机电管综合车间施工方案改

1目录1、编制依据……………………………………………………………12、工程概况……………………………………………………………13、施工组织…………………………………………………………44、主要施工工艺流程…………………………………………………55、主要工序施工方法……………………………………………56、主要材料计划表……………………………………………………137、主要施工机具使用计划………………………………………………158、主要劳动力使用计划…………………………………………………169、施工进度计划…………………………………………………………1710、质量控制计划………………………………………………………2211、安全生产保证措施………………………………………2512、环境保护……………………………………………………272一、编制依据1.1中船建筑工程设计研究院设计的图纸(SQYG6223.110-1—11)1.2施工、验收规范及标准1.2.1《氧气及相关气体安全技术规程》GB16912-19971.2.2《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-941.2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-981.2.4《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-20051.2.5《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-891.2.6《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-971.2.7《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-931.2.8《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002二、工程概况2.1.工程概况2.1.1工程简介该工程为山海关船厂修船扩建项目机电管综合车间动力管线安装工程。是山海关船舶重工有限责任公司机电管综合车间的配套设施。2.2.主要工程数量本工程动力管线安装包括车间内压缩空气、二氧化碳、天然气、氧气管道安装。序号名称单位数量一、压缩空气1无缝钢管米14782各类阀门个62133配气器个624快速软管接头个4965V锥流量计个16旋风式油水分离器个1二、二氧化碳1无缝钢管米12642各类阀门个54138接头配气器个544快速软管接头个4325V锥流量计个1三、氧气1无缝钢管米15022不锈钢管米403各类阀门个4994氧气减压器个3725氧气压力表个166接头配气器个627快速软接头个3728V锥流量计个1四、天然气1无缝钢管米14732不锈钢管米453各类阀门个654燃气压力表块156接头配气器个626燃气专用胶管个3727V锥流量计个18网式阻火器个142.3.单位、分部分项工程划分单位工程名称：山海关船厂修船扩建项目机电管综合车间本工程的管道安装分部分项如下：表1：分部分项动力管道1支架制作与安装2管道安装3系统实验4管道防腐三、施工组织3.1施工组织3.1.1人员组织安装工程计划一线技工11人，管理人员2人，力工10人，其他辅助工种4人，共计27人。3.1.2机具组织安装工程共计投入16T汽车吊机1台，8T汽车吊机1台，10T板车1辆，双排座1辆，氩弧焊机2台，交流电焊机6台，气割工具3套。3.2施工总体安排3.2.1工程特点分析该工程在车间内高处作业，施工难度大，因此要科学组织，合理5安排，做好各种安全防护措施，保证施工正常进行。.2.2施工总体安排材料采购完成后，前期可进行制安管道支架及管道防腐、脱脂等，具备安装条件后进行管道及附属设备的安装。3.2.3施工工期总体要求该工程现场拟开工时间为2010年3月28日，竣工时间为2010年4月20日。施工总体安排必须保证按照合同工期的要求完成所有管道及设备的安装工作。四、主要施工工艺流程4.1工艺管道安装的主要施工工艺流程五、主要工序施工方法5.1动力管道安装（包括压缩空气管道、二氧化碳管道、氧气管道、压缩天然气管道）管道支架安装管道运输管道安装管道压力试验管道防腐（脱脂）材料进场并检验补漆65.1.1材料检验所有进场材料必须按采办程序采购，并且检验合格证是否在有效期内，检查材料与合格证是否一致。5.1.1.1工程实体所有材料都必须是新材料和设备，材料进场时，必须附带厂家有效期限合格证书3份。5.1.1.2管材的弯曲度、管口直径、壁厚、椭圆度、坡口尺寸、环刚度大小应符合出厂标准，材料内外表不存在裂缝、折叠、结疤等缺陷。5.1.1.3进场管材的试验证书的力学性能及化学成份必须符合GB/T8163-1999的规定。5.1.1.4阀门、管件应有出厂压力试验报告和其它相关证书。阀门材质符合要求，不缺件，转动灵活，零部件不丢失、损坏。5.1.1.5材料进场后，按规格、型号进行分类堆放，并做好记录。仪表、阀门、油漆要做好防雨，油漆存放场地要远离火源。5.1.1.6进场设备的规格、型号必须符合设计要求。必须附带厂家有效期合格证书，并有型号、规格标志。5.1.1.7材料入库保管管材采用吊车装卸，严禁由车上直接翻落，以免引起弯曲变形。5.1.1.8所有入库材料均要建立详细的台帐并作标识，明确产地、数量、用途、分类堆放，钢材下方垫枕木垫实、垫平，防止变形并采取防雨措施。5.1.2管道防腐与脱脂5.1.2.1根据设计要求动力管道采用无缝钢管，连接方式为焊接。材7料进场检验合格后进行防腐。动力管道为压缩空气、氧气、压缩天然气、二氧化碳管道，需要做两遍底漆，两遍面漆的防腐结构。5.1.2.2在管道焊接前，采用手工除锈，用钢丝刷除掉钢管表面上松动，翘起的氧化皮、疏松的锈及其他污物。除锈后做防腐。防腐时管道两端均预留10cm，管道焊接、系统试验完毕后进行修补。防腐工作在材料预制施工区域进行。具体措施如下：（1）在涂敷底漆前，手工将钢管表面去污、除锈。（2）将底漆充分搅拌，用涂刷方法将底漆均匀的涂刷在管壁上，干燥后，再涂刷一遍底漆。两遍底漆全部干燥后，再进行面漆处理。（3）表面防腐层应无积胶、气泡、开裂、固化不好等缺陷。待管道焊接完成并压力试验合格后，再进行补充焊口周边防腐工作。5.1.2.3防腐完成后，氧气管道需要做脱脂处理，具体脱脂要求如下：①凡是同氧气接触的管道及附件，在装配前必须进行严格脱脂。②管道脱脂采用工业用四氯化碳作为脱脂溶剂，溶剂应完全符合国家标准要求，以制造厂的规格证明书为凭。进场溶剂应进行质量检查，合格后方可用途氧气管道、管件的脱脂，并应对管道及附件进行干燥。③管道脱脂前应先对管材、附件清扫除锈。管材内表面脱脂的方法：首先，用8#铅丝中间绑扎一个钢丝球，钢丝球直径满足与管道内壁接触严密的要求，然后将钢丝穿到管道内，两端由操作人员来回拉拽，以达到清楚管道内壁污物的目的。管道内壁有光泽后，将钢丝球换成棉布条，并用四氯化碳浸泡，来回拉拽，洗刷管道内8壁，直到内壁无油污。如果效果不能满足要求，将管道一端用木塞堵住，然后向管道内注入四氯化碳液，将管子另一段堵住，水平放置管子，停留时间不少于15-20分钟。同时将管子翻转3-4次，使液体与管壁均匀接触，直到满足设计要求。管道外表面脱脂：用浸有四氯化碳的擦布擦拭管子的外表面，然后放在露天干燥。④管道脱脂完毕后，避免二次污染，用塑料布将管道两端封堵。⑤零件和垫片的脱脂工作在户外通风良好处进行。使用四氯化碳进行脱脂，衬垫浸泡在装有溶剂的容器内放置1.5-2小时，然后将垫片用铁丝串上（垫片不允许相互碰撞）挂在露天进行24小时以上的干燥。阀类脱脂时，浸没在有溶剂的密闭容器内浸泡，时间不少于5～10分钟。⑥脱脂效果检验：用清洁干燥的白色滤纸擦拭脱脂件表面，以纸上无油脂痕迹为合格。⑦脱脂剂存放在通风、干燥的地方，严禁烟火，不得与强酸、强碱、强氧化剂接触。脱脂工作在通风良好的场地进行，穿戴工作服、口罩、橡胶手套。脱脂工件应干燥，使用器具、用品，均需干净，无油脂。5.1.3管道运输钢管经过防腐后，前方具备条件时，方可运输。将管道用板车运至车间内，16t吊车吊卸，然后将管道沿安装位置布开。运输及吊装时，须用草袋将吊点及运输支点包扎，吊装所用钢丝绳须用胶皮包裹，以防碰坏漆膜。5.1.4管道支架制作与安装5.1.4.1管道支架采用滑动支架架和固定支架两种。支架分上下两层9布置。压缩空气及二氧化碳并排安装，标高为7.00m，氧气和压缩天然气并排安装，标高为7.40m。5.1.4.2管道支架架采用型钢制作。按照设计要求尺寸下料完成后，在制作的胎具上进行点焊，成型后进行整体焊接。5.1.4.3支架安装时平面位置偏差小于15mm，标高允许偏差0-10mm。支架焊接安装完毕后，进行防腐，防腐形式同管道。5.1.5车间内管道安装布置管道安装顺序为自上到下，首先安装氧气和压缩天然气管道，然后安装压缩空气和二氧化碳管道。从干管上引出支管，须从干管上部引出。支管与干管相交角度，一般采用便于施工的常用角度。管道安装时可以利用已经焊接好的管道支架作为吊点，依次用手拉葫芦进行吊装作业。5.1.6管道焊接管道安装前，首先清除管内石子或其它污物，坡口及内外两侧50mm范围内用角磨机磨掉浮锈，油污等物。管道坡口，采用角磨机磨制。坡口打磨时用棉条布塞入管口10cm处，打磨完毕后取出，防止打磨时飞溅物进入管道。管道坡口、组对结构如下图30°1mm-2mm2mm管壁对口间隙管壁10管道坡口、组对结构图组对时用水平尺检查两条管道的同心度，保证管道的直线度符合要求。管道对口要求：对口间隙1—2mm，错边小于1.75mm,，可用钢板尺进行检测。管道安装要求：平面位置15mm，标高±15mm，管道直线度≤15mm。5.1.6.1管道焊接氧气、天然气管道采用氩弧焊打底，手工电弧焊罩面工艺；其余管线焊接采用手工电弧焊焊接工艺。5.1.6.2注意事项：为防止产生裂纹，管内不允许有穿堂风。每道焊缝应及时焊完，间隔时间不允许超过30分钟。焊接过程如果发现有缺陷应及时磨掉，然后再进行焊接。5.1.6.3焊接工艺：①压缩空气、二氧化碳管道焊接焊接材料：焊条E4303，焊条直径φ3.2接头型式:对接,坡口类型:V型,钝边:1-2mm，坡口角度60±5度，间隙：2mm焊接层数和道数：2层，每层一道②氧气、天然气管道底层氩弧焊焊接焊接材料：焊丝H08Mn2Si直径：φ2.5接头型式:对接,坡口类型:V型,钝边:1-2mm，坡口角度60±5度，间隙：2mm11焊接工艺参数：序号焊接层次焊接材料焊接电流(A)氩气流量（L/min）焊接极性1打底H08Mn2SiA80-9011-13正极2填充E430390-1203盖面E4303120-1305.1.6.4焊接要求焊缝底层应一气呵成，不允许中途停止，焊缝经检查合格后，应及时进行次层焊接。底层焊缝在焊接过程中或焊完后，如发现有裂纹和其它缺陷时，应铲除修复，不允许用重复熔化的方法来消除缺陷，返修次数不应超过两次。填充，盖面层采用手工电焊，每层焊接完毕进行检查，药皮应清理干净，焊波均匀，美观。在阴雨天气禁止进行焊接，防止产生气泡，影响焊接质量。确保焊缝达到设计要求的等级。5.1.8阀门及附件安装5.1.8.1安装前，核对其规格、型号，检查填料。检查压盖螺栓是否有调节作用，阀杆有无卡涩、歪斜现象等。按规定要求进行压力检验，阀门在安装时应处于关闭状态。5.1.8.2注意事项：运输过程中，阀门不允许随手抛掷；吊装时，绳索不得拴在阀门杆上。5.1.9管道的系统试验125.1.9.1试压前复查管道轴线，标高应符合设计要求。5.1.9.2动力管试压根据设计要求，单个系统进行。5.1.9.3试压准备：管道全部用管卡固定。检查管线三通处、弯头等处固定情况，防止管线试压时移动。5.1.9.4试验前应具备条件：支吊架安装完毕，牢固、正确、无歪斜活动；焊缝及其他应检查的部位未涂漆，管道上所有的临时设施已清除；试验用机具、仪表校核合格；系统中不能参与试验的设备、仪表应隔离。5.1.9.5在管道两端阀门处安装盲板，一端接试压气源。打开气源阀门，使管道内压力均匀上升，在升压过程中试验人员要沿线进行检查。检查管线有无变形、泄漏。发现情况，马上停止试验，进行检查维修。修复后，重行进行试验工作。5.1.9.6各个系