焙烧车间设备检修XXXXQC材料

洛阳龙泉天松碳素有限公司2010年QC发布材料焙烧二车间检修班QC小组降低空压机排气温度确保多功能天车平稳运行发布人：许卫东蒋国轩ConnectDatabaseServerFalse焙烧二车间QC小组成立于2008年元月1日，组长蒋国轩，成员、韩正轩、张恒、梁戈亮、罗建世、刘建报、郭欣磊、李玉良共九人，其中大专以上文化3人，中专文化6人，平均年龄30岁。小组成员均具有丰富的实践经验，小组涵盖电工、钳工、自控三大系统。QC小组自成立以来，在公司各级领导的高度重视和大力支持下，组长蒋国轩团结全小组成员，发扬“不怕吃苦，敢于向困难挑战的精神”，针对设备老化，难于治理，小组成员勇于创新，取得一系列可喜的成绩，共计进行技改16余项，其中重点难点6项，现选其中的降低多功能天车空压机排气温度一项，作以展示。焙烧二车间基本概况小组简介本次课题注册编号TS1031本次课题注册日期2010.01本次课题活动时间2010.03－2010.10本次课题类型现场型小组名称焙烧二车间检修班QC小组小组简介序号姓名性别年龄文化程度TQC教育职务小组分工1蒋国轩男32大专技师96小时组长全面负责2罗建世男35中专96小时副组长技术指导4韩正轩男29大专88小时副组长效果认证5梁戈亮男28中专88小时技术员技术指导6曹绍云女39中专技师88小时成员数据采集7李垚女32技师88小时成员资料整理8韩首甲男29中专76小时成员对策实施9陈玉杰男27中专78小时成员对策实施10温灿锋男29中专78小时成员对策实施小组简介高级技师技师大中专生高级工小组QC活动打下了坚实的技术基础人员素质增强了小组解决实际问题的能力十余名技术专家现场鼎力支持攻关能力强技术水平高质量质量丰富的工作经验技术改造为最终目标由电工及钳工共同组成小组简介序号项目时间（月）45678910攻关期为4个月1选题理由√2现状调查√3确定目标√4原因分析√√√√5确定要因√6制定对策√7对策实施√8效果检查√√9取得效益√10巩固措施√11总结及下一步打算√制表：许卫东日期：2010年4月11日为确保本次活动顺利完成，小组制定了活动计划表。课题选择选题理由公司要求确保多功能天车长时间运行，确保每月装、出、清合格碳阳极9900块。多功能天车热控阀系统现状选择课题降低多功能天车空压机排气温度，确保多功能天车机组长周期平稳运行。设备重要性多功能天车是焙烧二车间的重点设备，而空压机是多功能天车吸、布系统的重中之重的设备，稳定了空压机运行，日常生产任务就得到有力保障。车间要求保障多功能天车无故障工作达到连贯性。因为多功能天车空压机频繁过热停机，严重影响生产任务。现状调查月份故障形式（次）2月3月4月排气温度最高（报警值105）105105105报警次数81215排气温度是否过高高高高机油寿命缩短1/81/61/51、2010年5月份，焙烧二车间QC检修小组对2010年2——4月份多功能天车空压机高温故障次数数据调查。从调查表中可以看出，2-3月份热控阀高温不正常故障多达30余次。01020304050607080901001101201月2月3月4月排气温度报警次数故障次数从排列表中可以看出2-3月份空压机高温不正常故障占多功能天车故较1月份明显增加，平均每月达到12次。制图：曹绍云日期：2010年05月确定目标确定目标值13002468101214目前现状活动目标目前现状活动目标12次/月0次/月制图：李垚日期：2010年05月公司、车间高度重视本次攻关活动，他们给予一定的人力、财力的支持。小组具有较强的课题攻关经验有较高的技术及管理水平，有较高的团队精神。设备运行初期长周期的正常工作，能给课题攻关提供宝贵的经验。通过努力，相信我们的目标一定能够实现！！！加油！加油哦！目标可行性分析原因分析原因分析制图：蒋国轩日期：2010年06月多功能天车空压机排气温度高操作工责任感不强操作技能不高更换机油不及时多功能天车空压机排气温度超高冷却风扇故障冷却效果差温控阀过油量过小轴承游隙超标或损坏油滤器堵塞回路油不够环境温度过高螺杆与腔体间隙形成喘气1、操作工责任心不强现场检查末端因素操作工责任心不强验证方法现场验证责任人申海朋验证时间2010.6.10_6.12验证过程：本设备为全自动设备，基本不存在违章操作。验证结果：不存在时责任心不强。非要因制表：蒋国轩日期：2010年6月技能测试末端因素操作工技能水平不高验证方法技能测试责任人申海朋验证时间2010.6.12_6.15验证过程：本职岗位操作人员进行理论和实践技能测试，要求80分以上达标。验证结果：通过测试，本职岗位操作工全部达到标准。非要因制表：蒋国轩日期：2010年6月2、操作工技能水平不高现场验证末端因素冷却风扇故障，冷却效果差验证方法现场验证责任人蒋国轩验证时间2010.6.14_6.17现场状况：专人检查，运行正常。验证结果：冷却风扇风力充足。非要因制表：蒋国轩日期：2010年6月3、冷却风扇故障现场验证末端因素轴承游隙超标或轴承损坏。验证方法现场验证责任人罗建世验证时间2010.6.16_6.18验证过程：现场目测并用塞尺测量。验证结果：轴承游隙合格无损坏。非要因制表：蒋国轩日期：2010年6月4、轴承损坏检查记录末端因素油滤器堵塞，回路油不够。验证方法检查记录责任人韩正轩验证时间2010.6.18_6.20验证过程：更换新油滤器仍然超温报警。验证结果：油滤器正常，回路油充足。非要因制表：蒋国轩日期：2010年7月5、油滤器堵塞现场验证末端因素炉面及多功能天车工作环境温度过高验证方法查询记录责任人蒋国轩验证时间2010.6.22_6.25验证过程：从2004年6月到2010年9月22日记录中显示，只有从2009年6月-8月开始出现过5次超温报警。验证结果：环境温度过高，整体设备都处于高温工作状态。非要因制表：蒋国轩日期：2010年7月6、环境温度过高现场验证末端因素温控阀过油量过小验证方法现场验证责任人蒋国轩验证时间2010.6.27-28验证过程：测量温控阀后回油总管和冷却器温度略高于环境温度。阀前温度近似报警温度。验证结果：温控阀的控制过冷却器油量过小，冷却油没有得到有效冷却。已经成为制约空压机故障的主要因素。要因制表：蒋国轩日期：2010年7月7、温控阀过油量过小现场验证末端因素空压机压缩机螺杆与腔体产生间隙形成喘气验证方法现场验证责任人罗建世验证时间2010.6.28-6.30验证过程：现场塞尺检测螺杆与腔体间隙超标。验证结果：。空压机压缩机螺杆与腔体产生间隙形成喘气，造成高压、高温空气大量喘息频繁加压，主机温度急剧升高。要因制表：蒋国轩日期：2010年7月8、压缩机螺杆与腔体产生间隙形成喘气9、机油更换不及时末端因素机油更换不及时验证方法现场验证责任人罗建世验证时间2010.6.29-6.30验证过程：验证机油更换情况。验证结果：机油更换及时。非要因素要因确认要因确定1、压缩机螺杆与腔体产生间隙形成喘气2、温控阀过油量过小制定对策制定对策要因5W1H原则措施目标对策负责人地点时间要因一压缩机螺杆与腔体产生间隙形成喘气时间2010年9月7-15日对策增加密封消除喘气目标将工作温度稳定在80℃—90℃之间措施增加主机进回油管管径，利用润滑油的密封特性进行密封负责人蒋国轩地点2#多功能制表：许卫东日期：2010年7月要因二温控阀过油量过小时间2010年7月15-21日对策堵塞旁通回路目标通径增加过油量50%措施将热控阀的旁通路回路全部堵塞，去掉阀芯减少阻力负责人蒋国轩地点2#多功能制表：许卫东日期：2010年7月对策实施实施一：消除螺杆与腔体之间产生的喘气为了消除螺杆与腔体之间产生的喘气，7月18日，小组成员采用加大主机进回油管径的办法，增大主机的供油量从而达到密封效果，消除了螺杆与腔体之间产生的喘气。而且主机又得到充分的润滑和冷却。喘气量减少，主机温度降至95-98℃。实施效果：实施二：堵塞热控阀的旁通回路为了增加通道的过油量，在7月20—21日小组成员采取堵塞热控阀旁通回路的办法，增大了50%的过油量，降低了通过机体及气体的温度。空压机排气温度达到95℃以下。有效的遏制了多功能天车空压机排气温度的升高。直接降低了多功能天车因高温停机的故障率。实施效果：实施三：增加供油量为进一步增加供油量，小组成员在7月26日将温控阀阀芯去掉，以减少阻力，降低油路压力。冷却油量充足油温降低近5℃。实施效果：2010年2—4月份，2#多功能天车故障多达35次，平均每月12次，经过本次活动，在2010年8—10月，小组对2#多功能运行情况进行了跟踪调查，三个月内多功能天车没有因空压机温度过高引起故障。由于空压机温度得到遏制，多功能天车故障明显减少，效率显著提高。小组圆满完成并超越了本次活动制定的目标。表达：蒋国轩日期：2010年10月29日保障全年车间稳定生产运行提高多功能天车的工作效率节约人工费用：每年8万元以上节约材料费用：每年12万元以上经济效益无形效益0246团队协作攻关技能解决问题工具运用创新能力活动前活动后序号项目自我评价活动前活动后1攻关能力352解决问题343团队精神454工具运用455创新知识451、通过本次活动，焙烧二车间检修班QC小组解决了多功能天车空压机系统因高温停机频繁故障的问题，提高了多功能天车的运行效率。2、通过本次活动，小组在团队协作、攻关能力、解决问题方面有了长足进步，为企业开展技术创新活动打下了坚实的基础。巩固措施巩固措施坚持做好多功能天车系统的运行和维护工作。将《多功能天车系统检修作业指导书》进行规范并存档和学习。继续坚持深入开展QC活动，提高创新能力，加强全员的质量、产量意识。总结及下一步打算经过4个月的攻关，焙烧二车间检修班QC小组解决了多功能天车因高温故障频发的现象，提高了多功能天车设备的工作效率，降低了职工们的劳动强度，为车间的高效、平稳运行提供了有力的保障。下一步，我们将继续深入开展QC活动，认真做好设备的检修维护工作，为公司的发展作出积极的贡献。