废水处理车间作业指导书

含油废水处理车间施工作业指导书含油废水处理车间施工作业指导书第一章编制依据及说明第一节编制依据：1.根据西南电力设计院设计的国电达州万源电厂2×300MW工程含油废水处理车间施工图（F161S-T060402）。2.《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002；3.《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）SDJ69-1987；4.达州万源电厂2×300MW新建工程施工组织总设计；5.《电力建设施工质量验收及评定规定》之(第1部分.土建工程),DL/T5210.1-2005；6.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；7.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003；8.现行《建筑施工手册》；9.《电力建设安全工作规程》；10.国家其他有关现行施工验收规范、技术规程及质量验评标准。第二节编制说明：一、本作业指导书严格按照电力建设施工质量验收规范及工程具体情况进行编制。二、根据本工程的设计特点、功能要求，本着对工程质量的高度责任感，我们编制原则是“经济、合理、优质、高效”。三、本作业指导书由项目技术负责人、责任工长、内业技术员、质量安全员共同研究、商讨、编制。根据本工程特点，力求作业指导书重点突出，实施性强。四、本作业指导书凡未注明计量单位均为“mm”。含油废水处理车间施工作业指导书2第二章工程概况第一节工程概况本工程为含油废水处理车间，主要包括含油废水处理设施、地下设施等，工程占地总面积约100m2。含油废水处理车间的结构形式为砖混结构，建筑面积为46.43m2；隔油池、管沟地下设施为现浇钢筋混凝土结构。持力层为粘土层，地基承载力特征值fak=170Kpa；垫层为C10砼，基础为C20砼，隔油池为C25防水砼，抗渗等级为S6,其余为C25砼。钢筋为一级和二级钢筋。含油废水处理车间采用M7.5混合砂浆砌Mu10砖,0米以下为水泥砂浆砌砖。第二节工程特点1、本工程所处的地理环境看，加强现场管理，合理的平面布置，搞好安全防护、消防、保卫是工程的关键。2、根据工程进度求，工期紧，且在雨季节施工，需做好各种材料、设备和成品的保养及保护工作，并加强雨季节的施工措施。3、本工程各分项工程需同时开工进行，因此，必须做好合理安排，合理组织机具、材料、施工人员。第三章施工准备第一节施工现场条件1.含油废水处理车间工程区域内为场平填方区域，施工前的准备工作已齐备，具备了施工的基本条件。2.施工用电根据厂区施工用电总体规划,本工程施工用电从业主、监理指定的配电柜接出，引入该工程供现场二级的配电箱,用于电焊、砼振捣、照明等。用电系统采用三相五线制(TN--S系统)以保证用电安全。3.施工用水本工程施工用水从厂区4米道文明施工用水水管接出4.施工道路厂区施工道路已经形成,在本工程施工紧靠厂区环行道路。含油废水处理车间施工作业指导书35.生产临时设施的布置现场设水泥库、临时搅拌棚、钢筋房、机修、工具房、材料库、少量办公室等。主要生产临时设施如下：序号用途面积（m2）位置需用时间1办公室30施工用地45天2水泥库房60施工现场45天3钢筋加工房80施工现场45天4木工房40施工现场45天5机修、工具房20施工用地45天6材料库40施工用地45天7蓄水池12施工用地45天45天6.生活临时设施的布置根据现场实际情况，本现场生活临时设施就近租房解决。7.其他施工材料准备齐全，施工机械及劳动力准备充足。第四章施工计划含油废水处理车间施工作业指导书4第一节主要材料计划：品名数量品名数量品名数量钢筋10.5T木材20M2密目式安全网150M2预埋件0.5T钢模板600M2脚手架钢管15T水泥42.5R60T脚手片100片混凝土120M2中砂50M3石子100M3第二节人员配备计划：项目部：项目经理1人项目总工1人工程部2人综合办公室2人质监部1人机具站负责1人安监部1人综合安装负责2人施工队：土建负责2人钢筋工15人电工1人浇筑工15人电焊工2人木工10人竖焊工1人第三节机具配备计划：名称型号数量单位名称型号数量单位钢筋校直机1台钢筋对焊机1台钢筋切断机1台交直流焊机2台弯钢机1台竖焊机1台弯箍机GJ-101台刨木机1台砼搅拌机1台平板车5T1辆砂浆搅拌机1台台钻3台圆盘锯MJ1062台第五章施工总程序施工程序如下：含油废水处理车间施工作业指导书5测量放线→纵横轴线投放→土方开挖→验线→垫层→模板→支撑架→基础砼→基础砌砖→地圈梁钢筋→构造柱钢筋→地圈梁模板→地圈梁砼→主体砌筑→构造柱模板→构造柱砼→圈梁、梁钢筋→圈梁、梁、板钢筋模板→圈梁、梁板砼→女儿墙砌筑→导流墙砌筑→屋面保温防水→门窗安装→内、外墙、顶棚抹灰→油漆涂料→周边散水、坡道、室外排水沟第六章分项工程施工方法及技术措施第一节施工测量：1.测量准备工作:负责施工测量的技术人员与有关人员办理好测量控制点交接手续，对永久性水平和高程控制点进行踏勘、分析和复测，选择其中精度较高的点作为本工程方格网和高程控制网连测的起算点和起算方向。2.轴线控制：按厂区测量控制网校核零米以下结构所作各柱轴线标记，按校核后的轴线标记用全站仪向上延伸，并用油漆作三角标志。3.高程控制：以厂区控制点放+0.5m高程在每根柱上，作为基准点。第二节脚手架工程：1.脚手架搭设的材料2.脚手架搭设材料采用Ф48*3.5普通焊接钢管，凡是有弯曲、压扁、有裂纹或已经严重锈蚀的钢管，严禁使用；3.使用的扣件须有出2合格证；凡是有脆裂、变形或滑丝的严禁使用；4.上人楼梯采用50厚宽200～300的杉木或松木板进行铺设。腐朽、扭曲、破裂或有大横透节以及多节疤的，严禁使用；距板端8CM处用铅丝箍绕2～3圈；5.水平人行通道铺设用楠竹片，凡青嫩、枯脆、白麻虫蛀的，严禁使用。6脚手架搭设方法结构施工搭设满堂脚手架，外围搭设双排脚手架兼作施工人员人行通道，外侧挂密目网将施工区域进行封闭。满堂架立杆间距1200mm，跨距1500mm，水平横杆间距1500mm，沿水平面纵横两个方向设置。7.搭设作业程序含油废水处理车间施工作业指导书6放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣连固定后，装设横向扫地杆并也与立杆固定（固定立杆底端时，吊线以确保立杆垂直），每边竖起3～4根立杆后，随即装设第一步纵向平杆（与立杆扣接固定）和横向平杆、校正立杆垂直度和平杆的水平使其符合要求以后，按40～60N.m的力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段→按照上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成→按照第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步……→随搭设进程及时装设剪刀撑→安装作业层间横杆，铺设脚手板和装设作业层栏杆或维护、封闭措施。8.脚手架的拆除脚手架的拆除按从上至下、先搭后拆、后搭先拆、先非承重后承重杆件、先横杆后立杆的顺序进行拆除，拆下的管件及时转至地面。砼强度达到90%以上可以考虑拆除部分板架子，承受荷载的立杆就再保留一段时间。拆除脚手架时按要求到项目部安全部门办理安全施工作业票，施工现场对拆除可能影响到的区域拉红色警戒线进行封闭，同时安排专人进行监护，严禁拆除过程中下方有人穿行通过，监护人不得擅自离岗。拆除脚手架按照自上而下的顺序进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。递杆、撑杆作业人员密切配合，严禁向下抛掷物件第三节模板工程1.本工程模板均以组合钢模为主，兼以部分木模，板底模采用双面覆塑胶合板，并以Φ48钢管作受力支撑杆。所采用的钢模板，几何尺寸标准，表面平整，竹胶板保证其质量。模板之间的缝隙必须用PE胶条进行粘贴。2.在基础垫层砼浇筑好后，根据轴线控制网，在垫层上投出基础轴线（中心线），并弹上墨线作为支立模板的依据。所弹的墨线要延长到垫层边沿，以便质量检查时，复测基础模板的质量。在模板安装之前，对钢模板进行全面清理，清除表面油污后，对钢模板表面刷脱模剂；经过处理的钢模要堆放整齐，注意防水和污染；运输到现场的模板尽量减少二次污染。3.地下室侧墙，沿垂直、水平方向设置对拉片，间距300，梅花形布置。含油废水处理车间施工作业指导书74.模板的拆除：柱模板为非承重模板，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模面受损时，即可拆除。梁、板等承重底模的拆除必须待砼强度达到规范允许的强度后方可拆除。5.在基础模板安装前对基础垫层砼的表面平整度检查，若有超过规范要求的部位，用高标号的细石砼对支模板的部位进行找平处理。第四节钢筋工程1.钢筋原材料的检验每批钢筋进场都必须有出厂证明及质量合格证书，进场前根据相关施工质量验收规范的要求，按批次对进场钢筋进行外观检查，外观检查合格后，按照规范要求从原材料中抽取相应数量的试件做拉、弯力学性能试验，合格后方能投入使用,杜绝不合格材料入场。2.钢筋放样、下料与制作钢筋在制作场制作完成，现场安装。钢筋放样前，仔细核对图纸，按照钢筋的不同部位进行编号，准确计算出每根钢筋的下料长度。并按照施工质量验收规范的要求，确定钢筋接头的位置。反复检查无误后进行下料工作，下料的钢筋按照编号堆放，并及时进行加工制作。钢筋制作时的弯心直径以及弯钩的长度严格按照设计图纸以及相应的施工质量验收规范进行选择或留设。3.钢筋的堆放与运输制作好的钢筋按照绑扎的先后顺序以及不同的编号分类堆放整齐，堆放时，钢筋的两端用条石或100*100木方将钢筋垫离地面，不得直接堆放在地面上。钢筋水平运输采用平板车运输至施工现场，人工转运至绑扎地点。4.钢筋的绑扎钢筋绑扎按照不同结构、不同部位以及钢筋的受力性质，确定不同的绑扎方法。4.1板钢筋的绑扎含油废水处理车间施工作业指导书8底板钢筋绑扎重点是控制和固定上层钢筋的位置。具体做法是：上部负弯矩钢筋用Φ20钢筋作马凳铁，间距1000，将上层钢筋与马凳铁绑扎牢固。钢筋保护层：按设计钢筋保护层厚度用M5砂浆作成50×50垫块，按间距1m绑于主筋上。4.2梁钢筋的绑扎梁底部钢筋用M5砂浆作成50×50垫块，按间距1m绑于主筋上。箍筋绑扎时注意锁口相互错开。4.3侧壁钢筋的绑扎侧壁钢筋的绑扎主要是控制壁厚和内外层钢筋的连结，为此采用Φ6元钢作成S型拉结筋，按600×600间距绑扎在内外钢筋网片间，起到连结和控制侧壁钢筋的作用。5.埋件施工埋件均在制作场制作，检查合格后，编号、分类堆码整齐。埋件安装：梁侧面埋件用螺栓固定于木模板上（有埋件的梁、柱侧面，钢模改换成木模）。需固定埋件的木模板在制作场内根据埋件位置钻出螺栓孔（螺栓设置：300以上埋件设4只，300以下设3只），并在板背面标明埋件编号，现场组装时对号入座，将埋件固定在木模板上，埋件紧贴木模板面，沿周边贴PE胶条以防止漏浆。埋件拆模后，拆掉PE胶条，刷红丹防锈漆一道。埋件制作时用台钻钻孔，并准确核对锚脚是否与梁柱主筋钢筋相碰，出现相碰调整锚脚位置，以锚脚让梁柱主筋，故在埋件编号时埋件对应的梁柱编号需注明。第六节砼工程本工程混凝土由自动拌和站集中拌制，二辆罐车运输到现场，拖泵入仓浇筑。1.混凝土原材料水泥：普通硅酸盐水泥（P.O32.5）；细骨料：中砂；粗骨料：碎石（级配：5～40mm）；外加剂：1%的“WG-I”高效复合防水剂；水：现场生产用水。含油废水处理车间施工作业指导书92.混凝土的搅拌、运输因混凝土量较少,严格按照施工配合比现场搅拌.3.混凝土的浇筑、振捣柱混凝土从柱头分层下料，分层振捣，每次下料厚度不超过500mm。混凝土振捣采用ø50插入式振动器进行振捣，振捣器由专人进行操作。振捣遵循快插慢拔的操作方式，插点布置均匀，插点距离不超过振动范围的1.25倍。每处插点的振捣时间控制在20～30秒左右，以混凝土表面不再泛起明显气泡为易。4.施工缝的留设与处理施工缝留设：废水池的施工缝隙留设在底板顶面以上600mm处；废水处理车间框柱的施工缝隙留设在地梁枯顶面处。施工缝处理：对施工缝采用镶嵌凹槽止水木条进行处理，待施工上层时将止水木条拆除后，用原混凝土接触面浮浆全部打掉充分湿润，铺一层与混凝土同标号的50mm厚水泥砂浆后方可浇筑混凝土。5.混凝土的养护拆模后用塑料覆盖包裹，洒水进行养护。养护在混凝土浇筑完毕后的12小时以内进行，连续