对外联系要及时、准确，讲究文明礼貌。四、主控室交接班制度1、交班要求（1）交班完成本班生产任务，整理好所有生产工具。（2）认真填写交班日志以及本岗位原始记录、报表，字迹要工整、清楚，数据准确、及时、真实。（3）交班时要主动介绍清楚一下内容：①上级领导的指示、工作安排和部署。②本班各项规章制度的执行情况。③本班生产、设备安全情况，本班故障发生及处理情况，下班应注意事项，不准隐瞒或弄虚作假。④岗位设备、工具、照明、环境清扫情况。⑤操作牌使用情况。（4）对接班人员提出的问题要耐心详细的说明。（5）得到接班人员的许可后方可离开。2、接班要求（1）提前30分钟穿好劳保用品参加班前会，认真听取工段长、班组长的工作部署和要求，了解上班生产及设备状况。（2）接班人员到本岗位认真查看交接班日志，原始记录，听取交班人员介绍情况，有关事项要当面交待，查对无误。（3）提前15分钟到本岗位进行对口交待。（4）对岗位设备进行点检，对工器具、照明设施和安全卫生情况检查确认并就查出的情况进行询问。3、交接班注意事项（1）必须在本岗位进行面对面的对口交接班，接班人员未到交班人员应继续坚守工作岗位，并向值班段长汇报，经同意后方可离开。（2）当交班人员遇到特殊情况时，应处理清楚，无危险后方可交接班，接班者未经当班人允许不得随意插手处理。（3）交班时查出的问题由双方协调处理，有争议时需逐级上报解决。（4）接班时双方签字，交班前发生的问题由交班人员负责，接班后发生的一切问题由接班者负责。（5）上班为下班创造一个良好的生产工作环境。看火工操作规程一、岗位职责1、负责本岗位烧结机及所属设备的开停操作、设备维护、检查工作与配料混合、造球、外配煤和其它各岗位取得联系，及时组织生产和工艺调整，发现问题及时汇报工段和车间，并及时处理。2、负责点火炉的点火、灭火、烘炉、维护检查。3、负责本岗位所属煤气管道、空气管道、风机、蒸气管线、各水封及管路、篦条栏板、烧结机及润滑点的维护检查。4、由烧结组长或有吊车驾照人员负责开吊车，吊篦条工作。5、按照车间规定的质量指标（转鼓、FeO、残C）及技术操作指标（料层厚度、点火温度、烟道温度和负压、电除尘器的进出口温度和负压）认真操作，生产质量高、数量多的烧结矿供给高炉。6、按照车间规定，努力降低能源消耗，特别是固体火燃料和煤气消耗，以提高经济效益。7、负责本岗位及所属设备场地的环境卫生清整，经常保持其清洁美观，文明生产。二、设备使用和维护规程1、带式烧结机的使用与维护规程（1）带式烧结机的使用①经常测定并调整台车轨道间距（轨道中心距为：40%mm）及水平度。②头尾部密封装置的各受灰箱及放灰阀如在运转中，空气泄漏音很大时说明已损坏，应定期检修。③烧结机从小格上，有时存有大块烧结矿的堆积现象，每3-4天要将烧结机下灰箱上的大块料敲碎、捅落。④篦条、压辊轴承要经常检查是否有异常现象。⑤每班检查一次各润滑点的润滑情况。（2）带式烧结机的维护①经常检查圆辊给料机原始溜槽上的衬板磨损情况，磨损严重时更换。②要经常检查篦条及时更换折损件与严重磨损件。③经常检查台车运转情况，车轮直径磨损超过4mm，车轮缘磨损超过5mm，辊轮直径磨损超过3mm，密封板断了或磨损超过8mm，固定滑板磨损超过5mm应报废。④要经常检查清楚台车密封装置，灰尘的挂波板磨损情况，达到规定界限时要更换。⑤各轴承减速机温度不得超过65℃，经常检查电动机的温度、声音，发现不正常时应立即通知电工，电动机温升不得大于60℃。2、助燃风机的使用与维护规程（1）助燃风机的使用①检查风机各部位螺栓是否松动，有无跑风处。②严禁带负荷启动助燃风机。③助燃风机电机温度不得超过80℃，电流不得超过100A。④保持设备外观整洁。（2）助燃风机的维护①定期检查助燃风机叶轮磨损情况，视情况更换。②定期检查电机轴承老化情况，每半小时检查一次。③检查电机接线盒内端子是否有过热现象，及时叫修。④检查配电柜内电气设备、接触器触点有无老化现象，及时更换。三、安全操作规程1、不准靠近点火器休息和在煤气管道附近吸烟，煤气装置必须动火检修时，按熄火程序熄火，通蒸气清扫后，由煤气检测人员确认后，方可、在监护下检修。2、烧结机在运转前，尤其在检修完毕后的生产时，必须确认烧结机内和周围无人后可启动试车或点火生产。3、烧结机在运转中任何人不许乘坐或跨越床面，严禁在运行中进行进入烧结机内环和运转部位加油或检修。4、煤气设备操作不得少于两人，点火器点火必须有专人指挥，看火工要站正位置，以防止喷火伤人。5、任何时候，只要点火器着火工作，看火工不得离开岗位，防止熄火、回火、煤气泄露等事故发生。6、更换篦条时，不准边转边换。7、岗位人员不准随意离开，认真盯岗，以防任何人破坏、拆除烧结机设备的安全装置。8、上班时必须带好劳动保护用品。9、检修警告牌未取下之前不准开机。四、技术操作规程1、严格按照车间规定“厚料铺平，低碳烧透”的八字方针，进行认真操作，严格控制各项质量指标，点火温度1000-1200℃。2、料层厚度达到车间规定的高度要求，使混合料沿台车宽度均匀铺平，料面平整，做到不拉沟、不待料、不压料、不出坑。料层厚度850mm，铺底料厚度30-50mm，铺底料槽位达到1/3时，方可进行铺底，无铺底料不准生产。3、认真做到“五勤”