现场干部管理技能培训之-现场改善手法

中山市派德电气有限公司现场干部管理技能培训之---现场改善手法编制部门：工艺部编制人员：宋玉溪编制日期：2013-5-8中山市派德电气有限公司导致生产效率低下的主要原因：1、新员工多，员工操作慢，员工（班、组长）对现产品生产工艺（设备）不熟悉；（人）2、机器不稳定，工具不好用；（机）3、物料跟不上，且来料不良率高；物料须再加工后才能使用；（物）4、提供的作业方法不实用，员工操作不习惯；（方法）5、车间太热、太挤了，风扇都不够爽；拿物料太远了，且物料要搬来搬去的，累死人啦！（环境）6、转拉多；（其它）……….前言中山市派德电气有限公司一、动作分解与标准化作业二、生产线平衡分析与瓶颈改善三、JIT之现场物流改善课程简介四、JIT之切换效率改善中山市派德电气有限公司一、动作分解与标准化作业作业标准OperationStandard作业内容作业步骤作业方法质量标准标准工时工艺条件注意事项定义：作业标准是为保证产品质量和生产效率，在标准工时内完成作业的标准作业方法。其内容包括：所用材料加工设备工装夹具检测方法检测仪器检测频率检测人员1.1作业标准中山市派德电气有限公司一、动作分解与标准化作业作用：作业标准是进行标准作业的基本规范，其主要作用有：员工培训保证质量判断基准成本管理保证效率熟练度安全保证改善依据稳定管理中山市派德电气有限公司一、动作分解与标准化作业《作业标准书》是作业标准最常见的表现形式，复杂的作业可编制其它辅助文书，如《作业条件一览表》、《机型技术规格一览表》、《机型切换表》等。要点清晰文字简洁要素齐全图文并茂多用数字1.2作业指导书中山市派德电气有限公司一、动作分解与标准化作业中山市派德电气有限公司一、动作分解与标准化作业等待浪费搬运浪费不良浪费动作浪费加工浪费库存浪费制造过多（过早）浪费工厂常见的8大浪费缺货损失1.3设定作业标准时要避免浪费企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。地下工厂中山市派德电气有限公司一、动作分解与标准化作业等待不创造价值常见的等待现象：☆物料供应或前工序能力不足造成待料☆监视设备作业造成员工作业停顿☆设备故障造成生产停滞☆质量问题造成停工☆型号切换造成生产停顿造成等待的常见原因：☆线能力不平衡☆计划不合理☆设备维护不到位☆物料供应不及时等浪费待中山市派德电气有限公司一、动作分解与标准化作业移动费时费力搬运过程中的放置、堆积、移动、整理等都造成浪费。空间、时间、人力和工具浪费搬浪费运中山市派德电气有限公司一、动作分解与标准化作业不良造成额外成本常见的等待现象造成的后果：材料损失设备折旧人工损失能源损失价格损失订单损失信誉损失浪费中山市派德电气有限公司一、动作分解与标准化作业多余动作增加强度降低效率常见的12种浪费动作：两手空闲单手空闲作业动作停止动作幅度过大左右手交换步行多浪费动作中山市派德电气有限公司一、动作分解与标准化作业过剩的加工造成浪费常见的加工浪费：☆加工余量☆过高的精度（品质过剩）☆不必要的加工过剩加工造成的浪费：☆设备折旧☆人工损失☆辅助材料损失☆能源消耗浪费加工中山市派德电气有限公司一、动作分解与标准化作业库存造成额外成本常见的库存：原材料、零部件半成品成品在制品辅助材料在途品浪费库存库存的危害：额外的搬运储存成本造成空间浪费资金占用（利息及回报损失）物料价值衰减造成呆料废料造成先进先出作业困难掩盖问题，造成假象中山市派德电气有限公司一、动作分解与标准化作业浪费制造过多/过早制造过多/过早造成浪费：造成在库计划外/提早消耗有变成滞留在库的风险降低应对变化的能力【名词注解】JIT：准时生产方式（JustInTime）中山市派德电气有限公司一、动作分解与标准化作业缺货造成机会损失由于各种浪费消耗了企业资源，降低了经营效率，反过来制约企业的订单履行，造成缺货损失：紧急订单造成额外成本延迟订单造成额外成本订单取消造成利润损失客户流失造成市场机会损失损失货缺中山市派德电气有限公司一、动作分解与标准化作业1.4动作经济原则最适合作业区域适合作业区域手臂运动范围最适合作业区域四个基本原则：两手同时使用动作单元力最少动作距离最短动作轻松、容易中山市派德电气有限公司一、动作分解与标准化作业1、双手并用原则2、对称反向原则3、排除合并原则4、降低等级原则5、免限住性原则6、避免突变原则7、节奏轻松原则8、利用惯性原则9、手脚并用原则10、适当姿势原则1、利用工具原则2、万能工具原则3、易于操作原则4、适当位置原则1、定点放置原则2、双手可及原则3、按工排序原则4、使用容器原则5、用坠送法原则6、迫使用点原则7、避免担心原则8、照明通风原则9、服装护具原则关于人体动作方面：关于工具/设备方面：关于场所布置方面：中山市派德电气有限公司一、动作分解与标准化作业1.5三角形原理作业点小零件手持工具作业过程中，作业点、工具和零部件三个位置构成三角形关系。此三角形越小，作业效率越高。中山市派德电气有限公司一、动作分解与标准化作业1.6标准作业StandardOperation标准作业标准作业是对周期性的人—机作业中将有关人的作业动作程序进行标准化，其目的是消除复杂的人—机作业的动作浪费，固化增值动作。标准作业包括三个要素：标准作业循环时间标准作业循环中的手工作业顺序标准在制品数量（WIP）中山市派德电气有限公司一、动作分解与标准化作业持续改进标准作业是确保品质、减少浪费、降低成本的基础。同时，在实施标准作业的过程中，将成功经验和失败事例通过标准化工作，反映到作业标准之中——所以，标准作业是一个持续改进的过程。制定/修订作业标准实施标准作业成功经验失败事例标准化中山市派德电气有限公司一、动作分解与标准化作业标准作业图表作业顺序循环时间SOP标准作业程序总加工时间=人—机作业时间+作业者行走时间标准作业单用于员工培训的基础文件作业顺序循环时间WIP其它信息中山市派德电气有限公司一、动作分解与标准化作业标准作业综合单零件编号A76-2845编制日期2003年9月16日产量450pcs/日工序名称门框加工部门一车间循环时间63sNO作业名称时间作业时间手自步51015202530354045505560651取出零件332222S1槽加工10101022233S2槽加工523522574B1折叶孔加工57225作业台折边1811816作业台折边7727放置零件222合计5040135101520253035404550556065例1/2手工自动步行中山市派德电气有限公司一、动作分解与标准化作业标准作业单品质检查安全注意点标准在制品在制品数量总时间/循环时间正常作业时间◇+●263s/63s63s2/2S2+◇S1+振动插边◇切边+◇①②③④⑥⑤⑦In材料Out半成品门框加工U形加工单元示意图标准作业综合单例中山市派德电气有限公司二、生产线平衡分析与瓶颈改善一、动作分解与标准化作业三、JIT之现场物流改善课程简介四、JIT之切换效率改善中山市派德电气有限公司二、生产线平衡分析与瓶颈改善线平衡LineBalancing线平衡是对生产线的全部工序进行负荷分析，通过调整工序间的负荷分配使之达到能力平衡，最终提高生产线的整体效率。这种改善工序间能力平衡的方法又称为瓶颈改善。线平衡分析及瓶颈改善的主要目的是：提高人员及设备的生产效率减少产品的工时消耗，降低成本减少在制品，降低在库实现单元化生产，提高生产系统的弹性2.1线平衡中山市派德电气有限公司二、生产线平衡分析与瓶颈改善某生产线的线平衡分析与瓶颈改善-1损失时间作业时间例工序人数正常作业时间正常作业时间人数112020211818312929412525511919合计5111111瓶颈工序252029中山市派德电气有限公司二、生产线平衡分析与瓶颈改善循环时间CT=29s线平衡率=————————×100%=76.55%各工序时间总和人数×循环时间平衡损失率=1-线平衡率=23.45%【一般来说，平衡损失率在5%以内是可以接受的，否则就要进行改善】某生产线的线平衡分析与瓶颈改善-2例中山市派德电气有限公司二、生产线平衡分析与瓶颈改善线不平衡造成中间在库，降低整体效率项目工序1工序2工序3工序4能力100件/H125件/H80件/H80件/H达成率100%125%80%80%奖金标准产量奖金125%奖金00效率个别效率合格个别效率高个别效率低个别效率低能力需求：100件/H例中山市派德电气有限公司二、生产线平衡分析与瓶颈改善作业方法改善作业拆解分割改进工具夹具提高设备效率提高作业技能调整作业人员增加作业人员瓶颈改善2.2瓶颈改善的方法合并微小动作取消不必要动作重排作业工序简化复杂动作中山市派德电气有限公司二、生产线平衡分析与瓶颈改善分担转移作业改善增加人员1人→2人重新分配改善合并拆解去除2.3线平衡改善的方法中山市派德电气有限公司二、生产线平衡分析与瓶颈改善线平衡LineBalancing线平衡与瓶颈改善同样应在各工段之间进行，这样才能真正提高生产能力平衡，最大限度地降低中间在库、提高效率。中山市派德电气有限公司三、JIT之现场物流改善一、动作分解与标准化作业二、生产线平衡分析与瓶颈改善课程简介四、JIT之切换效率改善中山市派德电气有限公司三、JIT之现场物流改善生产布局Layout合理的生产布局能够保证物料顺畅流动，减少无价值的搬运动作，提高现场的管理透明度和生产效率。无价值的搬运动作有：搬运倒退让路排除路障堆码、清点、整理、寻找停顿与返回中山市派德电气有限公司三、JIT之现场物流改善2345InputOutput16需求1000件/天时3人作业2345InputOutput16需求600件/天时2人作业3.1弹性的生产线布置中山市派德电气有限公司三、JIT之现场物流改善考虑弹性生产线布置时追求的目标：（1）及时发现浪费（2）灵活调整生产量（3）考虑相关部门的浪费品质方面优先使用不会产生次品，或者有异常时能自动停止的设备，并设置质控环节产量方面使用弹性高、易增减产量的设备，优先采用单线流动小型设备成本方面按照产距时间配置人员，非定员制生产，使用最少空间生产中山市派德电气有限公司三、JIT之现场物流改善3.2流线生产的布置要点确保全数检查便于设备维护确保作业安全整体布置协调保证标准作业避免物流浪费考虑信息流动少人化生产中山市派德电气有限公司三、JIT之现场物流改善标准作业保证标准作业——避免：制造过多的浪费步行距离的浪费手动作业的浪费作业顺序一致化逆时针方向操作进行适当的作业组合明确作业循环时间明确在制品数量①.物流顺畅一头一尾存货，中间均衡快速流动考虑线与线之间的库存放置、搬运方法和搬运路径前后生产线尽量靠拢②.避免物流浪费——先进先出，快速流动中山市派德电气有限公司三、JIT之现场物流改善物流物留顺畅流动没有停滞中间停滞隐藏问题中山市派德电气有限公司三、JIT之现场物流改善信息流畅考虑信息流动——生产指示明确便于信息传递后补式/前后式生产指示生产实绩显现化便于批量区分警示灯及线体控制③.少人化U形布置方式逆时针摆放设备间无阻隔人与设备分工：人—装料、卸料设备—加工启动按钮安装方式适当④.少人化生产——人多人少都能生产中山市派德电气有限公司三、JIT之现场物流改善质量保证确保全数检查——防止不良发生杜绝不良流出作业人员自主检查避免生产与检查相分离设备防错功能良好的照明现场5S⑤.便于维护足够的维护空间优先保证常维护点空间不常动部分移开维护⑥.便于设备维护——先进先出，快速流动中山市派德电气有限公司三、JIT之现场物流改善安全性确保作业安全——加工点远离双手可达区域作业时容易步行去除踏台、突出物启动按钮的保护盖、距离、位置防