机械厂组装车间主任岗标准

组装车间主任岗位工作标准受控状态：文件编号：TC/JX-ZPB-01版本/状态：A/O编制：张永堂审核：李明德张品雷批准：分发号：龙成集团西峡龙成特种材料有限公司机械厂组装车间发布日期：2010年月日实施日期：2010年月日第1页共40页1．岗位说明岗位名称组装车间主任所在单位冶金机械厂组装车间岗位级别/职称副科级岗位类别■管理岗□技术岗□工人岗工作场所■本公司所在地□驻外工作制■周40小时白班□倒班制直接主管岗位机械厂厂长直接下级岗位组装车间操作工业绩考核部门机械厂厂长、督查考核办任职资格要求学历中专、高中以上（含）专业机械制造工作经历总工作经历有五年以上工作经历专业工作经历从事机械行业三年以上管理工作经历从事管理工作二年以上证件要求无计算机水平无特殊要求1.思路清晰，较强执行力和原则性；2.有较好的组织能力和沟通协调能力。主要职责1.安排、协调、落实生产任务；2.负责现场、安全、设备、工艺、环境、成本检查管理；3.负责车间质量控制工作；4.负责车间降本增效工作；5.负责车间培训工作的监管；6.负责对直接下级工作进行考核；7.负责（本工段生产所需的辅助物资）采购计划上报工作；8.负责做好车间工艺创新及合理化建议申报、实施工作。岗位权限1.有分配本车间的生产任务、制定喝修订工时定额的权力，2.有对车间现场管理、排查安全隐患等出现的违章违规行为进行处罚的权利；3.有对员工进行培训并实施绩效考核的权力；4.有对工艺创新及合理化建议进行申报并建议奖励的权力。资源支持人力资源支持（装配岗20人；热处理岗1人；喷砂岗1人；喷漆岗3人）。通用要求1．“6S”管理要求：1.1保持地面卫生干净整洁；物品定位摆放；桌椅、玻璃干净无灰尘；语言文明，举止高雅；1.2员工每天下班离开车间办公室之前，均须整理个人桌面。桌面允许摆放的物品包括电话、文具架和茶杯，其它物品一律不得保留；1.3不能在办公室内随意张贴文件、通知等；1.4对有关资料、书籍、文件等应归类定置管理，并井然有序；1.5重要资料及时存档，用完后及时上锁；注意信息安全，做好保密工作；1.6负责对本车间“6S”现场管理工作进行检查，并对相关人员进行考核与处罚；1.7按照公司要求配合并接受综合管理部的“6S”现场管理检查工作。2.成本控制要求：2.1节约用电，每天下班后及时督促科室员工关闭办公设备电源；2.2严控办公用品消耗，控制在每人每月10元以内，超支情况联系本部门负责人的考核；2.3严格控制车间各工段、班组的生产费用定额和日常费用消耗定额，并制定车间具体的降本增效实施方案。3.工作纪律要求：3.1严格执行上下班时间，不得迟到、早退，甚至旷工；3.2请假须填写请假条，并按权限逐级报批，特殊原因可电话请示领导，但事后必须履行补假手续；3.3上班时间不得串岗、离岗、看闲书、玩手机；3.4培训期间认真听讲，做好笔记，并确保记录内容清晰、完整；3.5培训考试严禁交头接耳，带小抄或替考等作弊行为。未尽事宜详见相关文件：豫龙监察（2010）19号《龙成集团员工违规违纪处罚条例（暂行）》。4.培训工作要求：4.1积极学习龙成文化、龙成报、集团公司和特材公司的文件制度，以及与本车间相关的专业知识和管理制度，不断提高业务能力；4.2每月制定车间月度培训计划，按照培训计划，每周组织一次车间全体人员培训；4.3督促本车间员工按时到指定地点参加各类培训（含周六培训学习日），特殊原因必须履行请假手续。5.安全管理要求：5.1进入车间必须做好“两穿一戴”确保人身安全；5.2做好车间各岗位安全隐患的排查、整改工作，确保安全零事故；5.3做好车间生产资料及相关文件保密工作。6．按时完成领导交办的临时工作：6.1将领导交办的临时工作记录在个人工作台帐中，将临时工作的名称、下发时间、工作完成的质量要求、任务量等记录清晰；6.2在一个工作日内，将工作完成的情况向领导回复，对于解决不了的问题，在发现需要外援或帮助时立即向领导请示，不得因各种原因而延误最佳工作时间。2．本岗位工作序号工作事项工作步骤工作要求作业依据过程资料工作接口考核要点1安排、协调、落实生产任务；12341.1根据公司《协调会制度》，按时参加每三天一次的生产协调会，（上午9:00开始在一楼会议室，由生产计划科组织，生产副总主持的生产协调会。1.2每周一下午4点在机械厂生产科办公室，参加由生产科组织，机械厂厂长主持的生产协调会。2.接收生产计划科下发的《一周生产计划单》。3.根据生产计划单分析本周生产任务能否按生产计划要求的时间节点内完成，如不能完成，反馈生产科予以修正。4.根据生产计划科的排产顺序，把计划分为：①紧急计划、②正常计划、③后续计划。1.《协调会制度》。3.《一周生产计划单》。4.《一周生产计划单》。1.《协调会纪要》2.计划分析结论。3.计划分析记录。1.生产计划科科长、机械厂厂长、生产副总2.生产计划科计划员3.生产计划科。4.操作工。1.准时参加会议，不能有迟到、旷会现象。能完成参加生产协调会生产计划分类转下页不能完成反馈生产科计划科修正分析计划接收周生产计划单第5页共40页序号工作事项工作步骤工作要求作业依据过程资料工作接口考核要点1安排、协调、落实生产任务；5675.在班前会上重点布置落实紧急计划，说明落实正常计划；通报后续生产计划，下发图纸、工艺单流转卡。6.1深入现场了解生产进度，帮助员工识图、熟悉工艺；6.2及时协调、通知相关部门解决在生产过程中因技术、设备等方面的原因而影响生产进度的问题；6.3对已执行的生产任务不定时到车间跟踪、督促进度；6.4及时调整车间资源确保生产任务的完成。7.对生产落实情况进行总结、评估，对没有按生产计划落实的任务，要及时反馈生产计划科计划员进行修订计划。7.生产计划单、产品工序流转卡。6.对生产进度情况的考核记录。6.车间各班组及相关单位（技术科、设备科、相关车间）。7.生产计划员、车间操作工。5.新制装配工件的图纸、工艺单需提前三天下发。6.按照生产计划时间节点要求对未完成的项目进行考核。7.按时完成的生产任务。完成未完成接上页进度评估反馈生产计划科跟踪进度、资源调配、协调服务返流程1结束生产任务下达第6页共40页序号工作事项工作步骤工作要求作业依据过程资料工作接口考核要点2负责车间现场（安全、环境、设备）的检查管理工作12341.依据西龙特（2009）23号文件《特材公司现场管理制度》，制订《组装车间现场管理规定》，内容包括：安全、环境、设备等方面的要求。2.车间现场区域根据岗位人员分布划分各岗位现场管理区域，并落实到具体责任人。3.将《组装车间现场管理规定》对车间员工进行培训（培训过程详见工作事项5：车间培训流程）。4.每天不定时对整个车间进行巡视，对车间各个岗位涉及的安全、设备、工件摆放等问题逐一检查，对发现的问题及时责令整改，并在班前会上进行通报。记录在《现场检查记录表》上。见附录二《现场检查记录表》。1.西龙特（2009）23号文件《特材公司现场管理制度》2.《组装车间现场管理规定》1.《组装车间现场管理规定》2.《组装车间现场管理责任区域表》4.现场检查记录2．车间操作岗各员工3.车间各岗位员工1.现场管理制度须涵盖安全、环境、设备等方面的要求。2.责任区划分合理，责任落实到人。制定现场管理规定车间现场管理区域划分及确定责任人现场检查转下页对员工培训第7页共40页序号工作事项工作步骤工作要求作业依据过程资料工作接口考核要点2负责车间现场（安全、环境、设备）的检查管理工作5675.在现场检查过程中，发现操作人员存在的问题能立即整改的，责令操作人员立即整改；不能立即整改的，限期整改完成；对于重复出现的问题，应出台相关的纠正措施。6.对各设备发现的问题，整改后进行验收，确保所有问题已按照要求得到整改。7.1对验收情况进行总结，以便找出问题的症结，并记录在《现场检查记录表》上；7.2纠正措施验收后，要纳入相应的标准或形成管理制度；7.3把每10天的检查结果上报督察办公室。6.《组装车间现场管理》6.《现场检查记录本》7.《现场检查记录表》5.车间全体员工7.督查办公室考核员5.督导到位，促使操作工按期完成整改。6.隐患整改到位，消除安全、环境、设备方面存在的问题。接上页问题整改验收总结第8页共40页序号工作事项工作步骤工作要求作业依据过程资料工作接口考核要点3负责车间质量控制工作12341.将下道工序反馈信息和质检科反映信息，以及车间主任在检查过程中所发现涉及工艺质量方面的信息进行收集、整理。2.对收集的信息予以汇总分析，查找工艺方面和质量方面存在的问题和原因。3.1根据车间生产现状，对操作技能较低人员在加工过程中要重点监管、指导；3.2新产品制作的特殊工序要做重点监管、指导。4.车间主任不定时到车间进行巡查，严格监督产品在装配过程中的工艺执行情况，严禁装配过程中跳工序、漏工序事情的发生。3.西龙特（2010）23号文件《关于结晶器定模部件加工程序的管理规定》1.下道工序反馈信息和质检科反映信息及车间主任检查信息2.分析记录4.检查记录1.装配车间、质检员3.车间员工4.车间员工1.将装配车间反馈信息和质检科反映信息作为监控依据。4.每周检查不少于三次。收集信息信息汇总、分析确定监管重点巡查监管转下页第9页共40页序号工作事项工作步骤工作要求作业依据过程资料工作接口考核要点3负责车间质量控制工作565.查找员工在加工过程中的工艺违规现象，并做违规记录。6.1在生产过程中，对于低级质量错误重犯的责任人进行严肃处理，以杜绝低级质量错误的重复发生。6.2利用班前会将典型质量事故作为案例进行分析，引导员工从中分析原因、吸取教训，以杜绝质量事故的再次发生。6.3对车间出现的不合格产品，严格按照《关于不合格品处理工作程序的规定》处理。5.西龙特（2009）13号文件《特材公司工艺执行查纠奖惩办法》6.西龙特（2009）16号文件《关于不合格品处理工作程序的规定》5.违规记录表6.不合格质检单及不合格质检单统计记录。5.车间员工、督查办公室考核员6.车间员工5.查找违规不低于6项/月。6.1减少低级质量错误的发生；6.2对不合格产品进行处理，分析原因，给操作工警示，提醒大家引以为戒，降低不合格率。接上页查找并记录问题处理问题转下页第10页共40页序号工作事项工作步骤工作要求作业依据过程资料工作接口考核要点3负责车间质量控制工作787.每月接收、汇总质检科提供的合格率、返修率等质量数据报表，将其与公司规定的质量目标对比，并写书面分析记录。8.1对发现的问题予以总结分析，进行一步优化车间工艺质量控制方案，为工艺的不断优化和质量的不断提高，改进措施内容包括：原因分析、改进措施、措施实施人、措施监督人、什么时间完成等。8.2对改进有效的措施纳入标准或形成管理制度。7.质量报表7.书面分析记录8.书面整改措施记录7.质检科8.对发现的问题，制订相应的改进措施，让操作工学习，进一步提高产品质量。数据分析总结、改进接上页第11页共40页序号工作事项工作步骤工作要求作业依据过程资料工作接口考核要点4负责车间降本增效工作1、21.依据西龙特（2010）7号文件《2010年特材公司降本增效实施细则》总体目标，制订机械厂组装车间降本增效目标。2.1车间主任将车间年度目标分解为四个季度、量化到各班组。制订车间班组的生产费用定额，2.2从工具的重复使用，生产费用控制等方面实施降本措施，详见流程4-1：《具体实施方案》。1.西龙特（2010）7号文件《2010年特材公司降本增效实施细则》。1.装配车间年度成本控制目标制订目标制订具体实施方案转下页第12页共40页序号工作事项工作步骤工作要求作业依据过程资料工作接口考核要点4负责车间降本增效工作34563.依据具体实施方案，对实施过程进行监督落实。4.每季度月末最后一天，将车间降本增效目标实施情况以书面形式统计后上报核算办。5.由核算办对车间上报的降本增效实施结果进行认定，并按年度总目标量化到每季度，一季度做为一个考核周期，依据公司文件要求联系车间主任考核。6.1对核算办认定