现场工作改善培训讲义

工作改善闵朝晖现场的概念所谓现场,是以生产,品质,仓储,设备等直接部门的工作为中心,进而扩展到间接事务部门工作的一个范围概念.管理中,到问题发生的场所去确认到底发生什麽问题,才能实实在在解决现场的问题.这就是我们所倡导的“现场,现物,现实”的精神和“走动式管理”风格.管理的两个轮子管理是通过过程控制实现价值增值.管理=维持+改善维持是按照已形成标准的规范进行工作。改善是发现工作中的问题，调查原因并加以解决。建立新的方式,方法,形成更好的标准规范从而获得更大增值.管理的两个轮子增值维持维持维持时间PDCAAPDC改善=打破现状（上一个台阶）管理=维持+改善PDCA循环工作改善PDCA作业标准管理标准培训作业实施控制记录OK发现偏差及时纠正项目管理现场目标企业目标改善的意识一。现场，现物，现实的意识现场意识，就是把现场看作问题发生的根源，管理水平提升的基石。现物意识，就是认为现场的问题往往有行有据，哪里发生了问题，对什麽造成了影响，都应加以明确。现实意识，就是摈弃完全凭经验和感觉，工作中注重数据和事实。改善的意识二。及时，及早，及至的意识及时对应的意识，就是要明确改善时机，并及时对进展反馈。明确改善的时间，包括：1。用图表表示随时间的变动。2。明确异常的判定标准。3。发生异常马上对应。4。交接更换及时确认。及时对进展反馈，包括：1。确定反馈的频率。2。前期结果报告的时间。3。反馈评价的基准。改善的意识及早预防的意识，就是要防患于未然，事先建立起坚固扎实的预防差错的防线。包括：1。事前预测。2。人员训练。3。目视化管理。4。愚巧化预防。改善的意识及至（即刻处理）的意识，就是能迅速，正确的开展工作，遇到突发异常时不会手忙脚乱，包括：1。确定异常情况的获取。2。明了异常的处理方法。3。开展模拟训练。改善的意识问题，方法，协调意识问题意识，就是以挑剔的眼光来看待现场发现不足。方法意识，运用高超的，科学的问题解决技巧去着手解决问题。协调意识，就是调动现场气氛，协调各岗位的职能，使成员互相配合工作。改善的理念质量控制的改善理念(QC)工业工程的改善理念(IE)价值分析的改善理念(VA)质量控制的改善理念质量控制的理念有两条：1。事实与变异的理念事实理念是指QC以事实为基础，事实又以数据来体现：收集正确的数据，排列，整理数据，依据数据去行动。变异的理念是指事情总会发生变异的。杜绝一切变异引起的异常极难，所以应及早发现异常，及时排除异常发生的原因，以防止再次发生。质量控制的改善理念2。管理与改善的理念管理与改善的理念是指对发生的变异，可以采取发现并纠正异常，使之稳定于规格范围的管理，也可以采取缩小变异，消除异常原因的改善。工业工程的改善理念工业工程（IE）的改善理念中，最重要的概念是“浪费”。这里的浪费是广义的，根据能力的利用程度，浪费可分为：勉强：超过能力界限的超负荷状态。浪费：负荷不足的不饱和状态。不均：在超负荷不饱和之间波动的状态。勉强，不均与浪费勉强适量浪费不均能力（人员，设备，场所）何谓浪费？不产生价值的工作就是浪费现场常见的浪费现象（例）不合适处物料从仓库送到生产线，用了一半又退回。多余搬运，场地占用加工具放在身后3米处，每次转身去拿。转身浪费，步行浪费工具要用时总是难找到，有时临时发现没有了。寻找浪费，等待浪费每次花很长时间调机，材料也用了不少。转换浪费，不良浪费工厂生产中的“七大浪费”A.等待的浪费；B.搬运的浪费；C.不良品的浪费；D.动作的浪费；E.加工的浪费；F.库存的浪费；G.制造过多（早）的浪费；等待的浪费观察机器等待材料机器故障质量检验生产不均衡搬运的浪费厂区布置差材料放置地点不合理物流不畅中间库存管理混乱不良品的浪费搬运增加重复检验返工工时和材料返工场地交货不及时成本上升动作的浪费场地布置欠佳料箱设计不合理人员安排不当工具取用不方便加工的浪费材料设计不合理工位器具欠佳工序安排不合理机器空转不准确的加工库存的浪费机器故障销售问题换模时间长沟通不佳生产不均衡质量低劣计划性差缺勤率高机器故障销售问题换模时间长沟通不佳生产不均衡质量低劣计划性差缺勤率高库存之海通过库存维持生产降低库存暴露问题制造过多（早）的浪费资金积压质量劣化管理费用增加占用场地经营风险寻找浪费的4M方法A。人员(Man)1)是否遵循标准？2)工作效率如何？3)有解决问题意识吗？4)责任心怎样？5)还需要培训吗？6)有足够经验吗？7)是否适合于该工作？8)有改进意识吗？9)人际关系怎样？10)身体健康吗？B。设备(Machine)1)设备能力足够吗？2)能按工艺要求加工吗？3)是否正确润滑了？4)保养情况如何？5)是否经常出故障？6)工作准确度如何？7)设备布置正确吗？8)噪音如何？9)设备数量够吗？10)运转是否正常？寻找浪费的4M方法C。材料(Material)1)数量是否足够或太多？2)是否符合质量要求？3)标牌是否正确？4)有杂质吗？5)进货周期是否适当？6)材料浪费情况如何？7)材料运输有差错吗？8)是否对加工过程足够注意？9)材料设计是否正确？10)质量标准合理吗？D。方法(Methode)1)工艺标准合理吗？2)工艺标准提高了吗？3)工作方法安全吗？4)这种方法能保证质量吗？5)这种方法高效吗？6)工序安排合理吗？7)工艺卡是否正确？8)温度和湿度适宜吗？9)通风和光照良好吗？10)前后工序衔接好吗？该作业可以省略吗？(Eliminate)该作业可以合并吗？(Combine)该作业可以重组吗？(Rechange)该作业可以简化吗？(Simplify)ECRS原则生产价值流生产流程投入产出Q－工作质量、产品质量、信息质量S－对内外部客户的要求必须迅速作出反应。P－通过低成本定出具有竞争力的价格，杜绝各种浪费。什么是QSP内部用户原则用户供货单位用户供货单位用户供货单位不接受不良品不提供不良品不生产不良品工位A工位B工位C物流提高生产效率的着眼点工序不平衡方法不标准返工产量波动等等。18改善十大格言1.先顧大局，例外狀況例外處理。2.不要先下結論，要嘗試做做看。3.用頭腦改善，不是用金錢改善。4.不在會議室討論，直接到現場改善。5.不要解釋理由，去想出改善方法。6.問五次為什麼，找出問題真相。7.不要等到百分之百把握才做。8.要精益求精，永無止境的改善。9.不是要等待沒問題後才能改善。10.發揮團隊精神，不要單打獨鬥。現場改善三項基礎原則一﹒环境维持﹝Housekeeping﹞：落实5S活动※5S：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、教养(Shitsuke)二﹒消除「无馱」﹝Muda﹞=「浪费」※任何不会产生附加价值的活动就是无馱三﹒标准化﹝Standardization﹞※标准：做事的最佳方法改善活動~「五心」一﹒信心：相信這些改善活動會帶給你好處。二﹒決心：下定決心趕快去做，不要猶豫不決。三﹒耐心：要永遠持續做下去，成果自然呈現。四﹒關心：對員工表示出你的關懷及重視之意。五﹒愛心：多用鼓勵的方式來鼓舞員工士氣。主要的改善觀念一﹒改善與管理二﹒過程與結果三﹒遵循PDCA循環/SDCA循環四﹒品質第一五﹒用數據說話六﹒下一製程就是顧客主要的改善活動一﹒全面品質管理(TQM)二﹒及時生產方式(JIT)三﹒全員生產保全(TPM)四﹒方針展開五﹒提案建議制度六﹒品管圈活動(QCC)現場中心主義成功的條件1。现场管理人员必须承担达成QCD的责任2。现场应给予充分的自由空间以便改善3。管理阶层应该对现场提出欲达成的改善目标,但应对其结果负责4。现场的需求,较容易被在现场工作的同仁所认同5。在线上,有些人总会去思考各式各样的问题及其解答6。抗拒改变的阻力最小化7。持续不断地调整变成可行8。可以获致具实质性的解答9。着重在以常识及低成本的解决方式10。员工开始乐于改善而且容易受到鼓舞11。可以增强改善得认知和工作效率的能力12。作业人员在工作时可以思索改善13。为了从事改善,不需经常向上级管理阶层取得核准