熔铸车间钢结构施工方案

-1-目录1、工程概况………………………………………………………22、编制依据及使用规范…………………………………………23、施工准备………………………………………………………24、主要项目施工方法……………………………………………35、组织结构图……………………………………………………66、主要劳动力、材料、机具计划表……………………………77、施工进度计划…………………………………………………88、质量保证措施…………………………………………………89、安全技术保证措施……………………………………………1010、现场文明施工及环境保护措施……………………………12-2-1、工程概况呼伦贝尔驰宏矿业铅锌冶炼工程熔铸车间为排架结构，厂房建筑面积8663.3平方米，由混凝土柱、砼吊车梁、钢屋面梁及支撑等组成，该厂房○6～○28线分为AD跨和DE跨，AD跨跨度为126.7m×24m，共有钢屋架23榀，屋架为半坡焊接H型钢梁，DE跨跨度为126.7m×21m，共有钢屋架23榀，屋架为人字形焊接H型钢梁。焊接H型钢梁截面尺寸为H900*400*16*25，屋面支撑为φ83*5与φ95*5的钢管，檩条为【18a槽钢，钢结构总量约480t，单根屋面梁最重约6.5t，DE跨屋脊处设有6m*114m的通风天窗，最高点约19m。本工程钢结构均采用Q235B钢材，焊接材料采用E43系列型焊条或相应的焊丝、焊剂。2、编制依据2.1《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—20012.2《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—20022.3《焊接质量保证一般原则》GB/T12467—902.4中国恩菲工程技术有限公司设计相关施工图750-E611-1102.5中国二冶驰宏矿业铅锌冶炼工程相关施工组织设计3、施工准备3.1施工技术准备3.1.1项目部组织工程技术人员进行图纸会审和现场勘察，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，提前找出设计和施工中存在的关键问题，及时与设计、业主及监理共同协商解决。3.1.2备齐施工中所需的各种资料和标准图集，编制施工图预算、材料计划、劳动力需求计划及工机具需求计划，3.1.3施工图纸到位并经过会审。3.1.4材料及施工所需的设备运至现场并检验合格。3.1.5劳动力组织准备完成。3.1.6各种安全防护用品、用具经检查齐全合格。3.2现场准备3.2.1清理制作、拼装、吊装区域障碍物，保证地面平坦坚实，搭设制作所需钢平台。-3-3.2.2对构件的几何尺寸进行检查。3.2.3准备吊装所需的卡扣、吊具、绳索、缆绳、爬梯、千斤顶、导链、撬棍、大锤等施工用具。4、主要项目施工方法施工工艺流程主要为：制作前加工机具准备→材料进场核对→构件放样→切割下料→零部件加工→零部件组（拼）装→焊接→除锈→刷油→运输到安装现场→主要构件安装→附属结构安装→节点补漆→整体验收。4.1钢结构的制作：根据构件及现场实际情况采用一台QY-25t汽车吊进行配合制作。4.1.1材料进场4.1.1.1材料的规格、型号、材质要符合要求，钢材都须有材质证明及合格证，对于设计有明确要求或有特殊要求的材质应复试合格后方可使用。4.1.1.2焊接材料的焊条、焊丝、焊剂、防腐涂料、防火材料均要有质量证明书，并符合设计要求和国家标准。4.1.1.3焊接材料要密封管理，严禁受潮，使用前应先用电烘箱进行烘干处理后，才可用于施工。4.1.1.4钢结构所用的螺栓、涂料均应附有质量证明文件书并应该符合设计文件的要求和国家标准的规定。4.1.1.5材料入库时，要认真检尺、测量，并验收其供货量，并要严格执行材料入库和领料制度。4.1.1.6钢结构采用的钢材，其各项指标力学性能和化学成分应符合国标相关规定。4.1.2构件的加工4.1.2.1每个构件下料前均需在现场搭设的钢平台上放1：1大样，与图纸符合确认无误后方可下料切割，每种规格的材料应分类码放整齐，标记明确。4.1.2.2号料时对各种型材的长度应留出加工余量和焊接收缩余量，尤其是H型钢的对接，并留出荒料。4.1.2.3号料前要平直校正钢材，钢材质量证明文件书和技术文件要符合要求,钢板不平度要求：δ14mmF1.5mm-4-δ14mmF1.0mm4.1.2.4焊接组合H型钢的上下翼缘板与腹板对接时，接料位置应该相互错开200mm以上，且尽量避开跨中的1/3范围内。4.1.2.5板材切割时厚度δ＞16mm的应采用半自动切割机切割；材料切口断面要求光滑，切面断口与钢材表面不垂直度≤2mm。4.1.2.6对于要求刨光顶紧的部位，在没有端铣的条件下，应该将各部件刨光然后再组装。4.1.2.7构件组装时用粉线在测平的平台上按1：1放出实样（有起拱要求的需考虑起拱量），检查无误后再进行组焊。4.1.2.8焊接H型钢翼缘板只允许在长度方向拼接,拼接长度不应小于2倍翼缘板的宽度；腹板长度、宽度均可拼接，拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm，拼接焊缝可为“+”字形或“T”形；上下翼缘板和腹板的拼接焊缝要求焊透，一般采用手工电弧焊封底，反面清根。4.1.2.9焊接H型钢装配的定位焊所使用的焊接材料应与焊件材质相配，焊条直径不应大于φ3.2mm，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm；定位焊两端应圆弧过度，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，定位焊应在焊道以内。肋板的装配采用划线定位装配，对于肋板与翼板的顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴。4.1.2.10焊接H型钢的四条纵缝进行焊接时焊缝两端应设置引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板的材料和坡口形式应与焊件相同。对于两焊接完成的H型钢进行对接焊时，应该先进行上下翼缘板的对接焊，然后进行腹板的对接焊，最后进行上下翼缘板与腹板之间的角焊缝焊接。4.1.2.11横向加劲筋与上翼缘板相接处应安要求进行切角。横向加筋下端点的焊缝应采用连续的围焊与回焊。肋板焊接后，测量定尺寸切割后加工安装孔，并与连接板进行配钻。4.1.2.12组焊完成的工字钢必须在H型钢矫正机上矫正平直。4.1.2.13必须保证图纸上螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必须清除掉4.1.2.14构件涂装之前必须严格按照施工要求进行除锈处理，除锈等级及质量符合图纸及相关规范要求，除锈完成后向监理报验，经监理验收合格后，才能进-5-行涂料刷涂施工，凡未经监理验收合格的构件一律不准进行涂料刷涂施工，除锈时应该注意以下部位不得涂刷：a．高强螺栓连接的摩擦面。b．埋入砼中的部位。c．柱肩与吊车梁支座处。4.1.2.15构件涂装完成后，应在构件上标注构件的编号，大型构件应该标明重量、重心和定位标记。4.1.3构件的运输4.1.3.1构件运输时根据安装顺序进行运输，事先勘查道路，选择运输车辆型号，对运输不便的构件，采用现场拼装的方式。装卸构件时对容易变形的构件，要采取合理的技术保证构件在安装时符合验收规范措施，装卸时要保护构件的油漆面。4.1.3.2堆放场地要坚实、平整，排水良好。4.1.3.3构件地堆放位置，应考虑到现场安装的顺序。4.2主要构件的安装：4.2.1由于熔铸车间砼预制柱已经安装完成，且跨内存在设备基础等的制约，屋面系统安装时部分能在跨内施工，部分在跨外施工，由于材料的供应与工期不配套，具体什么部位需要跨外吊装只能待具备安装的条件下视现场情况定，根据钢屋面梁的重量及起升高度、回转半径等要求，跨外吊装时需要选用一台QY-80t汽车吊进行吊装，此时回转半径R约15m，而在跨内吊装的话选用一台QY-25t汽车吊进行吊装，回转半径R约8m，钢丝绳选用φ≥17mm，钢屋架起吊时离地面50mm时暂停，检查无误后继续起吊。4.2.2安装第一榀钢屋面梁后用钢丝绳将其两侧拉住（防止摘钩后失稳）后回钩，进行第二榀钢屋面梁安装，第二榀屋面梁安装到位后马上进行两榀屋面梁之间的支撑安装，使其形成稳定体系后再进行下一榀钢屋面梁安装，然后再继续支撑安装，如此反复循环完成屋面安装，其中第一、第二榀屋面梁及支撑安装形成的稳定结构单元，是其他屋面结构安装的基准，所以在安装第一榀和第二榀屋面梁时，应认真检测其各项质量标准，屋面水平支撑、拉杆等的安装在屋面梁找正后进行，避免造成屋面梁安装超差无法调整的情况，待第一个结构单元安装完成后，并形-6-成一个稳定的单元后再进行相邻屋面结构的安装，直至完成全部屋面结构安装，支撑等零星构件据现场实际情况与施工进度计划要求穿插进行安装。4.2.3吊装中钢丝绳允许拉力按下列公式计算：[FG]＝ΑFG/K式中[FG]——钢丝绳的允许拉力（KN）；FG——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（KN）；Α——换算系数，按下表一取用；K——钢丝绳的安全系数，按下表二取用。表一：钢丝绳破断拉力换算系数表钢丝绳换算系数6×190.856×370.826×610.80表二：钢丝绳的安全系数表用途安全系数用途安全系数作揽风3.4作吊装，无弯曲6～7手动起重设备4.5作捆绑吊索8～10电动起重设备5～6载人升降机145、项目组织机构工程项目部管理组织结构中国二冶金结第五分公司-7-6、主要劳动力、材料、机具计划6.1主要施工机具需求计划表序号设备名称型号规格数量备注1汽车吊25t1台制安用2汽车吊80t1台安装用3半挂车30t1辆构件运输4直流电焊机ZX—6306台制安用5交流电焊机BX3—5003台制安用6埋弧焊机1台制作用7校正机1台制作用8千斤顶5—16t10台9水准仪S31台10经纬仪J32台技术负责人：张建佩质检员：王晓刚项目经理：刁文昌质量第一责任人预算员：张蕾财务：王宝琴材料员：张俊平安全员：于飞钢结构制作班组钢结构运输班组钢结构安装班组技术员：鲁小帆-8-6.2劳动力计划管理人员电工安装工电焊工气焊工力工后勤人员合计8人1人10人10人4人4人2人39人6.3技措用料表序号品名规格单位数量备注1圆钢Ф12m330爬梯用料2钢板-12mm㎡72搭设钢平台3槽钢[12.6m90搭设钢平台底梁用4安全绳Ф8m150安装用5卡环3吨、5吨个各4个吊装6钢丝绳Ф13m100拖拉绳7安全网若干8标识牌若干7、施工进度计划待熔铸车间材料进场后开始施工，制作工期约30天，安装工期约25天，最终约在8月中旬完成安装。8、保证施工质量和技术安全措施8.1项目部质量保证体系见下图：项目部质量保证体系11手拉葫芦2-5t5个12钢丝绳17mm20m中国二冶金结第五分公司项目部监督项目经理：刁文昌质量第一责任人-9-8.2施工质量保证措施8.2.1建立强有力的质保体系在施工组织中应强化质量意识，开展以预防为主的质量管理活动，精心组织,确保工程施工质量；8.2.1.1开工前各级施工人员应熟悉施工图纸、各种验收规范及技术质量标准、施工方案的有关内容、质量保证措施等，对所承担的工程项目作到心中有数；8.2.1.2项目技术人员及质量检查人员应认真对施工班组每个人员进行技术质量措施交底，杜绝盲目施工；8.2.1.3项目部要严格工序交接制度，抓好各工序的质量控制点,做到层层把关；8.2.1.4实行优质优价，把工程质量与奖金分配挂钩；8.2.1.5对关键工序及隐蔽工程必须经监理公司确认方可进行下道工序；8.2.1.6施焊中，认真做好焊接检查和确认工作，将焊接质量形成的过程中各种影响因素都控制起来，如：坡口装配时清理不好不准焊接，电弧气刨清根后未经确认不准焊，焊条烘干发放回收不符合管理制度不准焊，没有合格证的焊工不准焊等。8.2.2质量资料记录(1)质量记录要求必须真实、准时同步、完整、齐全，报检、报验的同时应备齐资料，现场签证、一律不补办。不能现场签证的必须在24小时内签证完毕。技术负责人：张建佩制作班运输班安装板质检员：王晓刚技术员：鲁小帆-10-(2)字迹清晰、数据准确、时间明了；(3)签署认定的手续和印章齐全；(4)各种材料、设备合格证留存完整。8.2.3钢屋面梁安装尺寸允许偏差见下表：项目允许偏差跨中的垂直度H/250，且不大于15㎜侧向弯曲失高L≤3OmL/250，且不大于10㎜30m＜L≤6OmL/250，且不大于30㎜8.2.4为了保