有害物质现场管理

有害物质现场管理目的保证生产过程中不引入有害物质1.不被有害物质污染2.不错误地使用物料3.不因生产工艺产生某种有害物质有害物质现场管理方法一、区域管理二、物料管理三、设备管理四、标识管理五、工艺管理六、人员管理七、环境管理八、过程监控九、可追溯性管理一、区域管理区域越简单越好，环保区域与非环保区域隔离越远越好，区域应有明显标识。区域应作出标识，有利于目视化管理。做到仓库、车间、生产线、机器及产品的有害物质特性一目了然。二、物料管理物料管理是现场管理的关键。总体原则：确保使用正确的物料和正确的使用物料。途径：领料正确、层级把关、批清批结、余料控制。三、设备管理总体原则：设备本身无污染、设备不残留污染物。构成设备的材料应不致导入有害物质，对构成设备的材料中有害物质超标的，应科学分析设备中有害物质析出产品的可能性。四、标识管理总体原则：让有害物质特性明显化。在成品上表示法规规定必须标示的内容。中国RoHS标识欧盟RoHSRoHSRoHS由于产品有害物质特性难以通过感官或在线监测设备显现，所以，对于已经明确其有害物质特性的物料，应通过标识将其显现出来。实现有害物质特性的目视化。标识的对象包括区域、生产线、设备、工装夹具、物料等。公司应该引入统一的环保标识，标识的含义应明确规定，标识不应让人引起误解。如有的公司的绿色产品标识为“PBFREE”这很容易让人理解成这种物料不含铅。但世界上可能是不含RoHS指令限制的所有六种有害物质。五、工艺管理总体原则：确保工艺不会导致产品的有害物质特性改变。例：镀锌钢的表面三价铬的钝化过程、电烙铁的焊接过程、波峰焊过程中锡炉中铅含量的变化等。注：以上过程不一定会导致有害物质特性变化，但需要关注，确定工艺的适宜性六、人员管理总体原则：不能因人员的误操作导致产品有害物质特性不符合。关键人员：领料员、关键工艺操作员、余料管理人员、巡检员、间接人员等。七、环境管理总体原则：确保环境条件不导致产品的有害物质特性不符合。虽然一般的生产环境不会引起有害物质特性的变化，但有些特殊的物质会受环境的影响。例：三价铬可能转变成六价铬。八、过程监控总体原则：确保及时发现问题，使过程处于稳定状态。过程监控由质量部门进行。但一般也是在生产现场展开工作。巡检要关注所有可能导致产品有害物质特性不符合的情形，特别是要关注物料使用的正确性及关键工艺参数的正确性。九、可追溯性管理总体原则：确保发生问题是的可追溯性。途径：产品编码、产品批号、生产记录、领料单、生产计划、发料记录、物料编码、供应商等。可追溯性实现的关键之一是在产品制造阶段。产品制造出来后，有的产品有惟一性编码、批号，通过这两项可以追溯到同批产品，在发生问题时可实现同批召回。可有效的辨识可能导致的处罚规模和范围。通过产品批号，追溯产品的生产记录。如领料单，生产计划等，可确定产品使用的物料名称、规格、物料编码等，然后可进一步追溯到物料的供应商及供货日期等。本ATM机的标记，解释如下：这标记是按照2007年3月1日起实施的《电子信息产品污染控制管理办法》以及SJ/T11364-2006《电子信息产品污染控制标识要求》制定，表示电子信息产品的中国环保使用期限。如遵守关于此产品的安全和使用上的注意，在期限内（自生产日期起算）不会因为产品中的有害物质漏到外部、或者发生突然变异，而引起环境污染和对人体或财产的重大影响。依据SJ/T11364-2006《电子信息产品污染控制标识要求》，本ATM机含有的有毒有害物质的详细信息记载如下：部件名称有毒有害物质或元素铅（Pb）汞（Hg）镉(Cd)六价铬(Cr(VI))多溴联苯(PBB)多溴二苯醚(PBDE)机柜.面板.导轨五金件X○○○○○部件钣金件○○○○○○电线电缆○○○○○○印刷线路板×○○○○○○：表示该有毒有害物质在该部件所有均质材料中的含量均在SJ/T11363-2006规定的限量以下。×：表示该有毒有害物质至少在该部件的某一均质材料中的含量超出SJ/T11363-2006规定的限量要求。判定依据CTS整合报告，REPORTNO：CTSGZ070725-01585-C